1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体为一种钢箱梁施工用临时支架。
背景技术：
2.钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁，钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋通过焊接的形式连接而成，钢箱梁在使用时会通过临时支架进行辅助架设，但现有的临时支架在使用时需要工作人员旋动多个螺栓进行安装固定，从而耗费了大量的时间和精力，并且临时支架在使用时无法进行位置调整，使得临时支架的使用范围受到限制，从而影响了临时支架的使用效果。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种钢箱梁施工用临时支架，解决了现有的临时支架在使用时需要工作人员旋动多个螺栓进行安装固定，从而耗费了大量的时间和精力，并且临时支架在使用时无法进行位置调整，使得临时支架的使用范围受到限制，从而影响了临时支架使用效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钢箱梁施工用临时支架，包括放置板，所述放置板的上表面开设有导向槽，所述导向槽内壁的下表面与两个导向块的下表面搭接，两个导向块的相对面分别与旋转机构的左右两侧面固定连接，所述旋转机构的下表面与固定块的上表面固定连接，所述旋转机构的上表面与临时支架的下表面固定连接，所述放置板内开设有四个放置框，位于前方放置框的上表面与固定块的下表面搭接，所述固定块的左右两侧面均开设有限位槽，所述限位槽内壁的右侧面与限位块的右侧面搭接，两个限位块相互远离的一面分别与两个伸缩杆相对的一端固定连接。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述放置框的左右两侧面均设置有四个固定板，八个固定板的上表面分别与八个横板的下表面搭接，相对应两个横板的相对面分别与两个伸缩杆相互远离的一端固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述临时支架的下表面开设有两个定位槽，所述定位槽内壁的上表面与定位杆的顶端搭接，八个横板的上表面分别与八个定位杆的底端固定连接，八个伸缩杆的下表面与同一个连接板的上表面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述连接板的正面与拉板背面的一端固定连接，所述限位块的形状设置为弧形，所述限位槽的形状与限位块的形状相适配。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述固定块的位置与连接板的位置相对应，相对应两个固定板相互远离的一端均设置有拉杆，所述拉杆的形状与放置框的形状相适配。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩杆的外表面设置有连接弹簧，两个连接弹簧相对的一端分别与两个限位块相互远离的一面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、该钢箱梁施工用临时支架，通过设置放置板、旋转机构、固定块和固定板，工作人员将移动至放置板，此时临时支架通过旋转机构带动导向块竖直移动至与导向槽接触，同时工作人员推动临时支架向前移动至其中一个放置框的顶部，此时临时支架通过导向块沿着导向槽前后移动，同时工作人员通过旋转机构对临时支架的角度进行调整，此时工作人员推动拉板竖直移动，同时连接板通过伸缩杆带动限位块竖直移动至与限位槽的位置相对应，同时连接弹簧推动两侧限位块相互靠近移动至与限位槽接触，此时横板带动定位杆竖直移动至与定位槽接触，同时工作人员通过临时支架对钢箱梁进行辅助架设，本装置通过导向槽和导向块对临时支架进行水平调整，同时旋转机构能够对临时支架的角度进行调节，在进行安装时连接弹簧推动两侧限位块相互靠近移动至与限位槽接触，使得限位块能够对固定块进行定位，从而对临时支架进行安装，保证了临时支架在安装时的步骤更加简便，从而节省了大量的时间和精力，同时临时支架的位置和角度能够进行调节，从而提高了临时支架的使用范围，从而保障了临时支架的使用效果。
13.2、该钢箱梁施工用临时支架，通过设置导向块和导向槽，临时支架带动旋转机构竖直移动，此时旋转机构带动导向块竖直移动至与导向槽接触，同时临时支架通过导向块在导向槽内进行前后移动，保证临时支架能够通过导向块在导向槽内进行稳定的前后移动，使得临时支架的水平移动能够顺利进行，保障了临时支架在进行使用时的效果。
14.3、该钢箱梁施工用临时支架，通过设置限位块和限位槽，连接板带动伸缩杆竖直移动，此时伸缩杆带动限位块竖直移动至与限位槽的位置相对应，同时连接弹簧带动两侧限位块相互靠近移动至与限位槽接触，保证限位块与限位槽接触时限位块能够对固定块进行定位，使得临时支架能够通过限位块进行定位，保证了限位块与限位槽接触时临时支架能够进行稳定放置。
附图说明
15.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型左视的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型连接板立体的结构示意图；
18.附图标记：1放置板、2旋转机构、3固定块、4导向块、5导向槽、6限位槽、7限位块、8伸缩杆、9连接弹簧、10横板、11固定板、12放置框、13连接板、14定位杆、15定位槽、16临时支架、17拉板。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.如图1至3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢箱梁施工用临时支架，包括放置板1，放置板1的上表面开设有导向槽5，导向槽5内壁的下表面与两个导向块4的下表面搭接，通过设置导向块4和导向槽5，临时支架16带动旋转机构2竖直移动，此时旋转机构2带动导向块4竖直移动至与导向槽5接触，同时临时支架16通过导向块4在导向槽5内进行前后移动，保证临时支架16能够通过导向块4在导向槽5内进行稳定的前后移动，使得临时支架16的水平移动能够顺利进行，两个导向块4的相对面分别与旋转机构2的左右两侧面固定连
接，旋转机构2的下表面与固定块3的上表面固定连接，旋转机构2的上表面与临时支架16的下表面固定连接，放置板1内开设有四个放置框12，位于前方放置框12的上表面与固定块3的下表面搭接，固定块3的左右两侧面均开设有限位槽6，限位槽6内壁的右侧面与限位块7的右侧面搭接，通过设置限位块7和限位槽6，连接板13带动伸缩杆8竖直移动，此时伸缩杆8带动限位块7竖直移动至与限位槽6的位置相对应，同时连接弹簧9带动两侧限位块7相互靠近移动至与限位槽6接触，保证限位块7与限位槽6接触时限位块7能够对固定块3进行定位，使得临时支架16能够通过限位块7进行定位，两个限位块7相互远离的一面分别与两个伸缩杆8相对的一端固定连接。
21.具体的，如图1所示，放置框12的左右两侧面均设置有四个固定板11，八个固定板11的上表面分别与八个横板10的下表面搭接，通过设置固定板11，拉板17带动横板10进行竖直移动，此时横板10竖直移动至与固定板11接触，保证固定板11与横板10接触时固定板11能够对横板10进行支撑，并且两个固定板11相互远离的一端设置有拉杆，保证工作人员能够通过拉杆带动固定板11水平移动至与横板10分离，相对应两个横板10的相对面分别与两个伸缩杆8相互远离的一端固定连接，临时支架16的下表面开设有两个定位槽15，定位槽15内壁的上表面与定位杆14的顶端搭接，八个横板10的上表面分别与八个定位杆14的底端固定连接，八个伸缩杆8的下表面与同一个连接板13的上表面固定连接。
22.具体的，如图2所示，连接板13的正面与拉板17背面的一端固定连接，限位块7的形状设置为弧形，限位槽6的形状与限位块7的形状相适配，通过设置限位块7和限位槽6，连接板13通过伸缩杆8带动限位块7竖直移动至与限位槽6的位置相对应，此时连接弹簧9推动两侧限位块7相互靠近移动，保证限位块7与限位槽6接触时限位块7能够对固定块3进行限位，固定块3的位置与连接板13的位置相对应，相对应两个固定板11相互远离的一端均设置有拉杆，拉杆的形状与放置框12的形状相适配，伸缩杆8的外表面设置有连接弹簧9，通过设置连接弹簧9，伸缩杆8带动限位块7竖直移动至与限位槽6的位置相对应，此时连接弹簧9推动限位块7进行水平移动，保证连接弹簧9带动限位块7与限位槽6接触的过程能够顺利进行，两个连接弹簧9相对的一端分别与两个限位块7相互远离的一面固定连接。
23.本实用新型的工作原理为：
24.s1、需要使用本装置时，首先工作人员将移动至放置板1，此时临时支架16通过旋转机构2带动导向块4向下移动至与导向槽5接触，同时工作人员推动临时支架16向前移动至其中一个放置框12的顶部，此时临时支架16通过导向块4沿着导向槽5向前移动，同时工作人员通过旋转机构2对临时支架16的角度进行调整，此时工作人员推动拉板17向上移动，同时拉板17带动连接板13向上移动，此时连接板13带动伸缩杆8和横板10向上移动，同时横板10向上移动至与固定板11接触，使得固定板11能够对横板10进行支撑。
25.s2、此时连接板13通过伸缩杆8带动限位块7向上移动至与限位槽6的位置相对应，同时连接弹簧9推动两侧限位块7相互靠近移动至与限位槽6接触，使得限位块7能够对固定块3进行定位，此时横板10带动定位杆14向上移动至与定位槽15接触，使得定位杆14能够对旋转机构2进行定位，此时工作人员通过临时支架16对钢箱梁进行辅助架设。
26.s3、需要对临时支架16进行拆卸时，此时工作人员拉动两侧固定板11相互远离移动，同时固定板11移动至与横板10分离，此时连接板13带动限位块7向下移动至与限位槽6分离，同时连接板13通过横板10带动定位杆14与定位槽15分离，同时工作人员移动临时支
架16至导向块4与导向槽5分离即可。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。