一种可调节垫石工装的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种可调节垫石工装。


背景技术：

2.垫石主要应用于桥梁施工，垫石设置于桥台、墩顶部与支座连接部分；垫石多为混凝土现场浇筑，浇筑时需使用垫石工装成型并预留锚栓孔；目前垫石工装多为固定式定位盘结构，只能制作同一大小的垫石，且锚栓孔在垫石内的位置无法调整，无法应对不同锚栓孔位置的垫石的制作需求。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种可调节垫石工装，包括设置于垫石工装侧面的模板、连接垫石工装拐角处两模板的三角铁和设置于模板上方的定位盘组成；所述定位盘包含两平行的定位杆、井字形支杆和固定成孔器的两平行固定杆；所述支杆通过其端部的第一固定槽与定位杆螺栓连接；所述支杆包含两平行于定位杆的横杆，所述固定杆通过横杆上的第二固定槽与支杆螺栓连接固定；所述成孔器通过固定杆上的第三固定槽与固定杆螺柱连接。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种可调节垫石工装，包括设置于垫石工装侧面的模板、连接垫石工装拐角处两模板的三角铁和设置于模板上方的定位盘组成；所述定位盘包含两平行的定位杆、井字形支杆和固定成孔器的两平行固定杆，所述定位杆设置于模板的上端面并通过螺栓与模板连接固定；所述支杆，其与定位杆连接的端部设置有垂直于定位杆的一字形第一固定槽，所述支杆通过第一固定槽与定位杆螺栓连接；所述支杆包含两平行于定位杆的横杆，所述横杆上设置有与固定杆对应的一字形第二固定槽，所述固定杆垂直于横杆并通过第二固定槽与支杆螺栓连接固定；所述固定杆，其在垂直横杆的方向设置了与成孔器对应的一字形第三固定槽，所述成孔器通过第三固定槽与固定杆螺柱连接。
6.其中，所述三角铁的两直角侧面与两互相垂直的模板拼接并通过螺栓连接固定；所述三角铁的竖直高度高于模板和模板上的定位杆，所述定位杆一端顶在三角铁的直角侧面并以此限定定位盘在模板上的相对位置。
7.其中，所述模板的上端面设置了多个一字排列且平行于定位杆的第一固定孔，所述定位杆为l形钢材，其与模板接触的l形侧面设置了多个与第一固定孔对应的通孔，所述定位杆和模板通过第一固定孔和通孔螺栓连接固定。
8.其中，所述定位杆，其在与支杆连接位置设置了l形固定架，所述l形固定架与l形定位杆形成一方形截面；所述固定架朝上的l形侧面设置有第二固定孔，所述支杆和定位杆通过第一固定槽和第二固定孔螺栓连接固定。
9.其中，所述固定杆为u形钢材，所述固定杆两端分别设置有一长条形垫块，所述垫块的长条形两端各设置有一第三固定孔，所述固定杆通过所述第三固定孔与横杆的第二固定槽螺栓连接；所述第三固定槽位于固定杆的两u形侧壁上，所述两u形侧壁上的第三固定
槽在水平方向的投影重合；所述成孔器顶部设置有一与横杆平行的横台，所述横台中间设置一第四固定孔，所述固定杆和成孔器通过第三固定槽和第四固定孔螺栓连接固定。
10.其中，所述成孔器为下小上大的圆柱形，所述成孔器的底台中间设置有一减压孔。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1、与原有可调节垫石工装相比本实用新型的定位杆可通过第一固定槽调整平行间距，使定位盘能对应不同大小的垫石，增加了定位盘的通用性。
13.2、本实用新型的成孔器可通过第二固定槽和第三固定槽调整其在垫石工装内的相对位置，能应对不同锚栓孔位置的垫石的浇筑成型。
14.3、本实用新型的模板上端面设置了一排第一固定孔，所述第一固定孔可对应不同长度的定位杆，增加了模板的通用性。
15.4、本实用新型的定位盘通过定位杆与三角铁限位并与模板螺栓连接固定，一体化连接固定方式保证了位置精度且连接稳定可靠。
16.5、本实用新型的固定杆两端设置有长条形垫块，所述垫块保证了固定杆和支杆连接的稳定性，提高了所成锚栓孔的垂直度。
17.6、本实用新型的定位杆、支杆、固定杆、成孔器为螺栓或螺柱连接，连接牢固且拆装方便，节省了人工费和返工费。
18.7、本实用新型的成孔器为下小上大的圆柱形，便于成孔器从混泥土中抽出；成孔器的底部设置有一减压孔，避免抽出成孔器时产生负压。
附图说明
19.图1为本实用新型的示意图；
20.图2为本实用新型定位盘的俯视图；
21.图3为本实用新型成孔器的截面图；
22.图4为本实用新型定位杆的俯视图。
23.图中附图标记表示为：
[0024]1‑
模板、11
‑
第一固定孔、2
‑
三角铁、3
‑
定位盘、31
‑
定位杆、311
‑
通孔、312
‑
固定架、313
‑
第二固定孔、32
‑
支杆、321
‑
第一固定槽、322
‑
横杆、323
‑
第二固定槽、33
‑
固定杆、331
‑
第三固定槽、332
‑
垫块、333
‑
第三固定孔、4
‑
成孔器、41
‑
横台、42
‑
第四固定孔、43
‑
减压孔。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
[0026]
参见图1至4，一种可调节垫石工装，包括设置于垫石工装侧面的模板1、连接垫石工装拐角处两模板1的三角铁2和设置于模板1上方的定位盘3组成；所述定位盘3包含两平行的定位杆31、井字形支杆32和固定成孔器4的两平行固定杆33，所述定位杆31设置于模板1的上端面并通过螺栓与模板1连接固定；所述支杆32，其与定位杆31连接的端部设置有垂直于定位杆31的一字形第一固定槽321，所述支杆32通过第一固定槽321与定位杆31螺栓连接；所述支杆32包含两平行于定位杆31的横杆322，所述横杆322上设置有与固定杆33对应的一字形第二固定槽323，所述固定杆33垂直于横杆322并通过第二固定槽323与支杆32螺栓连接固定；所述固定杆33，其在垂直横杆322的方向设置了与成孔器4对应的一字形第三
固定槽331，所述成孔器4通过第三固定槽331与固定杆33螺柱连接。
[0027]
进一步的，所述三角铁2的两直角侧面与两互相垂直的模板1拼接并通过螺栓连接固定；所述三角铁2的竖直高度高于模板1和模板1上的定位杆31，所述定位杆31一端顶在三角铁2的直角侧面并以此限定定位盘3在模板1上的相对位置。
[0028]
进一步的，所述模板1的上端面设置了多个一字排列且平行于定位杆31的第一固定孔11，所述定位杆31为l形钢材，其与模板1接触的l形侧面设置了多个与第一固定孔11对应的通孔311，所述定位杆31和模板1通过第一固定孔11和通孔311螺栓连接固定。
[0029]
进一步的，所述定位杆31，其在与支杆32连接位置设置了l形固定架312，所述l形固定架312与l形定位杆31形成一方形截面；所述固定架312朝上的l形侧面设置有第二固定孔313，所述支杆32和定位杆31通过第一固定槽321和第二固定孔313螺栓连接固定。
[0030]
进一步的，所述固定杆33为u形钢材，所述固定杆33两端分别设置有一长条形垫块332，所述垫块332的长条形两端各设置有一第三固定孔333，所述固定杆33通过所述第三固定孔333与横杆322的第二固定槽323螺栓连接；所述第三固定槽331位于固定杆33的两u形侧壁上，所述两u形侧壁上的第三固定槽331在水平方向的投影重合；所述成孔器4顶部设置有一与横杆322平行的横台41，所述横台41中间设置一第四固定孔42，所述固定杆33和成孔器4通过第三固定槽331和第四固定孔42螺栓连接固定。
[0031]
进一步的，所述成孔器4为下小上大的圆柱形，所述成孔器4的底台中间设置有一减压孔43。
[0032]
本实用新型的工作原理：
[0033]
用四块模板1拼接成方形垫石工装的侧面，相邻的两块模板1间通过三角铁2连接固定；然后将定位盘3放到模板1上方，其中定位盘3上的定位杆31放于模板1的上端面且定位杆31的一端部抵扣在三角铁2的直角侧面；用螺栓穿过定位杆31上的通孔311和模板1上端面的第一固定孔11，然后用螺母锁紧固定；随后用螺栓穿过支杆32的第一固定槽321和定位杆31上的第二固定孔313，用螺母将支杆32固定到定位杆31上；调整固定杆33在支杆32内的相对位置，然后用螺栓穿过垫块332的第三固定孔333和横杆322的第二固定槽323，用螺母将固定杆33固定在支杆32上；调整成孔器4在垫石工装内的位置，然后用螺杆穿过固定杆33的第三固定槽331和成孔器4的第四固定孔42，用螺母将成孔器4锁紧固定；当完成混泥土的浇筑时，松开定位杆31和模板1间的螺栓，然后将定位盘3和成孔器4取出，其中成孔器4抽出垫石时，空气从成孔器4的减压孔43向下流通，防止成孔器4下方形成真空并阻碍成孔器4的取出。
[0034]
当成孔器4在平行于定位杆31的方向要做调整时，可调整固定杆33相对第二固定槽323的相对位置；当成孔器4在垂直于定位杆31的方向要做调整时，可调整成孔器4相对第三固定槽331的位置。
[0035]
当需要制作不同大小的的垫石时，可通过支杆32的第一固定槽321调整定位杆31的平行间距，以满足不同宽度的垫石工装。
[0036]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。