一种就地热再生乳化沥青喷洒装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青喷洒设备技术领域，具体地说，涉及一种就地热再生乳化沥青喷洒装置。


背景技术：

2.就地热再生技术是采用专用设备，对沥青路面进行加热、铣刨，复拌并就地掺入一定数量的新沥青混合料，再生剂、温拌剂、乳化沥青等，经热态拌和、摊铺、辗压等工序，一次性实现对表层一定深度范围内(一般不超过6cm)旧沥青混凝土路面再生的技术，施工时利用就地热再生机组和辅助设备，连续完成沥青路面现场加热、翻松、添加再生剂和新沥青混合料、新旧料拌和、摊铺和压实等作业，可一次性成型新路面，达到修复的目的。
3.现热再生施工中一般采用三台加热机加热旧路面，一台铣刨机对路面进行加热铣刨，一台自卸车进行卸料，一台加热复拌机进行新旧混合料的加热复拌，然后是摊铺机和压路机进行摊铺碾压成型。经过加热机加热后，铣刨机铣刨作业，因有些路面基层是水泥路面就需要喷洒乳化沥青。
4.但是目前在现场施工中仍然存在不足：乳化沥青喷洒方式只能靠人工用喷壶进行喷洒，导致喷洒不均匀，能够喷洒的路面面积比较小，无法保证所有沥青料能够与水泥路面很好的粘结，没有直接喷洒到乳化沥青的路面不能很好的与水泥路面接触，可能会导致新修路面的脱粒、坑槽等病害，减少了道路的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种就地热再生乳化沥青喷洒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种就地热再生乳化沥青喷洒装置，包括导热油箱，所述导热油箱的内部设置有燃烧器，所述导热油箱的一侧设置有乳化沥青箱，所述乳化沥青箱的顶部安装有电机，所述乳化沥青箱的内部竖直设置有转轴，所述转轴的外侧安装有若干搅拌机构，所述导热油箱与乳化沥青箱的内壁均设置有夹层，两个所述夹层之间通过输油管连接，所述乳化沥青箱的一侧设置有加压罐，所述加压罐靠近乳化沥青箱的一侧连接有加压管，所述加压管的一端与乳化沥青箱的内部相连通，所述加压罐的底部竖直连接有输送管，所述输送管的底端安装有喷洒机构，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的中部通过轴承转动连接有若干搅拌叶片。
7.作为优选，所述导热油箱的顶部设置有导热油加注口，所述导热油加注口与夹层连通。
8.作为优选，所述加压罐的顶部外侧安装有气泵。
9.作为优选，所述加压管上安装有单向阀。
10.作为优选，所述输送管上安装有间歇式开关。
11.作为优选，所述喷洒机构包括扩散通道，所述扩散通道的底部安装有水平管，所述
水平管的底部安装有若干喷头。
12.作为优选，所述导热油箱的底部开设有开口，所述导热油箱的内部与夹层相连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.该就地热再生乳化沥青喷洒装置中，能够确保乳化沥青均匀撒布、有效地分布于水泥路面上，解决目前喷洒乳化沥青不均匀导致不能与水泥路面很好的连接现象，提高路面施工质量和使用寿命，增加沥青路面和水泥路面充分接触，节约材料，就地热再生乳化沥青自动喷洒装置，通过均匀、有效的喷洒乳化沥青提高沥青路面和水泥路面的粘结强度，提高路面施工质量；能够自动喷洒乳化沥青，使有限的乳化沥青发挥最大的使用率，节约材料的消耗，工程质量的提高可以降低路面维修频率，降低道路维保成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中喷洒机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型中搅拌机构的结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、导热油箱；11、导热油加注口；2、乳化沥青箱；3、燃烧器；4、输油管；5、搅拌机构；51、搅拌杆；52、轴承；53、搅拌叶片；6、电机；61、转轴；7、加压罐；71、气泵；72、加压管；73、单向阀；74、输送管；741、间歇式开关；8、喷洒机构；81、扩散通道；82、水平管；83、喷头；9、夹层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型提供一种就地热再生乳化沥青喷洒装置，如图1
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图3所示，包括导热油箱1，导热油箱1的内部设置有燃烧器3，用于将导热油箱1内的导热油进行加热，导热油箱1的一侧设置有乳化沥青箱2，用于储存沥青，乳化沥青箱2的顶部安装有电机6，乳化沥青箱2的内部竖直设置有转轴61，转轴61的外侧安装有若干搅拌机构5，通过电机6带动转轴61转动，进而通过转动带动搅拌机构5运动，对乳化沥青箱2内的沥青进行搅拌，使其加速液化，提高乳化沥青的均匀性和流动性，导热油箱1与乳化沥青箱2的内壁均设置有夹层9，两个夹层9之间通过输油管4连接，乳化沥青箱2的一侧设置有加压罐7，加压罐7靠近乳化沥青箱2的一侧连接有加压管72，用于提供气压，加压管72的一端与乳化沥青箱2的内部相连通，加压罐7的底部竖直连接有输送管74，输送管74的底端安装有喷洒机构8，搅拌机构5包括搅拌
杆51，搅拌杆51的中部通过轴承52转动连接有若干搅拌叶片53，保证对乳化沥青箱2的内部进行均匀搅拌。
23.本实施例中，导热油箱1的顶部设置有导热油加注口11，导热油加注口11与夹层9连通，便于将导热油进行加注。
24.具体的，加压罐7的顶部外侧安装有气泵71，用于将加压罐7进行加压，从而保证沥青排出。
25.进一步的，加压管72上安装有单向阀73，便于控制加压罐7的加压。
26.进一步的，输送管74上安装有间歇式开关741，用于控制沥青的排出。
27.进一步的，喷洒机构8包括扩散通道81，扩散通道81的底部安装有水平管82，水平管82的底部安装有若干喷头83，用于将沥青喷洒出来。
28.进一步的，导热油箱1的底部开设有开口，导热油箱1的内部与夹层9相连通，通过导热油的流动，使得乳化沥青箱2内部的沥青升温进行融化，保证流动性。
29.本实施例的就地热再生乳化沥青喷洒装置在使用时，首先将该装置稳定放置，接着将沥青倒入乳化沥青箱2内，接着通过燃烧器3将导热油箱1内的导热油加热，导热油在夹层9内升温，并将热量传递给乳化沥青箱2内的沥青，使其保证流动性，并通过电机6带动转轴61转动，进而通过转动带动搅拌机构5运动，对乳化沥青箱2内的沥青进行搅拌，使其加速液化，提高乳化沥青的均匀性和流动性，沥青经过加压罐7的加压，进而通过喷洒机构8喷出，对路面进行喷洒。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。