一种塑胶枕木和塑胶枕木组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种塑胶枕木和塑胶枕木组件。


背景技术：

2.塑料枕木产品应用于建筑物流基建领域，具体用于修建铁路、搁置货物等。目前在市面上通用的塑料枕木是采用挤出或热压的一体成型技术进行生产，目前的这种一体式结构存在生产成本高，生产效率低等问题。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对一体成型的塑胶枕木存在生产成本高、生产效率低的技术问题，本实用新型提供了一种塑胶枕木和塑胶枕木组件，它能够在保证枕木结构强度的前提下节约生产成本，减轻了整体重量，提高了生产及安装效率。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种塑胶枕木，包括：第一枕木块，所述第一枕木块的表面上设有若干第一凸起，相邻所述第一凸起之间设有第一凹槽；第二枕木块，所述第一枕木块的表面上设有若干第二凸起，相邻所述第二凸起之间设有第二凹槽；所述第一枕木块的第一凸起对应地嵌入于第二枕木块的第二凹槽内，所述第二枕木块的第二凸起对应地嵌入于第一枕木块的第一凹槽内；紧固件，所述第一枕木块与所述第二枕木块通过紧固件锁紧固定。
8.在本实用新型中，通过将第一枕木块的第一凸起和第一凹槽与和第二枕木块的第二凹槽和第二凸起之间的卡接/嵌接，使第一枕木块和第二枕木块形成一个整体的枕木，并使用紧固件对第一枕木块和第二枕木块进行锁紧固定，从而使该塑胶枕木具有实心的效果，同时能达到与实心枕木相同的承重作用，避免了传统塑料枕木一体注塑成型的结构。由此可知，本实施例能够在保证枕木结构强度的前提下，不仅节约生产成本，减轻了整体重量，且提高了生产及安装效率。
9.可选的，所述紧固件具有多个，所述第一枕木块上设有多个第一通孔，所述第二枕木块上对应设有多个第二通孔，所述紧固件依次穿过第一通孔和第二通孔使第一枕木块和第二枕木块锁紧固定或者所述紧固件依次穿过第二通孔和第一通孔使第一枕木块和第二枕木块锁紧固定。
10.可选的，还包括多个塑胶堵头，所述塑胶堵头覆盖密封在所述紧固件的两端部。
11.可选的，还包括两条第一提手绳，所述第一提手绳的两端卡接于第一枕木块和第二枕木块贴合处。
12.可选的，远离凸起的所述第一枕木块和所述第二枕木块的表面两侧均凸设有限位台。
13.可选的，所述第一枕木块和所述第二枕木块的两端部均设有容纳空间，所述容纳
空间内设有手指槽。
14.可选的，远离凸起的所述第一枕木块和所述第二枕木块的表面上均设有第一防滑凹凸纹。
15.本实用新型还提供一种塑胶枕木组件，包括上述所述的塑胶枕木和塑胶垫板，所述塑胶枕木放置在所述塑胶垫板上。
16.可选的，所述塑胶垫板包括：底板，所述底板的表面上设有若干个第三凸起，相邻第三凸起之间设有第三凹槽；承压板，所述承压板的表面上设有若干个第四凸起，相邻第四凸起之间设有第四凹槽，所述第三凸起对应地嵌入于第四凹槽内；第四凸起对应地嵌入于第三凹槽内；多个螺钉，所述螺钉用于将底板和承压板上下固定连接；所述塑胶枕木放置在远离所述底板的承压板的表面上。
17.可选的，还包括两条第二提手绳，所述第二提手绳的两端卡接于所述底板与承压板对接处。
18.可选的，还包括塑胶盖子，所述塑胶盖子密封覆盖在所述螺钉位置。
19.可选的，远离所述第二凸起的所述承压板的表面设有第二防滑凸凹纹。
20.可选的，所述承压板具有第五凹槽，所述第二防滑凸凹纹设于所述第五凹槽底面上，所述塑胶枕木放置在所述第五凹槽内。
21.3、有益效果
22.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
23.(1)本技术实施例提出的塑胶枕木，结构简单，通过将第一枕木块的第一凸起和第一凹槽与和第二枕木块的第二凹槽和第二凸起之间的卡接/嵌接，使第一枕木块和第二枕木块形成一个整体的枕木，并使用紧固件对第一枕木块和第二枕木块进行锁紧固定，从而使该塑胶枕木具有实心的效果，同时能达到与实心枕木相同的承重作用，避免了传统塑料枕木一体注塑成型的结构。由此可知，本实施例能够在保证枕木结构强度的前提下，不仅节约生产成本，减轻了整体重量，且提高了生产及安装效率。
24.(2)本技术实施例提出的塑胶枕木，通过紧固件将嵌套在一起的第一枕木块和第二枕木块锁紧固定，可以有效避免焊接方式所带来的松动问题，有效保证第一枕木块与第二枕木块之间的牢固稳定性。
25.(3)本技术实施例提出的塑胶枕木，设置塑胶堵头，可以避免紧固件外露生锈。
26.(4)本技术实施例提出的塑胶枕木组件，该设置的塑胶枕木组件，可以在保证结构强度的同时，节约生产成本，提高生产效率。
27.(5)本技术实施例提出的塑胶枕木组件，通将底板表面上的第三凸起和第三凹槽与承压板的第四凹槽和第四凸起之间对应的相互卡接/嵌接，使底板与承压板形成一个整体的塑胶垫板，并使用螺钉对底板和承压板进行固定，从而使该塑胶垫板具有实心的效果，同时能达到与实心垫板相同的承重作用，避免了传统塑料垫板一体注塑成型的结构。该结构在保证塑胶垫板结构强度的前提下，可以有效节约生产成本，减轻了整体重量，提高了生产及安装效率。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例提出的一种塑胶枕木的结构立体图。
29.图2为本实用新型实施例提出的一种塑胶枕木的结构爆炸图。
30.图3为本实用新型实施例提出的多个塑料枕木进行堆叠时的立体示意图。
31.图4为本实用新型实施例提出的一种塑胶枕木组件中塑胶垫板正面的结构爆炸图。
32.图5为本实用新型实施例提出的一种塑胶枕木组件中塑胶垫板背面的结构爆炸图。
33.图6为本实用新型实施例提出的一种塑胶枕木组件的结构示意图。
具体实施方式
34.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
35.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
36.实施例1
37.结合附图1
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2，本实施例提供一种塑胶枕木，包括：第一枕木块1，所述第一枕木块1的表面上设有若干第一凸起2，相邻所述第一凸起2之间设有第一凹槽3；第二枕木块4，所述第一枕木块1的表面上设有若干第二凸起5，相邻所述第二凸起5之间设有第二凹槽6；所述第一枕木块1的第一凸起2对应地嵌入于第二枕木块4的第二凹槽6内，所述第二枕木块4 的第二凸起5对应地嵌入于第一枕木块1的第一凹槽3内；紧固件7，所述第一枕木块1与所述第二枕木块4通过紧固件7锁紧固定。
38.在本实施例中，通过将第一枕木块1的第一凸起2和第一凹槽3与和第二枕木块4的第二凹槽6和第二凸起5之间的卡接/嵌接，使第一枕木块1和第二枕木块4形成一个整体的枕木，并使用紧固件7对第一枕木块1和第二枕木块4进行锁紧固定，从而使该塑胶枕木具有实心的效果，同时能达到与实心枕木相同的承重作用，避免了传统塑料枕木一体注塑成型的结构。由此可知，本实施例能够在保证枕木结构强度的前提下，不仅节约生产成本，减轻了整体重量，且提高了生产及安装效率。
39.实施例2
40.结合附图1
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2，本实施例的塑胶枕木，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述紧固件7具有多个，所述第一枕木块1上设有多个第一通孔，所述第二枕木块4上对应设有多个第二通孔，所述紧固件7依次穿过第一通孔和第二通孔使第一枕木块1和第二枕木块4锁紧固定或者所述紧固件7依次穿过第二通孔和第一通孔使第一枕木块1和第二枕木块4锁紧固定。
41.由于是塑胶枕木，若将嵌套在一起的第一枕木块1和第二枕木块4通过焊接方式组成枕木整体，塑胶枕木很容易在使用的过程中第一枕木块1与第二枕木块4焊接的位置很容易出现松动，影响第一枕木块1与第二枕木块4之间的固定牢固性。而本实施例通过紧固件7将嵌套在一起的第一枕木块1和第二枕木块4锁紧固定，可以有效避免焊接方式所带来的松动问题，有效保证第一枕木块1与第二枕木块4之间的牢固稳定性。
42.实际运用中，紧固件7为螺钉，螺钉与螺母配合将嵌套在一起的第一枕木块1和第二枕木块4锁紧固定。
43.实施例3
44.结合附图1
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2，本实施例的塑胶枕木，与实施例2的技术方案相比，可改进如下：还包括多个塑胶堵头8，所述塑胶堵头8覆盖密封在所述紧固件7的两端部。设置塑胶堵头8，可以避免紧固件7外露生锈。塑胶堵头8可以为方形或者柱形塑胶堵头，多个塑胶堵头中，其中一部分塑胶堵头8为方形塑胶堵头，另外一部分塑胶堵头8为柱形塑胶堵头。
45.实施例4
46.结合附图1
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2，本实施例的塑胶枕木，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：还包括两条第一提手绳23，所述第一提手绳23的两端卡接于第一枕木块1和第二枕木块4贴合处。设置提手绳，便于搬运塑胶枕木。实际运用中，两个第一提手绳23的两端通过打结成绳结，在第一枕木块1和第二枕木块4装配时，通过绳结卡在第一枕木块1或者第二枕木块4预制的的孔中。
47.实施例5
48.如图2所示，本实施例的塑胶枕木，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：远离凸起的所述第一枕木块1和所述第二枕木块4的表面两侧均凸设有限位台26。设置限位台26 使多个塑料枕木在堆放时进行相互限位。
49.实施例6
50.如图2所示，本实施例的塑胶枕木，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述第一枕木块1和所述第二枕木块4的两端部均设有容纳空间9，所述容纳空间9内设有手指槽 22。该设置在搬运塑胶枕木时，可以有效防止手打滑。
51.实施例7
52.如图1所示，本实施例的塑胶枕木，与实施例1
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6任一项技术方案相比，可改进如下：远离凸起的所述第一枕木块1和所述第二枕木块4的表面上均设有第一防滑凹凸纹10。该设置可以防止塑胶枕木与塑胶枕木之间叠放的时候打滑。
53.实施例8
54.如图6所示，本实施例提供一种塑胶枕木组件，包括实施例1
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7任意一项技术方案所述的塑胶枕木和塑胶垫板11，所述塑胶枕木放置在所述塑胶垫板11上。该设置的塑胶枕
木组件，可以在保证结构强度的同时，节约生产成本，提高生产效率。
55.实施例9
56.如图3
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5所示，本实施例的塑胶枕木组件，与实施例8的技术方案相比，可改进如下：所述塑胶垫板11包括：底板12，所述底板12的表面上设有若干个第三凸起13，相邻第三凸起13之间设有第三凹槽14；承压板15，所述承压板15的表面上设有若干个第四凸起16，相邻第四凸起16之间设有第四凹槽17，所述第三凸起13对应地嵌入于第四凹槽17内；第四凸起16对应地嵌入于第三凹槽14内；多个螺钉18，所述螺钉18用于将底板12和承压板 15上下固定连接；所述塑胶枕木放置在远离所述底板12的承压板15的表面上。通将底板12 表面上的第三凸起13和第三凹槽14与承压板15的第四凹槽17和第四凸起16之间对应的相互卡接/嵌接，使底板12与承压板15形成一个整体的塑胶垫板11，并使用螺钉18对底板12 和承压板15进行固定，从而使该塑胶垫板11具有实心的效果，同时能达到与实心垫板相同的承重作用，避免了传统塑料垫板一体注塑成型的结构。该结构在保证塑胶垫板11结构强度的前提下，可以有效节约生产成本，减轻了整体重量，提高了生产及安装效率。
57.实施例10
58.如图3
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5所示，本实施例的塑胶枕木组件，与实施例9的技术方案相比，可改进如下：还包括两条第二提手绳24，所述第二提手绳24的两端卡接于所述底板12与承压板15对接处。该设置便于搬运塑胶垫板11，实际运用中，第二提手绳24在装配前通过绳结卡入固定在底板12的预制的孔中。
59.实施例11
60.如图3
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5所示，本实施例的塑胶枕木组件，与实施例9的技术方案相比，可改进如下：还包括塑胶盖子25，所述塑胶盖子25密封覆盖在所述螺钉18位置。该设置避免螺钉18外露生锈
61.实施例12
62.如图3
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5所示，本实施例的塑胶枕木组件，与实施例9的技术方案相比，可改进如下：远离所述第二凸起5的所述承压板15的表面设有第二防滑凸凹纹19，所述第二防滑凸凹纹 19与所述第一防滑凹凸纹10对应配合。该设置可以使得塑胶垫板11可以与塑胶枕木有效的贴合，同时，可以有效防止塑胶枕木在塑胶垫板11发生滑动，增加塑胶枕木在塑胶垫板11 上的稳定牢固性。实际运用中，第二防滑凸凹纹19与所述第一防滑凹凸纹10为钻石花纹。
63.实施例13
64.如图3
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5所示，本实施例的塑胶枕木组件，与实施例12的技术方案相比，可改进如下：所述承压板15具有第五凹槽20，所述第二防滑凸凹纹19设于所述第五凹槽20底面上，所述塑胶枕木放置在所述第五凹槽20内。该设置便于塑胶枕木固定在所述塑胶垫板11上。
65.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。