一种拼装式声屏障的制作方法

1.本实用新型涉及吸隔声板安装技术领域，具体涉及一种拼装式声屏障。


背景技术：

2.近年来随着高速公路、铁路、城市轻轨、地铁等的迅速发展，一方面给人们带来了极大的方便，但同时产生的噪音污染也逐渐成为一个较突出的社会问题。为解决道路交通带来的听觉疲劳或听力损伤、对居民生活干扰、对人体生理或心理产生影响等危害，在有居民区、学校、医院、敬老院等路段需要设置吸隔声板，将声波进行吸收、反射等物理作用，进而达到降低道路交通的噪音的目的。随着吸隔声板的大量使用，导致吸隔声板的安装方式多种多样，现有的安装技术中，采用的都是将吸隔声板直接固定安装在安装立柱上，采用此种安装方式，不仅不利于后期维护更换，而且安装操作比较笨重。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种拼装式声屏障，以解决现有维护更换困难以及安装笨重的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种拼装式声屏障，包括：安装支架和多个吸隔声板；安装支架包括多个间隔设置的安装立柱，相邻安装立柱之间形成安装框架，安装框架内设有多个安装横梁，安装横梁上设置有多个安装通孔；吸隔声板的内部设置有安装组件，安装组件伸出吸隔声板的背侧，安装组件穿过安装通孔与安装横梁连接，多个吸隔声板拼装布置在安装框架内。
6.采用上述技术方案的有益效果为：通过在安装框架内设置多个安装横梁，并且将吸隔声板直接固定安装在安装横梁上，一方面使安装过程方便简捷，另一方面也便于后期对吸隔声板进行维护和更换；而在吸隔声板内部设置安装组件，并且安装组件穿过安装通孔在安装横梁的背面将吸隔声板进行固定，将吸隔声板的连接结构隐藏在远离道路的一侧，使道路一侧整洁美观。
7.进一步地，上述安装组件包括设置在吸隔声板内部的预埋挡板和设置在预埋挡板上的连接螺杆，螺杆垂直于吸隔声板设置并伸出吸隔声板的背侧，连接螺杆穿过安装通孔通过螺母与安装横梁固定连接。
8.采用上述技术方案的有益效果为：通过在吸隔声板内部设置预埋挡板，同时在预埋挡板上设置有连接杆。设置在吸隔声板内部的预埋挡板一方面能够在固定吸隔声板的时候，提供足够的承载力；另一方面，避免道路一侧出现固定连接结构，影响道路两侧的整洁美观。
9.进一步地，上述安装通孔为沿安装横梁延伸的条形通孔。
10.采用上述技术方案的有益效果为：通过将安装横梁上的安装通孔设置成条形通孔，一方面便于将安装在各个安装横梁上的吸隔声板上下对齐，另一方面也便于在安装吸隔声板的过程中对吸隔声板的位置进行微量调节，使整体结构更加紧凑严密。
11.进一步地，上述相邻两个安装框架之间通过安装立柱相互连接。
12.采用上述技术方案的有益效果为：相邻两个安装框架间通过安装立柱相互连接，使拼装式声屏障的整体结构更为稳定。
13.进一步地，上述安装立柱设置有固定孔，横梁的两端沿横向分别设置有固定板，固定板位于吸隔声板的背侧，固定板通过穿过固定孔的螺栓与安装立柱连接。
14.采用上述技术方案的有益效果为：固定板通过穿过固定孔的螺栓与安装立柱连接，使安装立柱两端的安装横梁固定安装在安装立柱上，以便于将吸隔声板安装在安装横梁上。
15.进一步地，上述同一安装立柱两侧的固定板通过螺栓固定连接。
16.进一步地，上述固定板通过加强筋与安装横梁连接。
17.采用上述技术方案的有益效果为：通过将安装横梁设置在安装立柱上，使拼装式声屏障的整体结构更为稳定。
18.进一步地，上述安装立柱为工字钢，固定孔设置在安装立柱的中间腹板上，安装立柱靠近吸隔声板的翼板与吸隔声板之间设置有橡胶管。
19.采用上述技术方案的有益效果为：通过在安装立柱的腹板上均匀设置固定孔，便于将安装横梁根据吸隔声板的具体尺寸设置安装间距；在安装横梁的两端设置固定板，安装横梁两端的固定板通过螺栓穿过安装立柱腹板上的固定孔相互连接，设置的固定板便于将安装横梁与安装立柱固定连接，使拼装式声屏障整体结构更为稳定。
20.进一步地，上述吸隔声板的拼装布置方式为矩阵排列，并且相邻吸隔声板之间设置有密封胶条。
21.采用上述技术方案的有益效果为：吸隔声板通过矩阵式拼装在安装横梁上，使拼装后的隔音面整洁，同时也便于对吸隔声板的安装；而在各吸隔声板的连接部分设置密封胶条，使由吸隔声板拼装完成的隔音面能够达到隔音的效果。
22.本实用新型具有以下有益效果：
23.1、本实用新型拼装式声屏障结构简单，安装便捷，更换以及维护简单。
24.2、本实用新型的吸隔声板内部设置的安装组件，使吸隔声板的安装结构隐藏在吸隔声板的背面，使吸隔声板的正面整洁美观。
25.3、本实用新型设置在吸隔声板的连接部分设置的密封胶条，便于提高整体的隔音效果。
26.4、本实用新型设置在安装横梁上的条形通孔，便于在安装吸隔声板的过程中，对吸隔声板的具体位置进行微调，使吸隔声板更为紧凑。
附图说明
27.图1为本实用新型拼接式安装支架的结构示意图；
28.图2为本实用新型安装横梁与安装立柱固定连接的结构示意图
29.图3为本实用新型吸隔声板的结构示意图；
30.图4为本实用新型安装横梁的结构示意图；
31.图5为本实用新型的安装立柱的结构示意图。
32.图中：1
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安装立柱；2
‑
安装横梁；3
‑
吸隔声板；4
‑
橡胶管；5
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安装框架；6
‑
安装支架；
11
‑
固定孔；21
‑
安装通孔；22
‑
固定板；31
‑
安装组件；32
‑
预埋挡板；33
‑
连接杆。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
34.实施例
35.请参照图1，一种拼接式安装支架，包括安装支架6和吸隔声板3，安装支架6包括多个依次连接的安装框架5，在安装框架5的内侧水平方向设置有多个安装横梁2，安装横梁2固定安装在安装立柱1上，吸隔声板3拼接固定安装在安装横梁2上。通过在安装立柱1之间设置安装横梁2，同时将吸隔声板3固定安装在安装横梁2上，简化吸隔声板3的安装过程，同时便于后期对吸隔声板3的维护更换。
36.请参照图1和图3，吸隔声板3的内部设置有安装组件31，吸隔声板3通过内部的安装组件31固定安装在安装横梁2上，通过将安装组件31设置在吸隔声板3的内部，便于将吸隔声板3的连接结构隐藏在吸隔声板3的背面，使吸隔声板3的正面整洁美观。安装组件31包括设置在吸隔声板3内部的预埋挡板32和设置在预埋挡板32上的连接杆33，通过连接杆33将吸隔声板3固定安装在安装横梁2上，使安装的过程便捷方便。
37.请参照图2，安装横梁2与安装立柱1固定连接的局部结构，在安装立柱1的两侧通过螺栓将安装横梁2固定安装在安装立柱1上。安装立柱1为工字钢，分为腹板和翼板，翼板与道路车辆行进方向平行，腹板上设置有固定孔11，用于固定连接安装横梁2。通过在安装立柱1的腹板上设置固定孔11，便于将安装横梁2固定安装在安装立柱1上，同时在安装横梁2的两端分别与安装立柱1连接，使安装立柱1的结构更加牢固可靠，使安装在安装横梁2上的吸隔声板3更加稳定；通过将h型翼板设置成平行于道路车辆行进方向，使安装横梁2的安装结构隐藏在两翼板之间，使整体结构更为美观；在安装立柱1的腹板上均匀设置有多个用于固定连接安装横梁2的固定孔，通过均匀设置在安装立柱1的腹板上的固定孔11，便于在安装立柱1上设置多根安装横梁2，进而便于在安装支架上拼接安装吸隔声板3。
38.请参照图4，安装横梁2上均匀设置有安装通孔21，安装通孔21具体为条形通孔，条形通孔水平方向设置，通过将安装通孔21设置成条形通孔，便于在安装吸隔声板3的过程中，对吸隔声板3的具体位置进行微调，便于在安装的过程中对吸隔声板3的水平位置进行调节以及使各个安装横梁2上的吸隔声板对齐。
39.请参照图1、图2和图5，在安装立柱1与安装横梁2固定连接处的吸隔声板3通过橡胶管4与安装立柱1的翼板连接，通过设置在吸隔声板3和安装立柱1的翼板之间的橡胶管4便于对拼接安装的吸隔声板3进行密封，以及增强隔音效果，避免在安装立柱1的连接处出现漏音的现象；再将拼接固定在安装横梁2上的各个吸隔声板3的拼接处设置有密封胶条，通过设置在吸隔声板3周边的密封胶条，使拼装连接的吸隔声板3整体具有良好的隔音效果；同时，使安装在安装支架上的各个吸隔声板3紧密连接，保证各个吸隔声板3之间稳定的连接，并形成一个具有良好的隔音效果的吸隔声板3整体，以及避免在安装的过程中，对吸隔声板3的损伤。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。