一种新型抗拉压盆式支座的制作方法

1.本实用新型的实施例属于桥梁支座技术领域，更具体地，涉及一种新型抗拉压盆式支座。


背景技术：

2.随着公路、铁路、桥梁交通的迅速发展，对普通支座的要求也越来越高。例如，在特殊交通条件下，桥梁在特殊承载的过程中或者受力不均过程中不仅会受到横向的荷载及竖向的承载力同时还会受到竖向的拉力作用，这样极易导致桥梁的波动，严重时会导致桥梁的翻转或损毁。
3.现有的盆式支座及摩擦摆支座，只能满足桥梁在水平方向的震动或者竖直向下的承载力作用，无法满足桥梁在竖向所受到的拉力作用，一旦桥梁受到竖向的拉力作用，该种支座也将失去效用，无法正常工作。
4.因此急需一种结构简单，易操作、易更换，在满足需求的前提下很大程度上降低作业所需的人力物力，能够承受来自竖向的拉力作用的新型盆式抗拉压支座。


技术实现要素：

5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种新型抗拉压盆式支座，通过在上支座板和下支座板的两端分别设向两侧伸出的限位机构，采用u形剪力板对上支座板与下支座板上的限位机构进行整体限位固定；通过螺栓将剪力板与下支座板连接固定，以保证下支座板与剪力板为一个整体；通过剪力板对上支座板与下支座板上的限位机构进行共同限位固定，使得支座在未受到竖向拉力作用时，支座整体保持着盆式支座的性能要求，能够按照盆式支座要求进行运作；当支座受到竖向拉力作用时，剪力板开始限位，抵消上支座板来自桥梁在竖直方向上的拉力，使桥梁能够承受来自竖向的拉力作用；能够解决现有盆式支座只能满足桥梁在水平方向的震动或者竖直向下的承载力作用，无法满足桥梁在竖向所受到的拉力作用，一旦桥梁受到竖向的拉力作用将失去效用，无法正常工作的问题；本实用新型的抗拉压盆式支座结构简单，易操作、易更换，在满足需求的前提下很大程度上降低作业所需人力物力，能够承受来自竖向的拉力作用，极具实用性。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型抗拉压盆式支座，包括与桥梁底部连接的上支座板、与桥墩的上部垫石连接的底板、从上而下依次设于所述上支座板和所述底板之间的平面滑板、中间衬板以及下支座板、设于所述上支座板与所述下支座板侧面用于限制所述上支座板相对所述下支座板竖向位移的剪力板及设于所述上支座板和下支座板上用于固定所述上支座板和下支座板的锚栓组件；其中，
7.所述上支座板与所述平面滑板之间设有不锈钢板；
8.所述中间衬板与所述下支座板之间设有橡胶承压板；
9.所述中间衬板的外周设有将所述平面滑板封闭在在所述不锈钢板与所述中间衬板形成的间隙内的圆形密封圈，用于防止杂物进入；
10.所述上支座板和所述下支座板的两端分别设有向两侧伸出的限位机构；
11.所述上支座板与所述下支座板之间通过所述剪力板对所述限位机构进行限位固定。
12.进一步地，所述剪力板固定于所述下支座板的侧面，以便于更换。
13.进一步地，所述剪力板为整体成型材料，可根据桥梁具体受力状态调整剪力板的尺寸以使大小适应需求。
14.进一步地，所述底板的两端设有用于安装锚栓组件的锚栓固定部。
15.进一步地，所述下支座板的限位机构下表面与所述底板的锚栓固定部上表面之间留有一定间隙，该间隙用于容纳所述剪力板。
16.进一步地，所述剪力板为u形板，所述u形板的u形口将所述上支座板与所述下支座板的限位机构咬合进而实现竖向限位固定。
17.进一步地，所述上支座板的限位机构的上表面与所述u形板的内侧下表面设有一定间隙，此间隙允许所述上支座板在竖直方向上有一定的位移量。
18.进一步地，所述上支座板的侧壁与与所述剪力板的内侧壁的间隙内设有用于防止上支座板水平滑动时直接摩擦剪力板的橡胶垫块。
19.进一步地，所述下支座板与所述底板之间通过圆周焊接固定；焊高≥20mm，以保证该盆式支座整体的耐久性。
20.进一步地，所述锚栓组件包括连接所述上支座板与桥梁梁体底部的第一锚栓组和连接所述底板与桥墩上部垫石的第二锚栓组。
21.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
22.(1)本实用新型的一种新型抗拉压盆式支座，通过在上支座板和下支座板的两端分别设向两侧伸出的限位机构，采用u形剪力板对上支座板与下支座板上的限位机构进行整体限位固定；通过螺栓将剪力板与下支座板连接固定，以保证下支座板与剪力板为一个整体；通过剪力板对上支座板与下支座板上的限位机构进行共同限位固定，使得支座在未受到竖向拉力作用时，支座整体保持着盆式支座的性能要求，能够按照盆式支座要求进行运作；当支座受到竖向拉力作用时，剪力板开始限位，抵消上支座板来自桥梁在竖直方向上的拉力，使桥梁能够承受来自竖向的拉力作用；能够解决现有盆式支座只能满足桥梁在水平方向的震动或者竖直向下的承载力作用，无法满足桥梁在竖向所受到的拉力作用，一旦桥梁受到竖向的拉力作用将失去效用，无法正常工作的问题；本实用新型的抗拉压盆式支座结构简单，易操作、易更换，在满足需求的前提下很大程度上降低所需的人力物力，能够承受来自竖向的拉力作用，极具实用性。
23.(2)本实用新型的一种新型抗拉压盆式支座，所述剪力板通过螺栓固定于所述下支座板的侧面，以保证下支座板与剪力板为一个整体，当所述剪力板在使用损坏后，因其设置在上支座板与下支座板的侧面，后期具有良好的现场替换性和更换空间条件；所述剪力板为高强度整体成型材料，同时可根据桥梁具体受力状态调整剪力板的尺寸以使大小适应需求。
24.(3)本实用新型的一种新型抗拉压盆式支座，在所述中间衬板的外周设圆形密封圈，采用密封圈将所述下支座板与所述不锈钢板之间形成的间隙紧密密封，进而将所述平
面滑板封闭在所述不锈钢板与所述中间衬板之间形成的间隙内，能够有效防止水等杂物进入。
25.(4)本实用新型的一种新型抗拉压盆式支座，在所述下支座板与桥梁底部桥墩垫板之间加设底板，将所述下支座板与所述底板进行圆周焊接，且焊高不低于20mm，能够保证支座整体的耐久性；并采用锚固螺栓将底板与桥墩固定，能够进一步增强该盆式支座的整体稳定性。
26.(5)本实用新型的一种新型抗拉压盆式支座，所述上支座板的侧壁与与所述剪力板的内侧壁的间隙内设有小橡胶垫块，用于防止上支座板水平滑动时直接摩擦剪力板，造成磨损。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例一种新型抗拉压盆式支座的剖视图；
28.图2为本实用新型实施例一种新型抗拉压盆式支座安装剪力板之后的的剖视图；
29.图3为本实用新型实施例一种新型抗拉压盆式支座的图2中a处的局部放大图；
30.图4为本实用新型实施例一种新型抗拉压盆式支座的图2中b处的局部放大图。
31.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为1-上支座板、2-不锈钢板、3-平面滑板、4-中间衬板、5-橡胶承压板、6-下支座板、7-底板、8-密封圈、9-剪力板、10-螺栓、11-锚栓组件、111-第一锚栓组、112-第二锚栓组、12-橡胶垫块。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”或“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
34.此外，术语“第一”、“第二”......仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”......的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.如图1-图4所示，本实用新型提供一种新型抗拉压盆式支座，适用于桥梁支座，包括与桥梁底部连接的上支座板1、与桥墩的上部垫石连接的底板7、从上而下依次设于所述上支座板1和所述底板7之间的平面滑板3、中间衬板4、下支座板6、用于限制所述上支座板1
相对所述下支座板6竖向位移的剪力板9及用于固定所述上支座板1和底板7的锚栓组件11；整套支座最终通过连接板进行固定。本实用新型通过剪力板对上支座板与下支座板上的限位机构进行共同限位固定，使得支座在未受到竖向拉力作用时，支座整体保持着盆式支座的性能要求，能够按照盆式支座要求进行运作；当支座受到竖向拉力作用时，剪力板开始限位，抵消上支座板来自桥梁在竖直方向上的拉力，使桥梁能够承受来自竖向的拉力作用；能够解决现有盆式支座只能满足桥梁在水平方向的震动或者竖直向下的承载力作用，无法满足桥梁在竖向所受到的拉力作用，一旦桥梁受到竖向的拉力作用将失去效用，无法正常工作的问题；本实用新型的桥梁支座结构简单，易操作、易更换，在满足需求的前提下很大程度上降低所需的人力物力，能够承受来自竖向的拉力作用，极具实用性。
37.进一步地，如图1-图4所示，所述上支座板1与所述平面滑板3之间设有不锈钢板2；所述中间衬板4与所述下支座板6之间设有橡胶承压板5；所述中间衬板4的外周设有圆形密封圈8，所述密封圈8通过将所述下支座板6、所述不锈钢板2之间形成的间隙紧密密封，进而将所述平面滑板3封闭在在所述不锈钢板2与所述中间衬板4之间形成的间隙内，能够有效防止水等杂物进入；所述下支座板6与所述底板7之间通过圆周焊接固定；其中，焊高不低于20mm，用于保证支座整体的耐久性；整套支座最终通过连接板进行固定，其结构简单，造价便宜易实现。
38.进一步地，如图1-图4所示，所述上支座板1和所述下支座板6的两端分别设有向两侧伸出的限位机构，所述上支座板1与所述下支座板6之间通过剪力板9对所述限位机构进行限位固定；所述剪力板9通过螺栓10固定于所述下支座板6的侧面，以保证下支座板与剪力板为一个整体，当所述剪力板9在使用损坏后，因其设置在上支座板与下支座板的侧面，后期具有良好的现场替换性和更换空间条件；所述剪力板9为高强度整体成型材料，同时可根据桥梁具体受力状态调整剪力板的尺寸以使大小适应需求；所述上支座板1的侧壁与所述剪力板9的内侧壁的间隙内设有小橡胶垫块12，用于防止上支座板水平滑动时直接摩擦剪力板，造成磨损。
39.进一步地，如图1-图4所示，所述底板7的两端设有用于安装锚栓组件11的锚栓固定部；所述下支座板6的限位机构下表面与所述底板7的锚栓固定部上表面之间留有一定间隙，该间隙用于安装所述剪力板9，所述剪力板9为u形板，所述u形板的u形口将所述上支座板1与所述下支座板6的限位机构咬合进而实现竖向限位固定；所述上支座板1的限位机构的上表面与所述u形板的内侧下表面设有一定间隙，此间隙允许所述上支座板1在竖直方向上有一定的位移量，当超过该位移量后所述剪力板9将上支座板1进行竖向限位，能够抵消所述上支座板1在竖直方向受到的拉力；在支座未受到竖向拉力作用时，支座整体可在顺桥向进行滑动，实现盆式支座的基本功能。
40.进一步地，如图1和图2所示，本实用新型的一种新型抗拉压盆式支座的基本结构仍然是上下结构，所述锚栓组件11包括连接所述上支座板1与桥梁梁体底部的第一锚栓组111和连接所述底板7与桥墩上部垫石的第二锚栓组112；其中，所述上支座板1通过第一锚栓组111与桥梁梁体的底部固定连接，而底板7通过第二锚栓组112与桥墩上部垫石固定连接。
41.本实用新型的一种新型抗拉压盆式支座的工作原理：通过在上支座板和下支座板的两端分别设向两侧伸出的限位机构，采用u形剪力板对上支座板与下支座板上的限位机
构进行整体限位固定；通过螺栓将剪力板与下支座板连接固定，以保证下支座板与剪力板为一个整体；通过剪力板对上支座板与下支座板上的限位机构进行共同限位固定，在支座未受到竖向拉力作用时，支座整体保持着盆式支座的性能要求，能够按照盆式支座要求进行运作；当支座受到竖向拉力作用时，剪力板开始限位，抵消上支座板来自桥梁在竖直方向上的拉力，使桥梁能够承受来自竖向的拉力作用；不仅能满足桥梁在水平向的滑动，同时能满足桥梁在竖向的振动要求，即具备盆式支座的功能同时满足了部分桥梁在竖向对支座的拉力需求；能够解决现有盆式支座只能满足桥梁在水平方向的震动或者竖直向下的承载力作用，无法满足桥梁在竖向所受到的拉力作用，一旦桥梁受到竖向的拉力作用将失去效用，无法正常工作的问题；其结构简单，易操作、易更换，在满足需求的前提下很大程度上降低作业所需的人力物力，能够承受来自竖向的拉力作用，极具实用性。
42.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。