一种预制简支大坡度T梁模板系统的制作方法

一种预制简支大坡度t梁模板系统
技术领域
1.本实用新型涉及t梁模板的施工领域，具体是一种预制简支大坡度t梁模板系统。


背景技术：

2.预制简支t梁任务，梁场负责线下标段有多种坡度型号梁，例如坡度
‑
20
‰
、0、20
‰
、25
‰
及30
‰
等坡度型号梁。当线路坡度大于20
‰
时，支座上座板不设坡度，采用调整梁底预留钢板进行处理，处理措施如下：(1)、按梁底设预留楔形预埋支座钢板调整，楔形预埋支座钢板根据桥梁处线路坡度大于20
‰
时，设计为:20
‰
≤i<24
‰
；24
‰
≤i<28
‰
；28
‰
≤i<32
‰
；32
‰
≤i<36
‰
四挡。(2)、楔形预埋支座钢板的预留钢板厚度尺寸、平面尺寸、材料、规格等均按定型图办理。
3.梁场预制t梁桥面坡度变化多样复杂，传统施工工装为平整固定钢底模，致使预制t梁预留楔形预埋支座钢板坡度大、不平整，从而引发工装连续改换、施工不连续、施工组织难度较大、楔形预埋支座钢板固定不稳、模板安装困难、梁体初张梁端张拉裂纹不可控、成品损伤等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种预制简支大坡度t梁模板系统，解决梁型复杂多变、施工组织难度大、成本费用大等问题。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种预制简支大坡度t梁模板系统，包括有设置于底模上的钢板定位槽、设置于钢板定位槽槽底处的多个预留螺栓孔和连接于钢板定位槽槽底处的多个高度调节螺栓，所述的钢板定位槽的槽底面上设置有多个呈矩阵分布的盲孔，每个盲孔内且邻近盲孔顶端均固定有对应的连接螺母，多个高度调节螺栓的螺杆竖直朝下穿入对应的盲孔内且与对应的连接螺母螺纹连接；楔形预埋支座钢板安装时，楔形预埋支座钢板支撑于多个高度调节螺栓的顶端，钢板定位槽上的多个预留螺栓孔与楔形预埋支座钢板预留的多个固定螺栓孔上下重叠，多个固定螺栓分别穿过钢板定位槽上对应的预留螺栓孔和楔形预埋支座钢板对应的固定螺栓孔将楔形预埋支座钢板固定连接于钢板定位槽内。
7.所述的钢板定位槽的横向长度大于楔形预埋支座钢板的横向长度，楔形预埋支座钢板安装时，所述的楔形预埋支座钢板靠近底模端线的一个纵向侧壁与相对的钢板定位槽纵向侧壁接触，所述的楔形预埋支座钢板的另一个纵向侧壁与相对的钢板定位槽纵向侧壁之间留有间隙，所述的间隙内设置有气性胶条，所述的气性胶条分别与对应的楔形预埋支座钢板纵向侧壁、钢板定位槽纵向侧壁紧密接触。
8.所述的气性胶条的底端支撑于钢板定位槽的槽底上，气性胶条的顶端高度低于与气性胶条接触的楔形预埋支座钢板纵向侧壁的顶端高度。
9.所述的钢板定位槽的槽底面上设置有九个呈矩阵分布的盲孔，其中位于中间一行的三个盲孔位于底模的中心线上。
10.所述的钢板定位槽的槽底设置有四个预留螺栓孔，楔形预埋支座钢板安装时，四个固定螺栓分别穿过对应的预留螺栓孔且连接于楔形预埋支座钢板邻近四个拐角处的固定螺栓孔上。
11.本实用新型的优点：
12.(1)、本实用新型在原有的底膜上增设钢板定位槽，并在钢板定位槽内设置多个高度调节螺栓，每个高度调节螺杆精确调高至楔形预埋支座钢板设计坡度标高位置，然后直接将楔形预埋支座钢板放置于多个高度调节螺杆上即可，操作方便快捷、定位精确，高差精度为1mm；
13.(2)、本实用新型的钢板定位槽槽底处设置有多个预留螺栓孔，便于固定螺栓穿过钢板定位槽上对应的预留螺栓孔和楔形预埋支座钢板对应的固定螺栓孔将楔形预埋支座钢板固定连接于钢板定位槽内，保证楔形预埋支座钢板不滑移偏位，操作方便快捷、定位精确，高差精度为1mm；
14.(3)、本实用新型钢板定位槽设计时需考虑张拉压缩量，故钢板定位槽设置的横向长度大于楔形预埋支座钢板的横向长度，以解决梁体在张拉后应力集中对梁压缩造成梁端拉裂的问题，为消除由于扩大横向长度引起的漏浆问题，故采用气性胶条对钢板定位槽与楔形预埋支座钢板之间的间隙进行封堵，防止梁体混凝土浇筑时浆液渗入预埋支座板底部。
15.本实用新型适用于线路坡度
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35
‰
～35
‰
范围内预制多种桥面大坡度简支t梁交叉施工，规避了传统预制多种桥面大坡度简支t梁施工工艺造成的施工不连续、施工组织难度较大、工装连续改换等弊端，节约了施工成本。在预制多种桥面大坡度简支t梁施工中有较大的推广运用价值。
附图说明
16.图1是本实用新型的俯视图。
17.图2是本实用新型进行楔形预埋支座钢板安装的剖视图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.见图1和图2，一种预制简支大坡度t梁模板系统，包括有设置于底模1上的钢板定位槽2(槽深4cm)、设置于钢板定位槽2槽底处的四个预留螺栓孔3和连接于钢板定位槽槽底处的九个高度调节螺栓4，钢板定位槽2的槽底面上设置有九个呈矩阵分布的盲孔，其中位于中间一行的三个盲孔位于底模1的中心线9上，每个盲孔内且邻近盲孔顶端均固定有对应的连接螺母5，九个高度调节螺栓4的螺杆竖直朝下穿入对应的盲孔内且与对应的连接螺母5螺纹连接；
20.楔形预埋支座钢板6安装时，楔形预埋支座钢板6支撑于九个高度调节螺栓4的顶端，楔形预埋支座钢板6邻近四个拐角处均设置有对应的一个固定螺栓孔，钢板定位槽2上
的四个预留螺栓孔3与楔形预埋支座钢板6预留的四个固定螺栓孔上下重叠，四个固定螺栓7分别穿过钢板定位槽上对应的预留螺栓孔3和楔形预埋支座钢板6对应的固定螺栓孔将楔形预埋支座钢板6固定连接于钢板定位槽2内。
21.其中，钢板定位槽2的横向长度比楔形预埋支座钢板6的横向长度大2cm，楔形预埋支座钢板6安装时，楔形预埋支座钢板6靠近底模端线10的一个纵向侧壁与相对的钢板定位槽2纵向侧壁接触，楔形预埋支座钢板6的另一个纵向侧壁与相对的钢板定位槽2纵向侧壁之间留有间隙，间隙内设置有气性胶条8，气性胶条8分别与对应的楔形预埋支座钢板6纵向侧壁、钢板定位槽2纵向侧壁紧密接触，气性胶条8的底端支撑于钢板定位槽2的槽底上，气性胶条8的顶端高度低于与气性胶条8接触的楔形预埋支座钢板6纵向侧壁的顶端高度。
22.本实用新型的施工步骤：
23.(1)、首先在底模1上标定出楔形预埋支座钢板6的安装位置，根据楔形预埋支座钢板6所需尺寸大小使用等离子切割机设备在底模1上切割掏空钢板定位槽2，然后根据楔形预埋支座钢板6上固定螺栓孔的位置在钢板定位槽2的槽底上标出四个预留螺栓孔3设置的位置，然后使用磁力钻在钢板定位槽2的槽底上钻出4个预留螺栓孔3；
24.(2)、在钢板定位槽2的槽底上标出九个盲孔的位置，然后使用磁力钻在钢板定位槽2的槽底上钻出九个盲孔，每个盲孔内均焊接固定有连接螺母5，然后根据不同坡度楔形预埋支座钢板6的底部线性将九个高度调节螺栓4与焊接固定好的连接螺母5拧上，此时九个高度调节螺栓4的标高定位采用游标卡尺精确定位，每个高度调节螺栓4的螺杆端头朝下，方便上下调节，以满足现场各种型号楔形预埋支座钢板6的坡度调节；
25.(3)、使用游标卡尺上下调节每个高度调节螺栓4精确至楔形预埋支座钢板设计坡度标高位置，然后在九个高度调节螺栓4上放置楔形预埋支座钢板，且楔形预埋支座钢板6靠近底模端线10的一个纵向侧壁与相对的钢板定位槽2纵向侧壁接触，最后使用四个固定螺栓7将楔形预埋支座钢板6固定连接于钢板定位槽2内，保证预埋支座钢板不滑移偏位，操作方便快捷、定位精确，高差精度为1mm。
26.(4)、采用气性胶条8对楔形预埋支座钢板6与钢板定位槽2之间的间隙进行封堵，防止梁体混凝土浇筑时浆液渗入预埋支座钢板底部，辅助防止梁体在张拉后应力集中对梁压缩造成梁端拉裂。
27.上述施工操作完毕后进入防空鼓及预制梁其它工序。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。