一种梁板架设安全支撑顶的制作方法

1.本实用新型涉及梁板施工技术领域，具体为一种梁板架设安全支撑顶。


背景技术：

2.在建筑工程的梁板结构模板支撑施工中，顶撑垮塌的安全事故频发。梁板就位后，横隔板下面一般垫塞二层枕木加三角木用大锺敲打尖紧，达到支撑作用。这种垫塞方法在梁场还可以使用，不会有很大的安全隐患，但是在丅梁梁板架设方面，存在不稳定与不“安全因素”，桥墩越高，晃动越大，特别是空心薄壁墩，运梁拖车经过连续端时晃动更大，晃动时会使尖紧的三角木容易松动和脱落，使架设好的第一片单梁与边梁存在“安全隐患”。因此需要一种梁板架设安全支撑顶。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种梁板架设安全支撑顶，达到便于使用的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梁板架设安全支撑顶，包括支撑顶底板和使用装置，所述使用装置包括有第一圆钢、第二圆钢、圆形件、支撑顶面板和防滑板，所述支撑顶底板的顶部与第二圆钢的底端固定连接，所述第二圆钢的顶端外表面开设有第一公丝，所述第二圆钢的底端外表面开设有第二公丝。
5.优选的，所述第一公丝和第二公丝的长度均为60mm、牙距均为3mm。
6.优选的，所述圆形件固定套设在第二圆钢的外表面，所述圆形件的正面开设有对角四孔，所述对角四孔的直径为12mm。
7.优选的，所述第一圆钢的内壁开设有母丝，所述母丝的长度为55mm、牙距为3mm。
8.优选的，所述第一圆钢套设在第二圆钢的外表面，所述第一圆钢与第二圆钢螺纹连接。
9.优选的，所述第一圆钢的顶部与防滑板的底部固定连接，所述防滑板的外壁与支撑顶面板的内壁固定连接。
10.优选的，所述防滑板的直径为120mm、厚度为5mm，所述支撑顶面板的直径为200mm、厚度为10mm。
11.本实用新型提供了一种梁板架设安全支撑顶。具备以下有益效果：
12.(1)、本实用新型通过设置第一圆钢、第二圆钢、圆形件，通过在第一圆钢的内壁开设母丝，母丝的长度为55mm、牙距为3mm，在第二圆钢的顶端外表面开设有第一公丝，所述第二圆钢的底端外表面开设有第二公丝，第一公丝与第二公丝的长度均为60mm、牙距均为3mm，在圆形件的正面开设有对角四孔，所述对角四孔的直径为12mm，便于进行焊接，进而完成安全支撑架设，达到了便于使用的效果。
13.(2)、本实用新型通过设置支撑顶面板和防滑板，支撑顶面板的直径为200mm、厚度为10mm，防滑板的直径为120mm、厚度为5mm，支撑顶面板的设置起到了支撑顶面的作用，防滑板的设置起到了防滑的作用，达到了便于使用的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型立体图；
15.图2为本实用新型第一圆钢立体图；
16.图3为本实用新型第一圆钢剖视图；
17.图4为本实用新型第二圆钢立体结构视图。
18.图中：1支撑顶底板、2使用装置、201第一圆钢、202母丝、203第二圆钢、2031第一公丝、2032第二公丝、204圆形件、205对角四孔、206支撑顶面板、207防滑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种梁板架设安全支撑顶，包括支撑顶底板1和使用装置2，使用装置2包括有第一圆钢201、第二圆钢203、圆形件204、支撑顶面板206和防滑板207，支撑顶底板1的顶部与第二圆钢203的底端固定连接，第二圆钢203的顶端外表面开设有第一公丝2031，第二圆钢203的底端外表面开设有第二公丝2032，第一公丝2031和第二公丝2032的长度均为60mm、牙距均为3mm，圆形件204固定套设在第二圆钢203的外表面，圆形件204的正面开设有对角四孔205，对角四孔205的直径为l2mm，第一圆钢201的内壁开设有母丝202，母丝202的长度为55mm、牙距为3mm，第一圆钢201套设在第二圆钢203的外表面，第一圆钢201与第二圆钢203螺纹连接，通过设置第一圆钢201、第二圆钢203、圆形件204，通过在第一圆钢201的内壁开设母丝202，母丝的长度为55mm、牙距为3mm，在第二圆钢203的顶端外表面开设有第一公丝2031，所述第二圆钢203的底端外表面开设有第二公丝2032，第一公丝2031与第二公丝2032的长度均为60mm、牙距均为3mm，在圆形件204的正面开设有对角四孔205，所述对角四孔205的直径为12mm，便于进行焊接，进而完成安全支撑
架设，达到了便于使用的效果，第一圆钢201的顶部与防滑板207的底部固定连接，防滑板207的外壁与支撑顶面板206的内壁固定连接，防滑板207的直径为120mm、厚度为5mm，支撑顶面板206的直径为200mm、厚度为10mm，通过设置支撑顶面板206和防滑板207，支撑顶面板206的直径为200mm、厚度为10mm，防滑板207的直径为120mm、厚度为5mm，支撑顶面板206的设置起到了支撑顶面的作用，防滑板207的设置起到了防滑的作用，达到了便于使用的效果。
24.在使用时，通过在第一圆钢201的内壁开设母丝202，母丝的长度为55mm、牙距为3mm，在第二圆钢203的顶端外表面开设有第一公丝2031，所述第二圆钢203的底端外表面开设有第二公丝2032，第一公丝2031与第二公丝2032的长度均为60mm、牙距均为3mm，在圆形件204的正面开设有对角四孔205，所述对角四孔205的直径为12mm，便于进行焊接，进而完成安全支撑架设，通过设置支撑顶面板206和防滑板207，支撑顶面板206的直径为200mm、厚度为10mm，防滑板207的直径为120mm、厚度为5mm，支撑顶面板206的设置起到了支撑顶面的作用，防滑板207的设置起到了防滑的作用。
25.综上可得，通过设置第一圆钢201、第二圆钢203、圆形件204，通过在第一圆钢201的内壁开设母丝202，母丝的长度为55mm、牙距为3mm，在第二圆钢203的顶端外表面开设有第一公丝2031，所述第二圆钢203的底端外表面开设有第二公丝2032，第一公丝2031与第二公丝2032的长度均为60mm、牙距均为3mm，在圆形件204的正面开设有对角四孔205，所述对角四孔205的直径为12mm，便于进行焊接，进而完成安全支撑架设，达到了便于使用的效果。
26.通过设置支撑顶面板206和防滑板207，支撑顶面板206的直径为200mm、厚度为10mm，防滑板207的直径为120mm、厚度为5mm，支撑顶面板206的设置起到了支撑顶面的作用，防滑板207的设置起到了防滑的作用，达到了便于使用的效果。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。