用于钢构桥施工的钢绞线穿束装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁建设工程领域，尤其涉及用于钢构桥施工的钢绞线穿束装置。


背景技术：

2.刚构桥，主要承重结构采用刚构的桥梁，即梁和腿或墩台身构成刚性连接。刚构桥施工的下料穿索操作大致过程如下：将钢绞线捆吊到预制梁端头，离预制梁约10米，用钢绞线笼固定好，开捆；将穿索机安装到位；将钢绞线头一端穿过穿索机；梁的另外一端开动穿索机电源，穿索机开始工作；当钢绞线到梁的另一端时，达到钢绞线要求外露长度时，电源控制者关闭穿索机电源，同时进钢绞线一端的操作；穿下一根钢绞线。
3.随着桥梁节段的增长，单凭人工已经无法满足钢绞线穿束，需要人工配合卷扬机进行，但卷扬机安放在桥面上与预应力孔道夹角过小，牵引过程中会与混凝土面产生较大摩擦阻力，影响钢绞线穿束的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于钢构桥施工的钢绞线穿束装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于钢构桥施工的钢绞线穿束装置，包括连接板，所述连接板的顶侧固定连接有上固定板，所述连接板的底侧固定连接有下固定板，所述上固定板的一端内设置有锚固杆，所述锚固杆的底端贯穿下固定板并延伸连接有已浇梁段，所述下固定板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有吊板，所述吊板的底部两侧均固定连接有吊臂，所述吊臂的底端设置有滑轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述已浇梁段的顶部一端固定连接有安装架，所述安装架的顶部设置有卷扬机。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述下固定板和连接板以及上固定板为一体成型的槽钢。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑板的一端设置有第二固定螺栓，所述支撑板的另一端设置有第一固定螺栓。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述上固定板和下固定板的一端均设置有通孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述锚固杆一共有两个。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述锚固杆的外侧设置有锚固组件。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述已浇梁段的内部设置有预应力孔道。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，首先通过锚固杆可以将下固定板固定在已浇梁段的一端，将下固定板的一端固定连接有支撑板，支撑板的一端固定连接有吊板，吊板的底部两侧均固定连接有吊臂，吊臂的底端设置有滑轮，通过吊臂、吊板和支撑板可以将滑轮安装在下固定板的一端，通过已浇梁段前方的滑轮将钢绞线的牵引索转向，增大牵引索与预应力孔道的夹角，使钢绞线更容易穿出，提高了施工效率，降低了施工工期，值得大力推广。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的用于钢构桥施工的钢绞线穿束装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的用于钢构桥施工的钢绞线穿束装置的正视图；
24.图3为本实用新型提出的用于钢构桥施工的钢绞线穿束装置的俯视图。
25.图例说明：
26.1、已浇梁段；2、预应力孔道；3、安装架；4、卷扬机；5、锚固组件；6、上固定板；7、锚固杆；8、连接板；9、第一固定螺栓；10、支撑板；11、第二固定螺栓；12、下固定板；13、吊板；14、吊臂；15、滑轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：用于钢构桥施工的钢绞线穿束装置，包括连接板8，连接板8的顶侧固定连接有上固定板6，连接板8的底侧固定连接有下固定板12，上固定板6的一端内设置有锚固杆7，锚固杆7的底端贯穿下固定板12并延伸连接有已浇梁段1，通过锚固杆7可以将下固定板12固定在已浇梁段1的一端，下固定板12的一端固定连接有支撑板10，支撑板10的一端固定连接有吊板13，吊板13的底部两侧均固定连接有吊臂14，吊臂14的底端设置有滑轮15，通过吊臂14、吊板13和支撑板10可以将滑轮15安装在下固定板12的一端，滑轮15远离锚固杆7，通过已浇梁段1前方的滑轮15将钢绞线的牵引索转向，增大牵引索与预应力孔道2的夹角，使钢绞线更容易穿出，提高了施工效率，降低了施工工
期。
30.已浇梁段1的顶部一端固定连接有安装架3，安装架3的顶部设置有卷扬机4，利用卷扬机4可以很轻易地将钢绞线拉出，下固定板12和连接板8以及上固定板6为一体成型的槽钢，便于安装使用，支撑板10的一端设置有第二固定螺栓11，支撑板10的另一端设置有第一固定螺栓9，便于安装滑轮15，上固定板6和下固定板12的一端均设置有通孔，便于安装锚固杆7，锚固杆7一共有两个，锚固杆7的外侧设置有锚固组件5，便于稳固下固定板12和连接板8以及上固定板6，起到固定作用，已浇梁段1的内部设置有预应力孔道2，牵引索穿过滑轮15和预应力孔道2到达已浇梁段1的另一端，将牵引索与钢绞线连接，启动卷扬机4就可以将钢绞线穿出。
31.工作原理：将连接板8的顶侧固定连接有上固定板6，连接板8的底侧固定连接有下固定板12，上固定板6的一端内设置有锚固杆7，锚固杆7的底端贯穿下固定板12并延伸连接有已浇梁段1，通过锚固杆7可以将下固定板12固定在已浇梁段1的一端，下固定板12的一端固定连接有支撑板10，支撑板10的一端固定连接有吊板13，吊板13的底部两侧均固定连接有吊臂14，吊臂14的底端设置有滑轮15，通过吊臂14、吊板13和支撑板10可以将滑轮15安装在下固定板12的一端，通过已浇梁段1前方的滑轮15将钢绞线的牵引索转向，增大牵引索与预应力孔道2的夹角，通过将牵引索穿过滑轮15和预应力孔道2到达已浇梁段1的另一端，将牵引索与钢绞线连接，启动卷扬机4就可以将钢绞线穿出，使钢绞线更容易穿出，提高了施工效率，降低了施工工期。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。