一种道路施工用沥青的融化装置的制作方法

本实用新型涉及道路施工技术领域，尤其涉及一种道路施工用沥青的融化装置。

背景技术：

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。

目前在道路施工时，需要对沥青进行融化，现有的融化装置难以实现沥青原料的循环粉碎，无法将沥青原料粉碎充分，降低了融化效率，为此，本实用新型提出了一种道路施工用沥青的融化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法将沥青原料粉碎充分，降低了融化效率的问题，而提出的一种道路施工用沥青的融化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种道路施工用沥青的融化装置，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有融化箱，融化箱的顶部中间位置连接有进料箱，所述进料箱的外壁一侧装配有第一电机，第一电机的输出轴上固定有搅拌轴，所述搅拌轴的一端延伸至融化箱的内部，并且等距离连接有多个搅拌叶片，所述进料箱的内壁一侧转动连接有粉碎轴，粉碎轴的左端延伸至进料箱的外部，所述粉碎轴的右端配合安装有多个粉碎刀片，粉碎轴和搅拌轴之间设置有连接机构，融化箱的内壁两侧下部均设有安装槽，安装槽的内壁上装配有加热管，所述融化箱的内壁两侧上部固定有过滤板，过滤板上等距离设有多个出料孔，所述融化箱的右侧设置有螺旋输送箱，所述螺旋输送箱和融化箱相对的一侧均设有开口，两个开口的内底壁上固定有导料板，所述导料板的外部设置有围板箱，融化箱的上端和下端分别连接有上进料管和下进料管。

优选的，所述连接机构包括两个皮带轮和皮带，搅拌轴和粉碎轴的左端外部均固定有皮带轮，两个皮带轮之间套接有皮带，所述第一电机通过锁紧螺栓安装在底座的侧壁。

优选的，所述融化箱的底部配合安装有底板，底板呈三棱状结构，所述融化箱的下端内壁一侧连接有排料管，排料管上安装有阀门。

优选的，所述螺旋输送箱的底壁上通过锁紧螺栓安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定有输送轴，所述输送轴的上端与螺旋输送箱的内顶壁转动连接。

优选的，所述输送轴的外部装配有螺旋输送叶片，上进料管朝向进料箱倾斜设置。

优选的，所述融化箱的顶部一侧焊接有定位板，粉碎轴的一端与定位板的内壁转动配合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种道路施工用沥青的融化装置，具备以下有益效果：

1、通过设置有融化箱、进料箱、第一电机、两个皮带轮、皮带、粉碎轴和多个粉碎刀片，方便在融化前对沥青进行粉碎，减小沥青的体积方便融化，并配合有下进料管、第二电机、输送轴、螺旋输送叶片、上进料管、过滤板、导料板和开口，实现了循环粉碎，提高了粉碎效果；

2、通过设置有融化箱、进料箱、多个出料孔、加热管、第一电机、搅拌轴和多个搅拌叶片，实现了对沥青进行搅拌，提高了沥青受热的均匀性，易于对沥青颗粒物进行融化，操作简单，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种道路施工用沥青的融化装置的整体结构示意图；

图2为图1中的a处局部放大结构示意图；

图3为图1中的部分结构侧视示意图。

图中：1、底座；2、融化箱；3、进料箱；4、第一电机；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、加热管；8、皮带；9、皮带轮；10、过滤板；11、出料孔；12、粉碎轴；13、粉碎刀片；14、定位板；15、围板箱；16、螺旋输送箱；17、输送轴；18、上进料管；19、下进料管；20、第二电机；21、开口；22、导料板；23、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种道路施工用沥青的融化装置，包括底座1，所述底座1的顶部一侧安装有融化箱2，融化箱2的顶部中间位置连接有进料箱3，所述进料箱3的外壁一侧装配有第一电机4，第一电机4的输出轴上固定有搅拌轴5，所述搅拌轴5的一端延伸至融化箱2的内部，并且等距离连接有多个搅拌叶片6，所述进料箱3的内壁一侧转动连接有粉碎轴12，粉碎轴12的左端延伸至进料箱3的外部，所述粉碎轴12的右端配合安装有多个粉碎刀片13，粉碎轴12和搅拌轴5之间设置有连接机构，融化箱2的内壁两侧下部均设有安装槽，安装槽的内壁上装配有加热管7，所述融化箱2的内壁两侧上部固定有过滤板10，过滤板10上等距离设有多个出料孔11，所述融化箱2的右侧设置有螺旋输送箱16，所述螺旋输送箱16和融化箱2相对的一侧均设有开口21，两个开口21的内底壁上固定有导料板22，所述导料板22的外部设置有围板箱15，融化箱2的上端和下端分别连接有上进料管18和下进料管19；围板箱15的外壁两侧分别与融化箱2的和螺旋输送箱16的外壁相固定，围板箱15防止沥青从导料板22上掉落，能够对沥青原料进行阻挡，另一方面减少沥青原料与外界灰尘的接触。

本实施例中，所述连接机构包括两个皮带轮9和皮带8，搅拌轴5和粉碎轴12的左端外部均固定有皮带轮9，两个皮带轮9之间套接有皮带8，所述第一电机4通过锁紧螺栓安装在底座1的侧壁。

本实施例中，所述融化箱2的底部配合安装有底板23，底板23呈三棱状结构，所述融化箱2的下端内壁一侧连接有排料管，排料管上安装有阀门。

本实施例中，所述螺旋输送箱16的底壁上通过锁紧螺栓安装有第二电机20，第二电机20的输出轴上固定有输送轴17，所述输送轴17的上端与螺旋输送箱16的内顶壁转动连接；第一电机4和第二电机20均可以采用型号为ye2-112m-4的伺服电机。

本实施例中，所述输送轴17的外部装配有螺旋输送叶片，上进料管18朝向进料箱3倾斜设置。

本实施例中，所述融化箱2的顶部一侧焊接有定位板14，粉碎轴12的一端与定位板14的内壁转动配合。

本实用新型中，使用时，人工将沥青原料加入到下进料管19的内部，并启动第二电机20工作，第二电机20工作时带动输送轴17和螺旋输送叶片转动，将沥青原料通过上进料管18加入到进料箱3的内部，并启动第一电机4工作，第一电机4工作时带动两个皮带轮9和皮带8转动，皮带轮9带动粉碎轴12和多个粉碎刀片13转动，使得多个粉碎刀13对原料进行粉碎，方便在融化前对沥青进行粉碎，减小沥青的体积方便融化，粉碎后的沥青通过多个出料孔11进入到融化箱2的下方，启动加热管7工作，同时第一电机4带动搅拌轴5和多个搅拌叶片6工作，实现了对沥青进行搅拌，提高了沥青受热的均匀性，过滤板10对沥青原料进行过滤，未粉碎充分的沥青在重力的作用下通过过滤板10和导料板22进入到螺旋输送箱16的内部，并随着螺旋输送箱16内的物料再次进入到进料箱3的内部进入粉碎，实现了循环粉碎，提高了粉碎效果，操作简单，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。