盖梁结构的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁技术领域，具体而言，尤其是涉及到一种盖梁结构。


背景技术：

2.以节段预制拼装为代表的桥梁工业化技术已得到各国的青睐与研究推广，除了上部结构以外，下部结构的预制拼装，同样可以加快桥梁的现场施工速度，保证工程质量，减轻对桥位环境影响和交通干扰，且能降低桥梁生命周期成本。
3.与传统现浇盖梁不同的是，预制拼装盖梁的薄弱环节是连接处，在连接处上通常只有少量的耗能钢筋贯穿，导致盖梁的整体性能较差，耐久性较差。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种盖梁结构，主要目的是提高预制拼装盖梁的整体性和耐久性。
5.为达到上述目的，本实用新型实施例主要提供如下技术方案：
6.本实用新型实施例提供了一种盖梁结构，包括：
7.多片预制盖梁，所述预制盖梁包括本体和一体连接于所述本体对接侧的牛腿，所述牛腿上设置有沿其长度方向均匀排布的多个安装孔，相邻两个所述预制盖梁之间设置有空隙；
8.多个预制连接件，所述预制连接件设置于所述空隙中，并承托于相邻两个所述预制盖梁的牛腿上，所述预制连接件的两侧分别设置有沿其长度方向均匀排布的通孔，所述通孔与所述安装孔相对应；
9.多个钢棒，多个所述钢棒分别插接于各个相对应的所述通孔和安装孔中；
10.所述预制连接件的截面形状和所述空隙的截面形状为相适配的t形。
11.进一步地，所述预制连接件和所述预制盖梁之间设置有环氧砂浆层。
12.进一步地，所述安装孔内设置有波纹管；所述通孔内设置有所述波纹管；
13.多个所述钢棒分别插接于各个相对应的所述通孔和安装孔中的所述波纹管内；
14.所述波纹管为镀锌波纹管。
15.进一步地，所述钢棒与所述波纹管之间设置有灌浆料层；
16.所述安装孔为盲孔。
17.进一步地，所述牛腿的内部设置有多个横向钢筋和多个纵向钢筋；
18.多个所述纵向钢筋沿所述牛腿的长度方向间隔排布，且所述纵向钢筋沿所述牛腿的轮廓形状弯折延伸设置，并围成安装空间；
19.所述横向钢筋相互间隔地分两层设置于所述安装空间内，并分别与所述纵向钢筋绑扎连接。
20.进一步地，所述预制连接件的表面、所述环氧砂浆层的表面以及所述预制盖梁的表面相齐平。
21.借由上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：
22.本实用新型实施例提供的技术方案中，通过在预制盖梁的本体对接侧设置牛腿，并设置预制连接件，使得预制连接件设置在相邻两个预制盖梁之间的空隙中，并承托在相邻两个预制盖梁的牛腿上，再将钢棒插接在预制连接件和预制盖梁的通孔和安装孔中，实现了相邻两片预制盖梁通过预制连接件进行连接，使得多片预制盖梁形成良好的整体，提高了盖梁的整体性能以及耐久性。
23.此外，预制连接件的截面形状，以及相邻两片预制盖梁之间的空隙的截面形状为相适配的t形，使得预制连接件可以从上至下被吊装至牛腿上，或者从盖梁的侧面插入空隙并承托在牛腿上，便于预制盖梁的连接，施工更方便。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型实施例提供的一种盖梁结构的结构示意图；
26.图2为图1中预制盖梁的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的一种盖梁结构的施工方法的流程图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
29.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。
30.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种盖梁结构，包括多片预制盖梁1，每个预制盖梁1都包括本体11和一体连接于本体11对接侧的牛腿12，牛腿12上设置有沿其长度方向均匀排布的多个安装孔121，该多个安装孔121的顺桥向间距可以为250mm，相邻两个预制盖梁1之间设置有空隙；多个预制连接件2，该预制连接件2设置于空隙中，并承托于相邻两个预制盖梁1的牛腿12上，预制连接件2的两侧分别设置有沿其长度方向均匀排布的通孔21，每个通孔21与每个安装孔121相对应；多个钢棒3，具体可以为钢棒硝子，分别插接于各个相对应的通孔21和安装孔121中；预制连接件2的截面形状和空隙的截面形状为相适配的t形。具体在实施时，预制盖梁1的长度可以为4000mm，高度可以为1200mm，预制连接件2的长度可以为1500mm，预制连接件2的横桥向宽度可以为100-150mm，以确保预制连接件2不
会过宽，从而更好地保证盖梁的整体性能，钢棒3的直径可以为45-50mm。其中，图1中仅示出了两片预制盖梁1通过预制连接件2进行连接的结构示意图。
31.本实用新型实施例提供的盖梁结构，通过在预制盖梁1的本体11对接侧设置牛腿12，并设置预制连接件2，使得预制连接件2设置在相邻两个预制盖梁1之间的空隙中，并承托在相邻两个预制盖梁1的牛腿12上，再将钢棒3插接在预制连接件2和预制盖梁1的通孔21和安装孔121中，实现了相邻两片预制盖梁1通过预制连接件2进行连接，使得多片预制盖梁1形成良好的整体，提高了盖梁的整体性能以及耐久性，保证盖梁具有足够的抗震性能。
32.此外，预制连接件2的截面形状，以及相邻两片预制盖梁1之间的空隙的截面形状为相适配的t形，即牛腿12呈矩形，预制连接件2为t形连接件，使得预制连接件2可以从上至下被吊装至牛腿12上，或者从盖梁的侧面插入空隙并承托在牛腿12上，便于预制盖梁1的连接，施工更方便。
33.在一可选的实施例中，参见图1，预制连接件2和预制盖梁1之间填充有环氧砂浆层4，即将预制连接件2和预制盖梁1之间空隙用环氧砂浆填充密实，使得预制连接件2与预制盖梁1之间没有空隙，从而使得盖梁的受力更加均匀，不存在局部受力现象，进而进一步提高了盖梁的耐久性。具体地，环氧砂浆层4可以采用c50环氧砂浆制成。
34.在一可选的实施例中，预制盖梁1的牛腿12上的安装孔121内可以设置有波纹管；通孔21内也设置有波纹管，多个钢棒3分别插接于各个相对应的通孔21和安装孔121中的波纹管内。通过预埋波纹管，且波纹管的四周可以用钢筋固定，提高了盖梁的防腐性以及耐久性。进一步地，波纹管可以为镀锌波纹管，其直径可以为75mm，从而进一步提高了盖梁的防腐性和防锈性，进而进一步提高了盖梁的耐久性。
35.在一可选的实施例中，参见图1，钢棒3与波纹管之间设置有灌浆料层5，即将钢棒3与波纹管之间的空隙用高强灌浆料填充密实，使得钢棒3与预制盖梁1和预制连接件2之间没有空隙，从而使得盖梁的受力更加均匀，不存在局部受力现象，进而进一步提高了盖梁的耐久性。
36.为了进一步提高施工方便性，在一可选的实施例中，参见图1，预制盖梁1牛腿12上的安装孔121为盲孔而不是通孔，实现了在向钢棒3和波纹管之间灌浆时，施工人员可以站在桥台上进行灌浆操作，无需在桥下搭设支架或使用机械设备从下向上进行压浆操作，施工更加方便，进一步提高了盖梁的施工方便性。
37.在一可选的实施例中，参见图2，预制盖梁1的牛腿12内部可设置有多个横向钢筋123和多个纵向钢筋124；多个纵向钢筋124沿牛腿12的长度方向间隔排布，每个纵向钢筋124沿牛腿12的轮廓形状弯折延伸设置，并围成安装空间122；横向钢筋123相互间隔地分两层设置于安装空间122内，并分别与纵向钢筋124绑扎连接。本实施例中，牛腿12内的横向钢筋123与纵向钢筋124相互配合，能够有效提高牛腿12的受力能力，从而提高预制盖梁1与预制连接件2之间的连接强度，进而进一步提高了盖梁的整体性能以及耐久性。
38.在一可选的实施例中，预制连接件2的表面、环氧砂浆层4的表面以及预制盖梁1的表面相齐平，使得盖梁的受力均匀，不存在局部受力，从而更进一步提高了盖梁的整体性能以及耐久性。
39.在一可选的实施例中，在预制盖梁1上与桥墩10的连接部位上可以间隔设置有多个贯穿其顶面和底面的竖向开孔，同时，在桥墩10的顶面上可以设置与竖向开孔相对应的
多个竖向沉槽，且各个竖向沉槽内间隔设置延伸入对应竖向开孔内的连接钢筋，由竖向开孔上端口向竖向沉槽及竖向开孔内灌注高强度快速凝固填充料，以便将预制盖梁1和桥墩10连接为一体。而且，还可以在桥墩10的顶面中央设置定位凹槽，在预制盖梁1底面连接部位设置有定位在定位凹槽内的定位凸榫，同时在定位凹槽和定位凸榫之间填充有砂浆填充料，使得预制盖梁1与桥墩10之间的连接性好，且受力合理。
40.本实用新型还提供了一种盖梁结构的施工方法，应用于前述的盖梁结构，包括如下步骤，具体可参见图1和图3。
41.101、架设多片预制盖梁1至桥墩10，并将预制盖梁1与桥墩10连接为整体，相邻两片预制盖梁1之间具有空隙。
42.其中，可以在预制场提前预制好预制盖梁1和预制连接件2，将预制盖梁1吊装到现场与桥墩10相连接。
43.具体地，在预制盖梁1上与桥墩10的连接部位上可以间隔设置有多个贯穿其顶面和底面的竖向开孔，同时，在桥墩10的顶面上可以设置与竖向开孔相对应的多个竖向沉槽，且各个竖向沉槽内间隔设置延伸入对应竖向开孔内的连接钢筋，由竖向开孔上端口向竖向沉槽及竖向开孔内灌注高强度快速凝固填充料，以便将预制盖梁1和桥墩10连接为一体。而且，还可以在桥墩10的顶面中央设置定位凹槽，在预制盖梁1底面连接部位设置有定位在定位凹槽内的定位凸榫，同时在定位凹槽和定位凸榫之间填充有砂浆填充料，使得预制盖梁1与桥墩10之间的连接性好，且受力合理。
44.102、架设预制连接件2至相邻两个预制盖梁1之间的空隙中，使预制连接件2承托于相邻两个预制盖梁1的牛腿12上。
45.具体地，在预制盖梁1与桥墩10连接为整体后，吊装预制连接件2至相邻两个预制盖梁1的牛腿12上，由于预制连接件2的截面形状与相邻两个预制盖梁1之间空隙的截面形状为相适配的t形，因此，吊装预制连接件2可以从上至下被吊装至牛腿12上，或者从盖梁的侧面插入空隙并承托在牛腿12上，可以根据现场施工情况进行选择，施工更方便。
46.103、将多个钢棒3分别插接于各个相对应的预制连接件2的通孔21和牛腿12的安装孔121中。
47.具体地，在准确安装预制连接件2后，使用直径为50mm的钢棒3即钢棒硝子插入预制连接件2的通孔21和牛腿12的安装孔121中，实现多片预制盖梁1之间的连接。
48.本实用新型实施例提供的盖梁结构的施工方法，通过在预制盖梁1的本体11对接侧设置牛腿12，并设置预制连接件2，使得预制连接件2设置在相邻两个预制盖梁1之间的空隙中，并承托在相邻两个预制盖梁1的牛腿12上，再将钢棒3插接在预制连接件2和预制盖梁1的通孔21和安装孔121中，实现了相邻两片预制盖梁1通过预制连接件2进行连接，使得多片预制盖梁1形成良好的整体，提高了盖梁的整体性能以及耐久性，保证盖梁具有足够的抗震性能。
49.进一步地，为了更好的说明上述盖梁结构的施工过程，先对上述实施例进行细化和扩展，但不限于此，具体如下所示，可参考图1。
50.本实用新型实施例中，在步骤102之前，该方法还包括：在预制盖梁1的牛腿12表面涂抹环氧砂浆，具体可以涂抹5cm厚的c50环氧砂浆，以便于吊装预制连接件2后预制连接件2与预制盖梁1之间不存在空隙，从而使得盖梁的受力更加均匀，不存在局部受力现象，进而
提高盖梁的耐久性。
51.本实用新型实施例中，在步骤103之后，该方法还包括：在预制连接件2和预制盖梁1之间填充环氧砂浆。
52.进一步地，为了进一步确保预制连接件2和预制盖梁1之间不存在空隙，在钢棒3插入之后，需要再次将预制连接件2和预制盖梁1之间填充环氧砂浆，从而确保盖梁的受力更加均匀，不存在局部受力现象，进而提高盖梁的耐久性。
53.本实用新型实施例中，牛腿12的安装孔121内设置有波纹管，预制连接件2的通孔21内设置有波纹管；步骤103具体包括：将多个钢棒3分别插接于各个相对应的通孔21和安装孔121中的波纹管内，并在钢棒3和波纹管之间填充灌浆料。
54.其中，通过在预制盖梁1和预制连接件2内预埋留纹管，可以提高盖梁的防腐性以及耐久性。进一步地，波纹管可以为镀锌波纹管，其直径可以为75mm，从而进一步提高了盖梁的防腐性和防锈性，进而进一步提高了盖梁的耐久性。
55.而且，将钢棒3与波纹管之间的空隙用高强灌浆料填充密实，可以使得钢棒3与预制盖梁1和预制连接件2之间没有空隙，从而使得盖梁的受力更加均匀，不存在局部受力现象，进而进一步提高了盖梁的耐久性。
56.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。