一种用于钢绞线的穿束装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体讲是指一种用于钢绞线的穿束装置。


背景技术：

2.在桥梁施工过程中，钢绞线下料穿束是预应力施工中首道工序。人工下料穿束劳动强度大，而且需要大量的劳动力，同时效率低，往往会因为进度跟不上而影响下道工序。钢绞线穿束装置能够替代人工进行钢绞线穿束，效率高且无需投入太多劳动力，往往只需二、三人就能完成钢绞线的穿束工作，在桥梁或其他大型建筑施工中得到广泛应用。现有的钢绞线穿束装置结构复杂，不方便调试，影响施工进度。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于钢绞线的穿束装置，以提供一种结构简单，调试方便的钢绞线穿束装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于钢绞线的穿束装置，其中，包括箱体、至少一对啮合的传动齿轮、至少一个驱动齿轮、至少一对转轴和至少一根驱动轴，箱体上设有进料口和出料口，每根转轴和驱动轴均转动连接在箱体上，每根转轴上均设有一个传动齿轮，每根驱动轴上均设有一个驱动齿轮，传动齿轮上均设有沿周向设置的凹槽，一对传动齿轮的两个凹槽形成钢绞线的传送路径，驱动轴外接有第一电机并通过驱动齿轮与一对传动齿轮中其中一个传动齿轮啮合将动力传输到传动齿轮上，钢绞线从进料口进入被压紧在传送路径中并在摩擦力作用下从出料口送出。
5.采用上述结构后，本实用新型一种用于钢绞线的穿束装置具有以下优点：箱体内仅设有至少一对啮合的传动齿轮、至少一个驱动齿轮、至少一对转轴和至少一根驱动轴，结构简单，调试方便。
6.作为改进，还包括用于驱动箱体在竖直方向上移动的竖直位移机构，采用此种结构，使得此穿束装置在竖直方向上的位置可调，能满足不同高度下的钢绞线穿束工作。
7.作为改进，竖直位移机构包括框架、滑动组件、电动葫芦、若干挂件和若干绳索，箱体设于滑动组件上，框架内壁上相向设有至少两条滑槽，滑动组件滑动连接在滑槽上并位于框架内，每个挂件均设于滑动组件上，电动葫芦设于框架顶端，每个挂件均通过绳索与电动葫芦连接，采用此种结构，采用电动葫芦控制箱体的上升与下降，具有效率高，人工成本低且方便操作的优点。
8.作为改进，滑动组件包括底板和至少一根支撑杆，箱体设于底板上，底板滑动连接在支撑杆上，支撑杆滑动连接在滑槽上，底板在支撑杆上的滑动方向与钢绞线在箱体内的前进方向在空间上垂直，采用此种结构，使得该穿束装置在水平方向可调，可以不用移动整个框架仅移动底板来对准钢绞线穿束的位置，使得使用更加灵活方便。
9.作为改进，凹槽位于传动齿轮的中间，采用此种结构，凹槽两侧的齿轮对钢绞线起到限位的作用，防止穿束过程中钢绞线位置发生偏移。
10.作为改进，进料口处还设有用于捋直钢绞线的捋直机构，采用此种结构，使得钢绞线在进入箱体穿束之前有一个预先将钢绞线捋直的工序，可以防止因钢绞线过度变形导致箱体内的传动齿轮损坏。
11.作为改进，捋直机构包括两块竖板和至少两根设于两块竖板之间且沿竖直方向设置的辊，钢绞线经两根辊之间捋直后进入进料口，采用此种结构，具有结构简单，便于操作的优点。
12.作为改进，出料口处设有用于切割钢绞线的切割机，采用此种结构，使得在完成一次钢绞线穿束工作后，切割机能够切断钢绞线，提高了工作效率。
13.作为改进，还包括控制器，切割机上设有把手，把手上设有第二电机，第一电机为步进电机，第一电机和第二电机之间电连接，控制器用于控制第一电机和第二电机，采用此种结构，事先计算好一次钢绞线穿束工作中钢绞线移动距离对应的步进电机转动圈数，在程序中设定好此转动圈数，步进电机与第二电机之间电连接，由步进电机转动到此圈数时给出的脉冲信号控制第二电机工作使得切割机切割钢绞线，由控制器控制步进电机和第二电机的启动、停止及急停，具有方便操作，省时省力的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型箱体部分的剖视图。
15.图2为本实用新型的整体结构示意图。
16.图3为本实用新型的立体结构示意图。
17.图4为本实用新型传动齿轮部分的结构示意图。
18.图5为本实用新型切割机的结构示意图。
19.附图标记：1、箱体；2、传动齿轮；3、驱动齿轮；4、转轴；5、驱动轴；6、进料口；7、出料口；8、凹槽；9、传送路径；10、竖直位移机构；101、框架；102、滑动组件；1021、底板；1022、支撑杆；103、电动葫芦；104、挂件；105、绳索；11、滑槽；12、把手；13、捋直机构；131、竖板；132、辊；14、切割机；15、第二电机；16、第一电机；17、控制器。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型一种用于钢绞线的穿束装置作详细说明。
21.如图1至5所示，一种用于钢绞线的穿束装置，包括箱体1、至少一对啮合的传动齿轮2、至少一个驱动齿轮3、至少一对转轴4和至少一根驱动轴5，箱体1上设有进料口6和出料口7，每根转轴4和驱动轴5均转动连接在箱体1上，每根转轴4上均设有一个传动齿轮2，每根驱动轴5上均设有一个驱动齿轮3，传动齿轮2上均设有沿周向设置的凹槽8，一对传动齿轮2的两个凹槽8形成钢绞线的传送路径9，驱动轴5外接有第一电机16并通过驱动齿轮3与一对传动齿轮2中其中一个传动齿轮2啮合将动力传输到传动齿轮2上，钢绞线从进料口6进入被压紧在传送路径9中并在摩擦力作用下从出料口7送出。本实施例中，传动齿轮2共计两对，对应有两对转轴4，驱动齿轮3与驱动轴5均只有一个，每对传动齿轮2呈上下啮合，位于下方的两个传动齿轮2与驱动齿轮3啮合，凹槽8位于传动齿轮2中间，有助于对钢绞线进行限位，防止其位置发生偏移。
22.此穿束装置还包括用于驱动箱体1在竖直方向上移动的竖直位移机构10。竖直位
移机构10包括框架101、滑动组件102、电动葫芦103、若干挂件104和若干绳索105，滑动组件102包括底板1021和至少一根支撑杆1022，底板1021滑动连接在支撑杆1022上，底板1021在支撑杆1022上的滑动方向与钢绞线在箱体1内的前进方向在空间上垂直，箱体1设于底板1021上，框架101内壁上相向设有至少两条滑槽11，支撑杆1022滑动连接在滑槽11上，每个挂件104均设于滑动组件102上，电动葫芦103设于框架101顶端，每个挂件104均通过绳索105与电动葫芦103连接。本实施例中，框架101整体呈长方体，并设有四个支撑脚，支撑脚之间有加强筋用以增加强度，滑槽11共计四条分别设于四个支撑脚的内壁上，底板1021四角下方分别设有一个凸起，每个凸起均设有通孔，两根支撑杆1022分别穿插在通孔中实现支撑杆1022与底板1021之间的滑动连接，支撑杆1022两端分别滑动连接在滑槽11上使得箱体1、滑动组件102均位于框架101内部，挂件104共计四个，分别设于底板1021的四个角处并通过四根绳索105连接电动葫芦103。
23.进料口6处还设有用于捋直钢绞线的捋直机构13。捋直机构13包括两块竖板131和至少两根设于两块竖板131之间且沿竖直方向设置的辊132，钢绞线经两根辊132之间捋直后进入进料口6。本实施例中，辊132共计六根呈上下各三根设置。
24.此穿束装置还包括控制器17。出料口7处设有用于切割钢绞线的切割机14，切割机14上设有把手12，把手12上设有第二电机15。切割机14和捋直机构13均设于底板1021上。第一电机16为步进电机，第一电机16和第二电机15之间电连接，控制器17用于控制第一电机16和第二电机15。控制器17上设有启动开关、停止开关和急停开关。第一电机16、第二电机15和控制器17之间的程序设定为基础现有技术，在此不再赘述。
25.使用前，根据一次穿束需要的钢绞线长度计算出步进电机传送该长度需转动的圈数，将其编入到程序中。使用时，先将此穿束装置通过吊车等起重设备移动至需穿束钢绞线的桥梁板附近，利用电动葫芦103调整箱体高度，水平方向滑动底板1021使得出料口7对准桥梁板上的需穿束钢绞线的孔，先将钢绞线依次穿过捋直机构13、进料口6、传送路径9和出料口7进行预设置，然后按下控制器17上的启动开关，第一电机16开始工作，通过驱动轴5和驱动齿轮3带动传动齿轮2转动，在摩擦力的作用下，钢绞线开始传送。在上下设置的辊132的作用下，钢绞线被拉直后进入箱体1中经传动齿轮2传送至出料口7然后到达桥梁板中进行穿束。当达到预先设定的穿束长度时，第一电机16停止工作，第二电机15开始工作带动把手12转动，使切割机14切断钢绞线，然后第二电机15反向转动使把手12复原，完成钢绞线穿束。
26.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述一种实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。