轨枕面清扫装置以及使用其的挖掘机和多功能维修机的制作方法

1.本实用新型涉及轨道交通中轨枕清扫领域，具体涉及一种轨枕面清扫装置以及使用其的挖掘机和多功能维修机。


背景技术：

2.目前，工务段清理道砟大多是靠人工，该项工作劳动强度大，且随着社会的发展，劳动力成本高，此外，人工清扫耗费时间较长且清扫效果也不理想，且随着经济的发展，列车通过密度较大，施工人员安全也难以保证。少有的道砟清扫装置也结构复杂，一般使用油缸来调节滚刷组件的高度，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术中的不足之处，提供一种轨枕面清扫装置以及使用其的挖掘机和多功能维修机，可进行连续轨枕面清扫作业，自动化程度高，采用滚轮调节滚刷的高度，结构紧凑简单，质量轻，成本低。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：轨枕面清扫装置，包括底座和设置在该底座上的滚刷组件，该滚刷组件的回转轴线平行于待清扫轨枕的长度方向，适于清扫轨枕面，所述轨枕面清扫装置还包括安装在所述底座上的滚轮，适于在钢轨上滚动，且所述滚轮的安装高度可调节，调节滚轮高度从而调节滚刷组件到轨枕面的高度以适应不同型号的钢轨及枕木。
5.在上述技术方案中，所述滚轮一边各两组分布于底座长端面，与钢轨位置相对。
6.在上述技术方案中，所述滚轮通过滚轮轴架设于滚轮座上，且所述滚轮的安装高度可调节。
7.在上述技术方案中，所述滚轮座的两侧板上设有腰型孔，滚轮轴穿过该腰型孔用锁紧螺母锁定。
8.在上述技术方案中，所述滚轮座的侧板腰型孔正上方设有螺杆，螺杆通过滚轮座侧板上的螺纹孔顶在滚轮轴上，通过调节螺杆伸出长度即可调节滚轮组件的高度。
9.在上述技术方案中，所述滚刷组件包括主轴，安装于主轴两端的轴承座组件以及垂直固定于所述主轴外周面上的滚刷组，轴承座组件锁定于底座上，滚刷马达栓接于轴承座组件上，滚刷马达接收挖掘机的输出后，可带动主轴及主轴外周面上的滚刷组做回转运动。
10.在上述技术方案中，所述滚刷组形状为针对轨枕面的仿形设计，主轴外周面上与钢轨相对处未设置滚刷。
11.在上述技术方案中，滚刷组在同一个圆周面上分布有四根滚刷，滚刷采用含双层铁丝的液压软管。
12.在上述技术方案中，该轨枕面清扫装置与挖掘机的动力通过液压管连通，滚刷马达上预留的液压管路接头为快速接头的公接头，挖掘机小臂上预留的液压管路接头为快速
接头的母接头，公接头与母接头快速对接，即可完成轨枕面清扫装置与挖掘机的动力连通。
13.在上述技术方案中，所述底座上固接有防护罩，所述防护罩顶部居中固接有连接座，所述连接座用于与挖掘机主体的挖掘臂连接。
14.在上述技术方案中，所述底座四周设有橡胶板组，可以作业时阻挡石砟飞出并隔音。
15.一种挖掘机，包括具有挖掘臂的挖掘机主体和上述的轨枕面清扫装置，所述轨枕面清扫装置通过连接座与所述挖掘机主体的挖掘臂连接。
16.一种多功能维修机，包括具有挖掘臂的挖掘机主体和能够与所述挖掘臂连接的多个功能模块，至少一个所述功能模块包括上述的轨枕面清扫装置，所述轨枕面清扫装置通过连接座与所述挖掘机主体的挖掘臂连接。
17.本实用新型与现有技术相比，其优点在于：
18.1. 轨枕面清扫装置上设置有连接座，通过连接座与挖掘机连接后，挖掘机在轨道上移动带动所述轨枕面清扫装置在轨道上进行移动，并且本轨枕面清扫装置上动力均由挖掘机提供；
19.2. 轨枕面清扫装置上设置有滚刷组件，滚刷马达接收来自挖掘机的动力后可驱动滚刷组件旋转从而扫除轨枕面的石砟；
20.3. 轨枕面清扫装置上设置有滚轮，通过调节滚轮的高度，从而调节滚刷组件到轨枕面的高度以适应不同型号的钢轨及枕木。采用滚轮调节，结构紧凑简单，质量轻，成本低；
21.4. 轨枕面清扫装置通过上述功能性组件可进行连续轨枕面清扫作业；上下道方便；安全、可靠、自动化程度高，大大提高道砟清扫效率。
附图说明
22.图1为本实用新型轨枕面清扫装置的结构示意图。
23.图2为本实用新型轨枕面清扫装置内部结构示意图。
24.图3为本实用新型中连接座的结构示意图。
25.图4为本实用新型中滚刷组件的结构示意图。
26.图5为本实用新型中滚轮组件的结构示意图。
27.图6为本实用新型轨枕面清扫装置作业状态示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同吋存在居中元件。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/ 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.实施例1
32.本实施例提供一种轨枕面清扫装置，包括底座和设置在该底座上的滚刷组件，该滚刷组件的回转轴线平行于待清扫轨枕的长度方向，适于清扫轨枕面，所述轨枕面清扫装置还包括安装在所述底座上的滚轮，适于在钢轨上滚动，且所述滚轮的安装高度可调节。
33.在上述实施例中，所述滚轮一边各两组分布于底座长端面，与钢轨位置相对。
34.在上述实施例中，所述滚轮通过滚轮轴架设于滚轮座上，且所述滚轮的安装高度可调节。
35.实施例2
36.如图1所示，本实施例提供一种轨枕面清扫装置，包括连接座1、防护罩2、底座3、滚刷组件4、滚刷马达5、滚轮组件6，所述连接座1居中焊接于所述防护罩2顶部，用于与挖掘机100相连，所述底座3与防护罩2栓接，所述滚刷组件4栓接于底座3上，所述滚刷马达5栓接于滚刷组件4上，带动滚刷组件4回转，所述滚轮组件6一边各两组分布于底座3长端面。
37.如图5所示，所述滚轮组件6包括滚轮座6.1、滚轮6.2、滚轮轴6.3、锁紧螺母6.4、螺杆6.5、锁定螺母6.6，所述滚轮轴6.3穿过滚轮6.2及滚轮座6.1两侧板上的腰型孔，且两端用锁紧螺母6.4锁定，螺杆6.5通过滚轮座6.1侧板腰型孔正上方的螺纹孔顶在滚轮轴上，锁定螺母6.6用于锁紧调节螺杆6.5，通过调节螺杆6.5伸出长度即可调节滚轮组件的高度，从而调节滚刷组件4到轨枕面的高度以适应不同型号的钢轨及枕木。
38.本实施例轨枕面清扫装置与挖掘机100的动力通过液压管连通，滚刷马达5上预留的液压管路接头为快速接头的公接头，挖掘机100小臂上预留的液压管路接头为快速接头的母接头，公接头与母接头快速对接，即可完成轨枕面清扫装置与挖掘机100的动力连通。
39.在上述实施例中，如图3所示，所述连接座1由底板1.1、两个立板1.2、加强筋一1.3、加强筋二1.4及两个安装轴1.5组成，安装轴1.5穿过两立板1.2的同轴孔，一高一低布置，较高端远离挖掘机，较低端靠近挖掘机100，方便挖掘机勾取。安装座居中布置于防护罩2顶部，使本轨枕面清扫装置被挖掘机100勾取后能保持平衡。
40.在上述实施例中，如图2、图4所示，所述滚刷组件4包括主轴4.1，安装于主轴两端的轴承座组件4.2以及垂直固定于所述主轴4.1外周面上的滚刷组4.3，轴承座组件锁定于底座3上，滚刷马达5栓接于轴承座组件上，滚刷马达5接收挖掘机100的输出后，可带动主轴4.1及主轴4.1外周面上的滚刷组4.3做回转运动，从而实现轨枕面清扫装置的枕面清扫功能。
41.在上述实施例中，所述滚刷组4.3形状为针对轨枕上表面的仿形设计，中间的滚刷长，两边的滚刷短，如图4所示，清扫效果更好，主轴4.1外周面上与钢轨相对处未设置滚刷，以免影响滚刷组件4的转动。
42.在上述实施例中，滚刷组4.3在同一个圆周面上分布有四根滚刷，即滚刷组件4转动一周，轨枕面能被清扫四次，清扫效率高。既有方案中，滚刷材质一般使用一层铁丝的液压软管，本方案采用含双层铁丝的液压软管，更加耐磨，使用寿命长。
43.在上述实施例中，所述底座3四周设有橡胶板组7，可以作业时阻挡石砟飞出并隔
音。
44.如图6所示，本实施例工作步骤：
45.1.挖掘机100勾取连接座1后，将本装置上所有预留的液压管连接至挖掘机100上对应位置，完成动力的连通；
46.2.挖掘机100带着本清扫装置在指定位置上道，并行驶至工作区域；
47.3. 滚刷马达5接收挖掘机100的输出使滚刷组件4做回转运动，挖掘机100在轨道上移动带动所述轨枕面清扫装置在轨道上进行移动，使轨枕面清扫装置进行连续的清扫；
48.4.作业完成后，挖掘机100带着本清扫装置在指定位置下道，并行驶至机具放置区域，断开本装置上的液压管与挖掘机100的连接，操作挖掘机臂将使本轨枕面清扫装置平稳放置于地面，挖掘机100松开与连接座1的连接。
49.实施例3
50.一种挖掘机，包括具有挖掘臂的挖掘机主体和上述实施例1或实施例2的轨枕面清扫装置，所述轨枕面清扫装置通过连接座与所述挖掘机主体的挖掘臂连接。
51.实施例4
52.一种多功能维修机，包括具有挖掘臂的挖掘机主体和能够与所述挖掘臂连接的多个功能模块，至少一个所述功能模块包括上述实施例1或实施例2的轨枕面清扫装置，所述轨枕面清扫装置通过连接座与所述挖掘机主体的挖掘臂连接。
53.本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
54.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。