一种基于道床硬度自动检测技术的全液压捣固装置的制作方法

1.本实用新型涉及捣固装置技术领域，尤其涉及一种基于道床硬度自动检测技术的全液压捣固装置。


背景技术：

2.捣固设备用捣固工具将在两个轨枕之间的区域(中间格室)内的道床的道渣扎入在轨枕支承于轨道下方的道渣中的区域内，并且通过捣固镐在可相互进给的对置捣固镐之间的动态振动压实道渣。捣固设备可以在一个工作周期中捣固一个、两个或多个轨枕，捣固设备的运动包括捣固镐垂直插入道渣、进给运动(其中捣固镐端部相互闭合)和叠加的动态振动(该振动引起道渣颗粒的实际压缩)。已知使用液压缸来进行进给运动，液压缸通过连杆与具有偏心率的振动轴连接并且所述液压缸使进给运动与震颤式振动叠加，申请号：201811166525.7涉及一种用于轨道捣固机的捣固设备，其具有布置于在捣固设备框架中高度可调节地导引的支架上的、设计成摆杆的捣固工具对，捣固工具对的确定用于插入道床的下捣固镐端用振动驱动器可互相反向驱动并且可液压地相互进给。为了提高捣固设备的稳定性，建议捣固工具对的每个捣固工具配有一个液压缸和用于确定液压缸位置的位移传感器，其中，液压缸行程进给驱动器和捣固工具的振动驱动器。
3.现有的捣固装置捣头的震动间距不可调节，同时不能调节捣头角度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的捣固装置捣头的震动间距不可调节，同时不能调节捣头角度的缺点，而提出的一种基于道床硬度自动检测技术的全液压捣固装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于道床硬度自动检测技术的全液压捣固装置，包括安装板，安装板的顶部设置有压力传感器，安装板的下方设置有连接板，连接板的底部设置有支撑座，支撑座的顶部设置有液压缸，液压缸的输出轴与安装板的底部固定安装，连接板的顶部对称设置有两个支撑板，两个支撑板的顶部均滑动安装有伸缩板，两个伸缩板均与安装板的底部滑动连接，两个支撑板相互远离的一侧均转动安装有震动液压缸，两个震动液压缸的输出轴上均转动安装有震动安装杆的一端，两个震动安装杆的底端均转动安装有捣头，连接板的两侧均滑动安装有间距调节板，两个震动安装杆与两个间距调节板转动连接。
7.优选的，两个间距调节板相互靠近的一侧均开设有间距调节槽，连接板的两侧与两个间距调节槽滑动连接，连接板的两侧均开设有内嵌槽，内嵌槽内设置有间距调节液压缸，两个间距调节液压缸的两个输出轴与间距调节槽的两侧内壁固定安装。
8.优选的，所述震动安装杆的外侧转动安装有角度调节液压缸，角度调节液压缸的输出轴与对应的捣头转动连接。
9.优选的，所述安装板的底部对称开设有两个底口槽，两个底口槽的底部均滑动安装有底口块，两个底口块与两个伸缩板固定安装。
10.优选的，所述底口槽内固定安装有限位杆，底口块滑动安装在限位杆的外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案使用前设置在安装板顶部的压力传感器没有受到压力，则不会出现压力值，同时不会使得两个捣头震动，两个捣头与物体接触，压力传感器感应到压力，可以震动捣头；
13.(2)两个震动液压缸通过两个震动安装杆带动两个捣头震动，由于作用力与反作用力的关系，压力传感器可以传递震动压力值和变化频率，可以调控震动频率和震动压力值；
14.(3)设置两个间距调节液压缸可以调节两个间距调节板的间距，进而调节两个捣头的间距，设置两个角度调节液压缸可以调节两个捣头的倾斜角度。
15.本实用新型使用方便，可以调节捣头的震动间距和捣头的角度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种基于道床硬度自动检测技术的全液压捣固装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种基于道床硬度自动检测技术的全液压捣固装置的a部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种基于道床硬度自动检测技术的全液压捣固装置的支撑板和伸缩板的立体结构示意图。
19.图中：1、安装板；2、底口槽；3、底口块；4、限位杆；5、支撑板；6、连接板；7、支撑座；8、液压缸；9、震动液压缸；10、震动安装杆；11、捣头；12、内嵌槽；13、间距调节液压缸；14、间距调节槽；15、间距调节板；16、角度调节液压缸；17、伸缩板。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种基于道床硬度自动检测技术的全液压捣固装置，包括安装板1，安装板1的顶部设置有压力传感器，安装板1的下方设置有连接板6，连接板6的底部设置有支撑座7，支撑座7的顶部设置有液压缸8，液压缸8的输出轴与安装板1的底部固定安装，连接板6的顶部对称设置有两个支撑板5，两个支撑板5的顶部均滑动安装有伸缩板17，两个伸缩板17均与安装板1的底部滑动连接，两个支撑板5相互远离的一侧均转动安装有震动液压缸9，两个震动液压缸9的输出轴上均转动安装有震动安装杆10的一端，两个震动安装杆10的底端均转动安装有捣头11，连接板6的两侧均滑动安装有间距调节板15，两个震动安装杆10与两个间距调节板15转动连接。
22.本实施例中，两个间距调节板15相互靠近的一侧均开设有间距调节槽14，连接板6的两侧与两个间距调节槽14滑动连接，连接板6的两侧均开设有内嵌槽12，内嵌槽12内设置有间距调节液压缸13，两个间距调节液压缸13的两个输出轴与间距调节槽14的两侧内壁固定安装。
23.本实施例中，震动安装杆10的外侧转动安装有角度调节液压缸16，角度调节液压
缸16的输出轴与对应的捣头11转动连接。
24.本实施例中，安装板1的底部对称开设有两个底口槽2，两个底口槽2的底部均滑动安装有底口块3，两个底口块3与两个伸缩板17固定安装，底口块3在底口槽2内滑动可以对伸缩板17进行导向移动。
25.本实施例中，底口槽2内固定安装有限位杆4，底口块3滑动安装在限位杆4的外侧，设置限位杆4可以保证底口块3只能在底口槽2内滑动。
26.本实施例中，使用前，通过安装板1将整体安装到机器上，并将电器设备均接通电源和控制器，使用前设置在安装板1顶部的压力传感器没有受到压力，则不会出现压力值，同时不会使得两个捣头11震动，液压缸8推动连接板6向下运动，连接板6带动两个间距调节板15向下运动，两个捣头11与物体接触，压力传感器感应到压力，启动两个震动液压缸9，两个震动液压缸9通过两个震动安装杆10带动两个捣头11震动，由于作用力与反作用力的关系，压力传感器可以传递震动压力值和变化频率，可以调控震动频率和震动压力值，设置两个间距调节液压缸13可以调节两个间距调节板15的间距，进而调节两个捣头11的间距，设置两个角度调节液压缸16可以调节两个捣头11的倾斜角度，本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
27.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。