一种墩柱钢筋装配式定位装置的制作方法

一种墩柱钢筋装配式定位装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及钢筋定位装置领域，特别涉及一种墩柱钢筋装配式定位装置。


背景技术：

2.高速公路、铁路、市政等桥梁工程在我国普遍修建。目前墩身施工采取的钢筋预埋施工工艺相对简单，即现场根据墩身尺寸，初步定位后工人即开始安放主筋，然后人工将主筋与箍筋通过绑扎或焊接形式连接，最后安装水平和竖向拉筋，即完成墩身钢筋的施工。
3.为确保墩柱钢筋定位准确，使建成的墩柱成品竖直度、空间尺寸以及外观质量均满足规范要求，整体处于良好的受控状态，通过对现有施工工艺的改进，有必要解决桥梁墩柱施工过程中主筋定位不准确及钢筋保护层控制不到位的难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种墩柱钢筋装配式定位装置，旨在解决目前钢筋绑扎时，箍筋绑扎人工定位失败或间距不一的问题。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：
6.一种墩柱钢筋装配式定位装置，包括支撑杆、固定板、卡槽和齿筋，若干所述支撑杆竖直设置，所述固定板固定于所述支撑杆上并与所述支撑杆形成框架结构，所述卡槽滑动连接在所述固定板上，若干所述齿筋间隔固定在所述固定板上，所述卡槽上设置有与所述齿筋一一对应的槽口，相对应的所述槽口和齿筋之间形成供钢筋绑扎的限位槽，所述限位槽之间等间距间隔排布。
7.在其中一个实施例中，若干所述固定板在水平面上彼此首尾相连，所述支撑杆端部与所述固定板固定形成框架结构。
8.在其中一个实施例中，所述固定板端部设有螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔与螺母配合，使所述固定板紧固连接在支撑杆上。
9.在其中一个实施例中，所述螺栓孔直径为9
‑
10mm。
10.在其中一个实施例中，所述固定板分布于上、中、下三个彼此平行的水平面上。
11.在其中一个实施例中，所述齿筋按照固定的间距均匀焊接在所述固定板上。
12.在其中一个实施例中，所述卡槽上设置有间距和所述齿筋间间距相同的所述槽口。
13.在其中一个实施例中，所述卡槽与所述固定板间通过可松动螺栓相连，松动所述可松动螺栓后，所述卡槽可移动并调整所述槽口和齿筋间间距。
14.在其中一个实施例中，所述限位槽的宽度等于待绑扎钢筋的直径。
15.在其中一个实施例中，所述限位槽的宽度大于待绑扎钢筋的直径
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的墩柱钢筋装配式定位装置，卡槽和齿筋配合使钢筋主筋准确定位在设计位置上，使主筋进入定位槽，然后通过卡槽进行限制定位，对不同间距的主筋都能各零件的组合，达到理想的使用效果；也
可以有效防止钢筋定位困难及间距不一的产生，减少重复定位操作，确保了钢筋绑扎高效、优质、顺利进行，同时也保证了墩柱保护层厚度；待墩柱钢筋绑扎完成后，可以将该装置拆卸成零件保存，大大的减少了储存空间和材料浪费。
【附图说明】
17.图1是本发明新型提供的装配式墩柱钢筋定位装置的俯视图；
18.图2是本发明新型提供的装配式墩柱钢筋定位装置的侧视图；
19.图3是本发明新型提供的装配式墩柱钢筋定位装置的局部示意图。
【具体实施方式】
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.图1是本发明新型提供的装配式墩柱钢筋定位装置的俯视图；图2是本发明新型提供的装配式墩柱钢筋定位装置的侧视图；图3是本发明新型提供的装配式墩柱钢筋定位装置的局部示意图。
24.请参考图1
‑
3，一种墩柱钢筋装配式定位装置，包括支撑杆1、固定板2、卡槽3和齿筋5。支撑杆1用于支撑和连接固定板2，是墩柱钢筋装配式定位装置的受力构件。若干支撑杆1竖直设置，固定板2固定于支撑杆1上并与支撑杆1形成框架结构。卡槽3滑动连接在固定板2上，若干齿筋5间隔固定在固定板2上，卡槽3上设置有与齿筋5一一对应的槽口，相对应的槽口和齿筋5之间形成供钢筋绑扎的限位槽，限位槽之间等间距间隔排布。实施例中，槽口通过螺栓定位在固定板2上。
25.在其中一个实施例中，若干固定板2在水平面上彼此首尾相连，形成一个平面的支撑结构，支撑杆1端部与固定板2固定形成框架结构。
26.在其中一个实施例中，固定板2端部设有螺栓孔7，螺栓穿过螺栓孔7与螺母配合，使固定板2紧固连接在支撑杆1上，当需要重新使用时，便于拆装。
27.在其中一个实施例中，螺栓孔7直径为9
‑
10mm。优选的，螺栓孔7直径为10mm。
28.在其中一个实施例中，固定板2分布于上、中、下三个彼此平行的水平面上。支撑杆1用于支撑和连接固定板2，是装配式定位装置的受力构件，连接着上、中、下层固定板2。本实施例中支撑杆1一共可设置8根，中部的支撑杆1可根据墩柱的尺寸来决定设置与否。
29.在其中一个实施例中，墩柱钢筋装配式定位装置还包括连接板4，连接板4将纵、横向的固定板2连接在一起，通过螺栓和螺母紧固并连接在支撑杆1上，成为墩柱钢筋装配式定位装置的上、中、下三层的框架结构。当然，根据需要，框架结构可由若干多层组成。
30.为了有效防止钢筋产生滑动偏位造成定位失败或间距不一等问题，在其中一个实施例中，齿筋5按照固定的间距均匀焊接在固定板2上。
31.为了有效防止钢筋产生滑动偏位造成定位失败或间距不一等问题，在其中一个实施例中，卡槽3上设置有间距和齿筋5间间距相同的槽口。
32.在其中一个实施例中，卡槽3与固定板2间通过可松动螺栓6相连，松动可松动螺栓6后，卡槽3可移动并调整槽口和齿筋5间间距。可松动螺栓6可简单快捷的调节卡槽3位置，从而调整槽口和齿筋5间间距，以适应不同宽度和数量的钢筋。
33.在其中一个实施例中，限位槽的宽度等于待绑扎钢筋的直径。
34.在其中一个实施例中，限位槽的宽度大于待绑扎钢筋的直径。
35.实施例公开了以下使用情景：使用时松动可松动螺栓6，调整槽口和齿筋5间错位布置，错位的间距为需要定位绑扎的钢筋直径d+容许偏差范围内的一个值
△
。在绑扎需定位的钢筋时，顺着齿筋5进行摆放，由于错位的齿筋5能将需绑扎的钢筋两侧进行限制，可以有效防止钢筋产生滑动偏位造成定位失败或间距不一等问题；同时定位、绑扎完成后，通过拆除各螺栓即可对该装置进行拆除以重复利用,减少材料损耗与人工浪费，确保钢筋笼高效、优质、顺利的进行。
36.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的墩柱钢筋装配式定位装置，卡槽和齿筋配合使钢筋主筋准确定位在设计位置上，使主筋进入定位槽，然后通过卡槽进行限制定位，对不同间距的主筋都能各零件的组合，达到理想的使用效果；也可以有效防止钢筋定位困难及间距不一的产生，减少重复定位操作，确保了钢筋绑扎高效、优质、顺利进行，同时也保证了墩柱保护层厚度；待墩柱钢筋绑扎完成后，可以将该装置拆卸成零件保存，大大的减少了储存空间和材料浪费。
37.以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。