一种简易可移动桥梁施工L形吊架的制作方法

一种简易可移动桥梁施工l形吊架
技术领域
1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体为一种简易可移动桥梁施工l形吊架。


背景技术：

2.在中国的造桥的历史之中，从简单的独木桥到今天的钢铁大桥，从单一的梁桥到浮桥、索桥、拱桥、园林桥、栈道桥、纤道桥等，建桥的材料从以木料为主，到以石料为主，再到以钢铁和钢筋混凝土为主，这是一个非常漫长的发展过程。桥梁一直都是从古至今重要的建筑设施，对于桥梁的施工过程中，在提高桥梁施工作业安全性、降低施工风险的同时提高施工便利程度的问题受到桥梁建筑领域人员的广泛关注。
3.但是由于过桥管道敷设的特殊性，桥梁较高，作业空间狭窄，现阶段桥梁施工过程中仍存在施工作业难度极大，而目前在桥梁施工过程中所使用的l形吊架往往体型较大，结构复杂，不易移动，且吊架的重心位置无法调整，施工时容易发生侧翻，延长施工时间，拖延施工进度，不利于提高作业效率，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种简易可移动桥梁施工l形吊架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易可移动桥梁施工l形吊架，包括支撑柱，其特征在于：所述支撑柱的底部设有移动组件，移动组件的上方设有配重组件，支撑柱的上端固定连接有固定台，固定台的表面设有升降组件，升降组件连接有驱动组件，驱动组件带动升降组件进行升降，驱动组件的底端则带动配重组件水平位移，同时配重组件牵引升降组件保持重心平衡。
6.优选的，所述移动组件包括滚轮，滚轮的顶部连接有底座，底座的表面与支撑柱的底部固定连接。
7.优选的，所述配重组件包括配重架，配重架的底部设有滑块，滑块滑动连接在底座的表面，配重架的中心部位还通过螺纹连接有丝杆，丝杆的一端贯穿配重架连接有挡板，挡板固定连接在底座的表面，丝杆的另一端通过轴承座转动连接在支撑柱的内部。
8.优选的，所述升降组件包括螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有横梁，螺纹杆的底端转动连接在固定台上，螺纹杆的顶端贯穿安装座，安装座的下表面固定连接有限位管，限位管通过减震弹簧套接有固定杆，固定杆固定安装在固定台的表面。
9.优选的，所述驱动组件包括电机，电机的传动端转动连接有螺纹杆，螺纹杆的底端贯穿固定台和支撑柱的表面安装在支撑柱的内部，螺纹杆表面连接有限位件，限位件的两侧连接在支撑柱的内壁上，且螺纹杆的底端还安装有伞轮，伞轮与丝杆相啮合推动配重架滑动，实现对吊架重心位置的调整，防止吊架侧翻。
10.优选的，所述横梁的下表面还固定连接有第二铁环，第二铁环的环内绕有铁链，铁链的固定端连接有第一铁环，第一铁环固定连接在的配重架侧面，铁链的活动端通过活动
卡扣与铁链的挂钩扣接。
11.优选的，所述底座的表面开设有滑槽，滑槽的大小与配重架底部安装的滑块相匹配，配重架的上表面放置有配重块，配重块的重量设有多种规格。
12.优选的，所述滚轮设置有四个，滚轮在底座的底部呈矩阵排列，且滚轮上还安装有止动装置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用提出的通过设置电机带动螺纹杆，利用螺纹结构提升或下落横梁，实现对操作平台的调整，同时还对横梁设限位管以及减震弹簧和固定杆，在横梁升降时进行了缓震处理，在底座上设置滑轮，方便移动，结构简单，操作安全可靠；
15.2.本实用提出的通过在底座表面滑动连接配重架，在配重架上开设螺纹孔与丝杆连接，且设置铁环和铁链将配重架和横梁相连接，使得丝杆转动的同时推动配重架水平位移的同时牵引横梁保持吊架重心平衡，防止吊架施工时发生侧翻，保障了工人的安全。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中a处放大结构示意图；
18.图3为支撑柱内部安装结构示意图。
19.图中：支撑柱1、固定台2、固定杆3、减震弹簧4、限位管5、横梁6、安装座7、电机8、挡板9、丝杆10、配重架11、滚轮12、螺纹杆13、限位件14、伞轮15、轴承座16、滑块17、第一铁环18、第二铁环19、底座20、铁链21、活动卡扣22、配重块23。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种简易可移动桥梁施工l形吊架，包括支撑柱1，支撑柱1的底部设有移动组件，移动组件包括滚轮12，滚轮12的顶部固定连接有底座20，滚轮12设置有四个，滚轮12在底座20的底部呈矩阵排列，且滚轮12上还安装有止动装置，防止吊架操作过程中滚轮12位移；底座20的表面与支撑柱1的底部通过螺栓固定连接，底座20的表面开设有滑槽，滑槽的大小与配重架11底部安装的滑块17相匹配，使得配重架11在底座20的表面水平位移；且配重架11的上表面放置有配重块23，通过增加或减少配重块23从而施加作用力牵引横梁6保持吊架的平衡，防止吊架在施工过程中侧翻。
22.移动组件的上方设有配重组件，配重组件包括配重架11，配重架11的底部设有滑块17，滑块17滑动连接在底座20的表面，配重架11的中心部位还通过螺纹连接有丝杆10，丝杆一般指滚珠丝杠，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，且具有很小的摩擦阻力；丝杆10的一端贯穿配重架11连接有挡板9，挡板9固定连接在底座20的表面，丝杆10的另一端通过轴承座16转动连接在支撑柱1的内部，通过
设置丝杆10带动配重架11滑动，实现偏移吊架的重心。
23.支撑柱1的上端固定连接有固定台2，固定台2的表面设有升降组件，升降组件包括螺纹杆13，螺纹杆13的表面螺纹连接有横梁6，横梁6的下表面还固定连接有第二铁环19，第二铁环19的环内绕有铁链21，铁链21的固定端连接有第一铁环18，第一铁环18固定连接在配重架11的侧面，铁链21的活动端通过活动卡扣22与铁链21的挂钩扣接；螺纹杆13的底端转动连接在固定台2上，螺纹杆13的顶端贯穿安装座7，安装座7的下表面固定连接有限位管5，限位管5通过减震弹簧4套接有固定杆3，固定杆3固定安装在固定台2的表面，通过设置弹簧起到缓震的作用；减振弹簧是常用的弹性原件,广泛应用于各种振动设备,具有稳定性好，噪音低，隔振效果好，使用寿命长等优点。减振弹簧有压缩弹簧，橡胶弹簧 ，复合弹簧，空气囊弹簧等。钢丝压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也 有用矩形和多股钢萦卷制的， 弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的 圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能；橡胶弹簧是一种高分子弹性体,具有自生热小，回弹性好，机械性能稳定，使用寿命长,成本低等优点；复合弹簧是由金属螺旋弹簧和橡胶复合为一体的弹性体,集金属弹簧和橡胶弹簧的优点于一体,并克服两者的缺点,形状和机械性能稳定,能承受重载荷和大变形量,具有隔振降噪效果好，工作平稳，过共振区时间短等优点，尤其适用与矿山，冶金，煤炭等行业的大型振动设备；橡胶空气弹簧是由帘线层、内外橡胶层或钢丝圈经成型后硫化形成一种挠性体，利用充入空气的可压缩性实现弹性功能的一种橡胶元件，俗称空气弹簧、橡胶气囊、气囊等。
24.升降组件连接有驱动组件，驱动组件包括电机8，电机8的传动端转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的底端贯穿固定台2和支撑柱1的表面安装在支撑柱1的内部，螺纹杆13表面连接有限位件14，限位件14的两侧连接在支撑柱1的内壁上，防止螺纹杆13在传动时发生位置偏移；且螺纹杆13的底端还安装有伞轮15，伞轮15与丝杆10相啮合推动配重架11滑动，实现对吊架重心位置的调整；驱动组件带动升降组件进行升降，驱动组件的底端同时带动配重组件水平位移，实现对吊架重心位置的调整，保持吊架的稳定，防止侧翻事故的发生。
25.工作原理：实际使用时，将该吊架通过滚轮12移动到待工作位置后进行止动并固定好位置，然后启动电机8，通过转动螺纹杆13带动横梁6在限位管5的表面提升或下落，同时减震弹簧4对限位管5进行缓震处理，螺纹杆13底部连接的伞轮15随之螺纹杆13的转动与丝杆10啮合，并带动丝杆10转动，丝杆10与配重架11螺纹连接，丝杆10推动配重架11通过其底部安装的滑块17进行水平位移，由于配重架11还连接有第一铁环18，第一铁环18通过铁链21将第二铁环19通过活动卡扣22锁紧，从而使得配重架11在吊架升降的同时牵引横梁6保持吊架的重心平衡，使吊架处于稳固状态，防止了吊架施工过程中发生侧翻，保障了工人的施工安全。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。