一种具有分料功能的沥青混合料搅拌设备热骨料仓的制作方法

1.本实用新型涉及沥青搅拌设备领域，具体涉及一种具有分料功能的沥青混合料搅拌设备热骨料仓。


背景技术：

2.在沥青混合料搅拌设备领域中，常规热骨料仓一般只能同时存放一种多粒径砂石骨料，一次储料只能生产一种配方的沥青混合料。如果需要生产另外一种配方的混合料，则需要先停止前端供料，将每个骨料仓里的所有骨料全部排空，再换成另外一种配方所需的砂石骨料进行重新配料拌合。由于需要停机换料，既延长工期，也造成巨大的成本浪费。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中的不足，本实用新型公开一种具有分料功能的沥青混合料搅拌设备热骨料仓，包括分料仓组件、分料翻板组件、储料仓组件和卸料口组件。本实用新型是将分料仓组件设计成上下两层的多仓式仓体叠合且在上下仓体之间安装有可前后翻转的分料翻板组件，上层的每个受料仓对应下层的对称设置的一个前过渡仓和一个后过渡仓，同时在储料仓组件中对称设置若干个前储料仓和后储料仓，若干个前储料仓和后储料仓与若干个前过渡仓和后过渡仓对接。利用分料翻板组件前后翻转可将受料仓内的骨料对应分送到不同的前过渡仓和前储料仓或不同的后过渡仓和后储料仓内，通过受料仓分批接受不同配方的骨料与分料翻板组件前后方向的翻转配合，即可实现前后两排储料仓内同时存放不同配方的骨料，从而实现不停机换料而交替生产两种不同配方的沥青混合料。本实用新型所述的具有分料功能的沥青混合料搅拌设备热骨料仓，由分料翻板组件将不同配方的骨料分配至前后两排的若干个过渡仓及储料仓内实现不停机换料，可缩短生产工期及节省生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种具有分料功能的沥青混合料搅拌设备热骨料仓，其特征在于：包括分料仓组件、分料翻板组件和储料仓组件，所述的分料仓组件设有上下层结构的分料仓体，所述的分料仓体包括上层的若干个受料仓和下层的在前后两侧对称设置的若干个前过渡仓和若干个后过渡仓，所述的储料仓组件置于分料仓组件的下方，储料仓组件设有可分类储存砂石骨料的储料仓体，储料仓体设有与分料仓组件的若干个前过渡仓和若干个后过渡仓一一对应的若干个前储料仓和若干个后储料仓，所述的分料翻板组件置于分料仓体上层的受料仓与下层的前过渡仓和后过渡仓之间，若干个受料仓内的砂石骨料通过分料翻板组件可分别分送到若干个前过渡仓和前储料仓内或若干个后过渡仓和后储料仓内。
6.所述的受料仓、前过渡仓、后过渡仓、前储料仓和后储料仓均为四壁合围且上下敞口的空腔体，每个受料仓对应一个前过渡仓和与该前过渡仓对称的一个后过渡仓。
7.所述的受料仓为前后侧壁自上而下不断向中间收窄的漏斗状空腔体，每个受料仓的左右两侧壁均为底部设有半圆弧的弧形口壁板，若干个弧形口壁板底部的半圆弧的半径
均相同。
8.所述的分料翻板组件包括转轴合件、缓冲板、翻板、弧形间隔板和驱动合件，所述的翻板为长形平板，所述的缓冲板为条状平板，若干个缓冲板横向垂直固接在翻板的正面，所述转轴合件包含有固接在翻板背面的转轴和两端带有轴承的轴承座，所述的驱动合件为带有减速电机和制动器的驱动件，所述的驱动合件连接在转轴合件的转轴的输入轴端，所述的弧形间隔板为纵向垂直固接在翻板正面上的半圆形板体，若干个弧形间隔板的布设位置与分料仓组件的若干个弧形口壁板下端的位置一一对应，所述的分料翻板组件锁固在分料仓组件上，分料翻板组件可前后转动使翻板可向前倾斜或向后倾斜。
9.所述的弧形间隔板的半径与弧形口壁板下端的半圆弧的半径匹配，弧形间隔板可在弧形口壁板下端的半圆弧内转动，在分料翻板组件向前或向后转动时可将受料仓下端漏斗口的骨料分送到对应的前过渡仓或后过渡仓内。
10.所述的一种具有分料功能的沥青混合料搅拌设备热骨料仓，还包括卸料口组件，所述的卸料口组件置于储料仓组件下方，卸料口组件设有与储料仓组件的前储料仓和后储料仓一一对应的若干个带有弧形卸料门的卸料仓口，若干个卸料门分别固接在若干个卸料仓口的下部，卸料门可上下翻转进行闭合和开启。
11.所述的前储料仓和后储料仓均为下端向中间收窄的漏斗状空腔体，若干个前储料仓和后储料仓的下端漏斗口分别与卸料口组件的若干个卸料仓口一一对接。
12.所述的分料仓组件还包括第一箱形架，所述的分料仓体固接在第一箱形架内，所述的储料仓组件还包括第二箱形架，所述的储料仓体固接在第二箱形架内，所述的卸料口组件还包括第三箱形架，所述的卸料仓口和卸料门固接在第三箱形架内，所述的第一箱形架、第二箱形架和第三箱形架均为带有侧边封板的支架，第二箱形架的顶部与第一箱形架的底部固接，第二箱形架的底部与第三箱形架的顶部固接。
13.所述的储料仓组件还设有溢料管，每个前储料仓和每个后储料仓均与溢料管上管口串接，溢料管的上管口置于前储料仓或后储料仓的上口部的一侧用于将前储料仓和后储料仓料满后溢出的骨料排到仓外。
14.所述的储料仓组件还包括负压管，所述的负压管接入在储料仓组件和分料仓组件的仓体内，用于对仓内空气减压。
15.由以上描述可知，本实用新型提供的一种具有分料功能的沥青混合料搅拌设备热骨料仓的优点在于：将分料仓组件设计成上下两层多仓式仓体叠合且在上下仓体之间安装有可前后翻转的分料翻板组件，上层仓体由一排若干个受料仓组成，而下层仓体和储料仓组件均设有前后两排若干个过渡仓和若干个储料仓。通过受料仓分批接受不同配方的骨料，并利用分料翻板组件前后方向的翻转配合，即可实现前后两排储料仓内存放不同配方的骨料，从而实现不停机换料而交替生产两种不同配方的沥青混合料，来缩短生产工期及节省生产成本。
16.本实用新型设计合理，结构简单，成本低廉，便于推广。
附图说明
17.图1为本实用新型所述的具有分料功能的沥青混合料搅拌设备热骨料仓总体示意图。
18.图2为a
‑
a示意图。
19.图3为分料仓组件示意图。
20.图4为储料仓组件示意图。
21.图5为卸料口组件示意图。
22.图6为分料翻板组件示意图。
23.图7为分料翻板组件与弧形口壁板位置关系示意图。
24.图8为b
‑
b放大示意图。
25.图9为分料翻板组件的翻板向前倾斜状态的示意图。
26.图10为分料翻板组件的翻板向后倾斜状态的示意图。
27.附图标记：
28.1分料仓组件；11第一箱形架；12分料仓体；121受料仓；1211弧形口壁板；122前过渡仓；123后过渡仓；2分料翻板组件；21转轴合件；22缓冲板；23翻板；24弧形间隔板；25驱动合件；3储料仓组件；31第二箱形架；32储料仓体；321前储料仓；322后储料仓；33溢料管；34负压管；4卸料口组件；41第三箱形架；42卸料仓口；43卸料门。
具体实施方式
29.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
30.如图1、图2、图3和图8所示，本实用新型所述的一种具有分料功能的沥青混合料搅拌设备热骨料仓包括分料仓组件1、分料翻板组件2、储料仓组件3和卸料口组件4。所述的分料仓组件1设有上下层结构的分料仓体12，所述的分料仓体12包括上层的若干个受料仓121和下层的在前后两侧对称设置的若干个前过渡仓122和若干个后过渡仓123，每个受料仓121对应一个前过渡仓122和与该前过渡仓122对称的一个后过渡仓123。本实施例的受料仓121、前过渡仓122和后过渡仓123各有6个。所述的受料仓121为前后侧壁自上而下不断向中间收窄的漏斗状空腔体，每个受料仓121的左右两侧壁均为底部设有半圆弧的弧形口壁板1211，若干个弧形口壁板1211底部的半圆弧的半径均相同。所述的分料仓组件1还包括第一箱形架11，所述的分料仓体12固接在第一箱形架11内。
31.如图1、图2、图6、图7和图8所示，本实用新型所述的分料翻板组件2置于分料仓体12上层的受料仓121与下层的前过渡仓122和后过渡仓123之间并锁固在分料仓组件1上。所述的分料翻板组件2包括转轴合件21、缓冲板22、翻板23、弧形间隔板24和驱动合件25，所述的翻板23为长形平板，所述的缓冲板22为条状平板，若干个缓冲板22横向垂直固接在翻板23的正面，所述转轴合件21包含有固接在翻板23背面的转轴和两端带有轴承的轴承座，所述的驱动合件25为带有减速电机和制动器的驱动件，所述的驱动合件25连接在转轴合件21的转轴的输入轴端，所述的弧形间隔板24为纵向垂直固接在翻板23正面上的半圆形板体，若干个弧形间隔板24的布设位置与分料仓体上部的若干个弧形口壁板1211下端的位置一一对应，弧形间隔板24的半径与弧形口壁板1211底部的半圆弧的半径匹配，弧形间隔板24可在弧形口壁板1211下端的半圆弧内转动，在分料翻板组件2向前或向后转动倾斜时可将受料仓121下端漏斗口的骨料分送到对应的前过渡仓122或后过渡仓123内。
32.如图1、图2和图4所示，本实用新型所述的储料仓组件3固接在分料仓组件1的下方，储料仓组件3设有可分类储存砂石骨料的储料仓体32，储料仓体32设有与分料仓组件1
的若干个前过渡仓122和若干个后过渡仓123一一对应的若干个前储料仓321和若干个后储料仓322，所述的前储料仓321和后储料仓322均为下端向中间收窄的漏斗状空腔体，本实施例的前储料仓321和后储料仓322各为6个。所述的储料仓组件3还设有溢料管33，每个前储料仓321和每个后储料仓322均与溢料管33上管口串接，溢料管33的上管口置于前储料仓321或后储料仓322的上口部的一侧用于将前储料仓321和后储料仓322料满后溢出的骨料排到仓外。所述的储料仓组件3还包括负压管34，所述的负压管34接入在储料仓组件3和分料仓组件1的仓体内，用于对仓内空气减压。所述的储料仓组件3还包括第二箱形架31，所述的储料仓体32固接在第二箱形架31内。本实施例还在第二箱形架31内设置有粉料仓用于储存沥青混合料拌和所需的粉料。
33.如图1、图2和图5所示，本实用新型所述的卸料口组件4固接在储料仓组件3下方，卸料口组件4设有与储料仓组件3的前储料仓321和后储料仓322一一对应的若干个带有弧形卸料门43的卸料仓口42，本实施例的卸料仓口42为12个，若干个前储料仓321和后储料仓322的下端漏斗口分别与卸料口组件4的若干个卸料仓口42一一对接，若干个卸料门43分别固接在若干个卸料仓口42的下部，卸料门43可上下翻转进行闭合和开启。所述的卸料口组件4还包括第三箱形架41，所述的卸料仓口42和卸料门43固接在第三箱形架41内。
34.如图9所示，本实用新型所述的分料翻板组件2向前转动使翻板向前倾斜，此时分料仓组件1上部的各个受料仓121内的骨料可对应地分送到下部前排的各个前过渡仓122内。
35.如图10所示，本实用新型所述的分料翻板组件2向后转动使翻板向后倾斜，此时分料仓组件1上部的各个受料仓121内的骨料可对应地分送到下部后排的各个后过渡仓123。
36.本实用新型所述的一种具有分料功能的沥青混合料搅拌设备热骨料仓使用方法如下：
37.当需要生产第一种配方的沥青混合料时，先指令分料翻板组件2的驱动合件25向前转动使翻板23向前倾斜，再向分料仓组件1上部的各个受料仓121投放第一种配方的不同粒径的砂石骨料，此时上部的各个受料仓121内的骨料可对应地分送到下部前排的各个前过渡仓122内，并直接进入到与前排各个前过渡仓122对应的储料仓组件3的各个前储料仓321内和对应的卸料口组件4的卸料仓口42内。当前储料仓321料满后有骨料从溢料管33溢出时即可停止向受料仓121投放第一种配方的骨料。
38.生产第一种配方的沥青混合料拌合前，只要打开对应卸料仓口42下面的卸料门43即可卸料并通过计量后投入到搅拌机中拌合成沥青混合料。
39.如果需要快速转产生产第二种配方的沥青混合料时，可指令分料翻板组件2的驱动合件25向后转动使翻板23向后倾斜，再向分料仓组件1上部的各个受料仓121投放第二种配方的不同粒径的骨料，分料翻板组件2将此时的骨料对应地分送到下部后排的各个后过渡仓123、后储料仓322和对应的卸料仓口42内，即可快速生产第二种配方的沥青混合料。
40.本实用新型所述的具有分料功能的沥青混合料搅拌设备热骨料仓，由分料翻板组件将不同配方的骨料分配至前后两排的若干个过渡仓及储料仓内实现不停机换料，可缩短生产工期及节省生产成本。
41.在本实用新型的阐述中，使用了“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定位置。“第一”、“第二”、“第三”的使用仅仅是为了方便简化描述，无先后的特定含义，除非对“第一”、
“
第二”、“第三”进行了特别声明。
42.在本实用新型文案的阐述中，所使用的术语如“前”、“后”、“左”、“右”等指示性的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了方便简化描述，不是明示或暗指必须具有的特定方位或位置关系，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
43.上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。