一种间歇拌和的卧式微波加热拌和设备的制作方法

1.本实用新型属于沥青路面养护设备技术领域，具体涉及一种间歇拌和的卧式加热拌和设备。


背景技术：

2.沥青混合料加热拌和设备属于大型拌和站生产设备，是道路建、养过程中不可或缺的重要设备之一，在道路施工中，所占的投资比重较大。然而现有市场中道路养护建设的拌和站的加热拌和装置多采用热风与明火等传统方式加热，这不仅造成rap老化，甚至碳化，严重影响了再生混合料的质量，且受制于加热方式rap的掺加量一般不超过30％，更是不利于废旧沥青路面材料的再生回收利用，大量的堆弃不仅浪费了宝贵的沥青路面建筑材料，还占用大量土地，造成土壤、水质等环境污染。同时，传统加热方式在再生加热过程中会产生大量的有毒气体，加剧了空气的污染、危害人员健康。而现有微波加热拌合站由于受制生产方式和加热功率，其生产量还无法满足沥青路面大面积的再生维修施工要求。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于利用微波发射器既能满足混合料加热的需求还不污染环境，提供一种间歇拌和的卧式微波加热拌和设备，多个并联后适用于各种产量需求的沥青混合料再生拌和站的rap加热拌和需求，且单位时间内产量大能满足施工速度要求。整个过程快速高效，满足各种型号的沥青路面拌和站的需求。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
5.一种间歇拌和的卧式微波加热拌和设备，包括：
6.微波加热拌和装置，所述微波加热拌和装置由支架支撑；微波加热拌和装置包括搅拌缸体、顶盖及搅拌器，顶盖上设置进料口，搅拌器设置在u型搅拌缸体和顶盖围成的空间内，搅拌缸体底部设置出料口；进料口通过钢筒式溜料槽相连有进料装置；所述顶盖上布置有微波发生器和冷却装置，所述冷却装置盘绕在顶盖上，且冷却装置设置在微波发生器的间隙处；
7.和出料装置，多个所述微波加热拌和装置并排设置，所述出料装置设置在多个所述微波加热拌和装置的出料口下方。
8.可选的，所述搅拌器为双卧轴、单轴或螺旋轴，搅拌器通过轴承安装于搅拌缸体内，并通过联轴器与安装于搅拌缸体外的的电机连接。
9.可选的，所述微波加热拌和装置截面为u形，u型搅拌缸体为双层耐磨不锈钢制成的双层夹层结构。
10.可选的，所述的双层夹层结构内还设置有保温棉。
11.可选的，所述双层夹层结构还填充有用于加热的导热油。
12.可选的，所述微波发生器均匀安装于微波加热拌和装置的顶面。
13.可选的，所述的进料装置竖向截面为倒梯形结构，通过提升机供料。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型采用夹层式双层式不锈钢保温搅拌缸体，待需要加热的沥青混合料进入拌和装置后，顶板上的微波发射器开始工作产生强大的磁场，经过搅拌装置的搅拌，均匀吸收磁能后产生热量，使得被加热的沥青混合料受热均匀。多个并联后适用于各种产量需求的沥青混合料再生拌和站的rap加热拌和需求，且单位时间内产量大能满足施工速度要求。该装置采用双层式不锈钢卧式u型结构并采用多个并联后，待需要加热的沥青混合料顺序进入多个微波加热拌和装置后，然后开始利用微波加热，加热完成后从微波加热装置底端出料口出料，然后通过出料运输装置快速运至储料仓内。整个过程快速高效，满足各种型号的沥青路面拌和站的需求。
16.进一步，该设备待加热的沥青再生混合料通过提升机提升入进料装置后，从进料口进入加热拌和装置，混合料加热拌和均匀后通过可顶推抬高进口侧的支架，抬高加热拌和装置，从微波加热拌和装置底部出料口快速出料后，通过传动传输装置输送混合料至保温储料仓，整个过程中一直进行微波加热，从而确保了沥青的持续加热和物料快速周转的可能性。本装置不需要复杂的操作设备及操作过程，简单可靠。
附图说明
17.图1一种间歇拌和的卧式微波加热拌和设备的立面图。
18.图2一种间歇拌和的卧式微波加热拌和设备的侧面图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的结构和工作原理作进一步详细说明。
20.如图1、图2所示，本实用新型提供一种间歇拌和的卧式微波加热拌和设备，包括：1
‑
微波加热拌和装置、2
‑
微波发生器、3
‑
顶盖、4
‑
u型搅拌缸体、5
‑
支架、6
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冷却装置、7
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进料口、8
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出料口、9
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搅拌器、10
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电机、11
‑
保温棉、12
‑
进料装置、13
‑
出料装置。
21.微波加热拌和装置1支撑在支架5上；微波加热拌和装置1由u型缸体4、顶盖3组成，顶盖3上设置进料口7，u型缸体4底部设置出料口8；进料口7上方设置进料装置12，出料口下方设置出料装置13；微波发生器2布置顶盖3上面；保温棉12均位于微波加热拌和装置1双层钢夹层内；冷却装置6盘绕在微波加热拌和装置1外周，且冷却装置6设置在微波发生器2的间隙处；搅拌器9，所述搅拌器9为双卧轴、单轴、螺旋轴设
22.计，包括但不限于以上结构，通过轴承安装于搅拌缸体内，并通过联轴器与安装于搅拌缸体外的的电机10连接。
23.多个所述微波加热拌和装置1并排设置，所述出料装置13设置在多个所述微波加热拌和装置1的出料口8下方。
24.作为优选实施例，所述微波加热拌和装置1截面为u形，采用夹层式双层不锈钢材料设计，承载力高、韧性好、抗冲击性能强，夹层中间填充保温材料或通入导热油实现保温与加热。
25.所述微波加热拌和装置1应用于拌和站时，是由多个微波加热拌和装置并联组成，满足各种产量间歇式的沥青混合料拌和站的出料的需求。
26.所述微波发生器只位于微波加热拌和装置的顶面，根据微波发生器2功率大小，布
置多个即可满足加热需求。
27.所述出料装置为输送装置，能将并联的各个微波加热拌和装置内的加热拌和好的混合料，及时的运输到保温储料仓内。
28.该加热搅拌装置双层钢采用u型卧式结构，需要加热的沥青混合料从微波加热拌和装置顶端进入，同时顶盖上方微波发射器开始工作产生强大的磁场，经过搅拌装置的搅拌，均匀吸收磁能后产生热量，拌和完成后从微波加热拌和装置底端出料后，通过出料传输装置快速运输至储料仓内。整个过程快速方便，适用再生沥青混合料的间歇式搅拌加热。
29.本实用新型特点是：
30.一、顶板上设置的微波发射器，多个组合后功率较大，满足沥青混合料加热的需求，且持续保持了混合料的温度。
31.二、微波加热拌和装置多个并联后，能满足各种产量间歇式沥青混合料拌和站的加热拌和需求，满足施工速度的需求。
32.三、加热沥青再生混合料从微波加热拌和装置中流出后，通过出料的传输装置快速运输至保温储料仓内，操作过程简单明了，操作方便可靠。
33.下面对本实用新型的功能和使用操作方法，具体如下：
34.一、装置主要由下述部分组成：
35.(1)支架
36.支架采用型钢焊接而成，具有承载力高、韧性好、抗冲击性能强的特点，且支架一侧设置液压装置，可自动抬高微波加热拌和装置，方便混合料卸料。
37.(2)微波加热拌和装置组件
38.作为设备的核心部分，其技术主要有以下3点：
39.1)微波发射器
40.顶盖上面合理、均匀的设置多个微波发生器，实现炉体沥青混合料快速加热作用。
41.2)u型搅拌缸体
42.u型搅拌缸体采用双层型钢焊接而成，具有承载力高、韧性好、抗冲击性能强、耐磨性能高等特点。
43.3)保温棉或导热油
44.保温棉为耐高温材料，对外侧起到隔温作用，对内混合料起到保温作用。夹层中间也可通入导热油实现保温与加热。
45.二、使用操作方法如下：
46.该设备构造简单，加热速度快，操作方便。
47.1)微波加热拌装置的启动：启动前，检查微波发生器、冷却液、支架液压装置、电路是否正常。
48.2)在设备启动前，检查顶盖闭合是否正常。
49.3)设置需要的温度，开始进料和加热拌和。
50.4)当拌和完成后，支架将微波加热拌装置抬高，沥青混合料自动从底部卸出，然后关上底板，进行下一次加料并加热拌和，依次重复
→
加料
→
加热拌和
→
出料过程。
51.5)控制过程注意要点：
52.①
在持续加热过程中，若想停止加热，只需按下加热停止按钮，则加热工作停止并
自动卸料。
53.②
遇到意外紧急情况时，按下紧急停止按钮，设备会立即停止运行并报警，当紧急情况解除后须切断控制系统电源10秒后重新接通控制系统电源并手动操作到原始位置。
54.以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方案进行修改或者等同替换，而这些并未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均在本实用新型的权利要求保护范围之内。