一种T梁临时用可拆卸支座的制作方法

一种t梁临时用可拆卸支座
技术领域
1.本实用新型涉及一种可拆卸支座，具体是一种t梁临时用可拆卸支座。


背景技术：

2.t梁指横截面形式为t型的梁。两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋(或腹板)。由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的。与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力。
3.但是，目前市面上传统的一种t梁临时用支座，一般为一个整体，无法对其进行拆卸，作为临时支座，显着有些笨重，并且不能够可较大范围内根据t梁安装高度，进行灵活调节，在施工现场可操作性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种t梁临时用可拆卸支座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种t梁临时用可拆卸支座，包括底座与t梁，所述底座的两侧均设置有定位块，两个所述定位块均通过其顶部开设的螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有转动把手，所述螺纹杆的底端转动安装有压板，所述底座的顶部设置有承重柱，所述底座的顶部开设有卡槽，所述承重柱的底端焊接有卡块，所述承重柱的顶端设置有支撑板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述承重柱外壁的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内部的上方均固定安装有支座，所述支座通过其上的转轴转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆的外壁上螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒远离调节丝杆的一端转动安装有支撑杆，所述支撑杆远离螺纹套筒的一端焊接有定位杆，所述定位杆远离支撑杆的一端固定安装有金属拉环，所述底座顶部的两侧均焊接有挂钩。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块的形状为多边形卡块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部的两侧均固定安装有扶手。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述承重柱的顶端开设有限位槽，所述支撑板的底部固定安装有限位块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座与定位块为一体成型结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过底座、卡块、卡槽、压板、定位块、螺纹杆、转动把手、承重柱、支撑板、t梁、限位槽和限位块的配合使用，支撑板起分散t梁底部受力接触面，防止应力集中，并加大支撑表面作用，能保证t梁安装完成后的整体稳定性能，通过支撑板与承重柱以及承重柱与底座直接的卡接方式，方便后续对支座进行拆卸，对施工现场技术人员而言整套装置的应用性能较强，使得施工现场技术人员能够更方便的进行t梁的架设，使得安装时的安装质量得到保证，并且灵活性较强，应用方便，便于推广应用。
14.2、本实用通过调节丝杆、螺纹套筒、安装槽、支撑杆、挂钩、定位杆和金属拉环的配合使用，增加了承重柱的受力面积，提高了其稳定性，进一步保证了对t梁的稳定支撑，同时承重柱的侧边支撑结构简单，操作方便，在不使用的时候，还可通过安装槽对其进行收纳，方便人们的使用。
附图说明
15.图1为一种t梁临时用可拆卸支座的结构示意图；
16.图2为一种t梁临时用可拆卸支座的正视图；
17.图3为一种t梁临时用可拆卸支座的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为一种t梁临时用可拆卸支座的图1中b处放大结构示意图。
19.图中：底座1、卡块2、卡槽3、扶手4、压板5、定位块6、螺纹杆7、转动把手8、支座9、承重柱10、支撑板11、t梁12、调节丝杆13、螺纹套筒14、安装槽15、支撑杆16、挂钩17、定位杆18、金属拉环19、限位槽20、限位块21。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种t梁临时用可拆卸支座，包括底座1与t梁12，底座1的两侧均设置有定位块6，两个定位块6均通过其顶部开设的螺纹孔螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的顶端固定安装有转动把手8，螺纹杆7的底端转动安装有压板5，底座1的顶部设置有承重柱10，底座1的顶部开设有卡槽3，承重柱10的底端焊接有卡块2，且卡块2与卡槽3卡接，承重柱10的顶端设置有支撑板11，承重柱10外壁的两侧均开设有安装槽15，两个安装槽15内部的上方均固定安装有支座9，支座9通过其上的转轴转动安装有调节丝杆13，调节丝杆13的外壁上螺纹套接有螺纹套筒14，螺纹套筒14远离调节丝杆13的一端转动安装有支撑杆16，支撑杆16远离螺纹套筒14的一端焊接有定位杆18，定位杆18远离支撑杆16的一端固定安装有金属拉环19，底座1顶部的两侧均焊接有挂钩17，卡块2的形状为多边形卡块，底座1顶部的两侧均固定安装有扶手4，承重柱10的顶端开设有限位槽20，支撑板11的底部固定安装有限位块21，且限位块21与限位槽20卡接，底座1与定位块6为一体成型结构。
22.本实用新型的工作原理是：
23.使用时，当需要对t梁12进行临时支撑时，先将底座1移动到t梁12下方的指定位置，然后将承重柱10通过卡块2直接卡接于卡槽3的内部，完成承重柱10在底座1顶部的安装，后续将支撑板11通过限位块21卡接于限位槽20的内部，完成对支撑板11在承重柱10顶端的安装，此时支撑板11距离t梁12还有一点距离，与此同时旋转转动把手8,转动把手8的转动带动螺纹杆7进行旋转，通过螺纹杆7与定位块6的螺纹传动，使得螺纹杆7进行竖向的移动，压板5跟随螺纹杆7进行移动，通过螺纹杆7与定位块6的螺纹传动，使压板5向下移动，并使压板5与地面接触，当压板5与地面接触后，继续旋转转动把手8，由于压板5受到地面的
阻挡，无法向下移动，使得定位块6通过与螺纹杆7的螺纹传动，向上移动，定位块6的移动带动底座1向上移动，底座1带动承重柱10和支撑板11一起进行移动，直至支撑板11与t梁12的支撑点进行接触，通过定位块6与螺纹杆7的螺纹传动打动整个支座向上移动过程中，需要验证支撑板11是否满足水平要求，若不满足水平要求，在支座上升的过程中，通过旋转相对应的转动把手8，做出相应的调整，使支撑板11处于水平状态，对t梁12进行支撑，支撑板11起分散t梁12底部受力接触面，防止应力集中，并加大支撑表面作用，能保证t梁12安装完成后的整体稳定性能，通过支撑板11与承重柱10以及承重柱10与底座1直接的卡接方式，方便后续对支座进行拆卸，对施工现场技术人员而言整套装置的应用性能较强，使得施工现场技术人员能够更方便的进行t梁12的架设，使得安装时的安装质量得到保证，并且灵活性较强，应用方便，便于推广应用，在承重柱10安装与底座1的顶部后，为了进一步加强承重柱10的稳定性，在承重柱10安装过后，调节丝杆13通过与支座9之间的转动连接，具备一定的可活动范围，将调节丝杆13的一端转向安装槽15的外部，然后旋转螺纹套筒14，通过螺纹套筒14与调节丝杆13之间的螺纹传动，使得螺纹套筒14与调节丝杆13之间的长度可进行调节，当将螺纹套筒14与调节丝杆13之间的长度调节到合适的距离后，将金属拉环19挂在挂钩17上，然后相反方向旋转螺纹套筒14，使螺纹套筒14与调节丝杆13之间的距离缩短，并使金属拉环19牢牢的套接在挂钩17上，从而达到了对承重柱10的侧边进行支撑的效果，增加了承重柱10的受力面积，提高了其稳定性，进一步保证了对t梁12的稳定支撑，同时承重柱10的侧边支撑结构简单，操作方便，在不使用的时候，还可通过安装槽15对其进行收纳，方便人们的使用。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。