一种绿色多功能透水混凝士光催化罩面喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷涂装置，具体是一种绿色多功能透水混凝士光催化罩面喷涂装置。


背景技术：

2.随着科学的进步和时代的不断发展，在建筑施工上对透水混凝土的普及使用也越来越大，而对罩面喷漆方面还一直延续这使用人工的方式完成。
3.此后为了决绝存人工喷涂带来的繁琐，研发推出相关器械，而现有器械还需将原材料混合后加至内以人工协助的方式进行喷涂，在大规模喷涂的情况下工作量还是相对较大的。
4.因现有技术的自动化程度较底，实用性底，因此对其做出改进以提高自动化程度，降低工作人员的工作量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种绿色多功能透水混凝士光催化罩面喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种绿色多功能透水混凝士光催化罩面喷涂装置，所述绿色多功能透水混凝士光催化罩面喷涂装置包括支撑台及可拆卸安装在所述支撑台侧端的推杆，所述支撑台的一侧还固定安装有用于连接牵引器械的连接件，且所述支撑台底部还安装有转轮；
8.所述支撑台上还固定安装有混合箱，所述混合箱内侧安装有用于搅拌的混合机构，所述混合箱外侧还安装有用防止材料挂壁的刮除结构，所述刮除结构和所述混合机构均通过传动组件连接安装在所述支撑台上的驱动组件；
9.所述绿色多功能透水混凝士光催化罩面喷涂装置还包括安装在所述支撑台底部的喷涂箱，所述喷涂箱内安装有用于间接投放已混合材料的喷涂机构，所述喷涂机构连接所述传动组件，所述混合箱通过连通槽连通所述喷涂箱；
10.所述支撑台远离所连接件的一端还安装有用于刮平材料的刮平板。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述混合机构包括转动安装在所述混合箱内侧的第一传动杆，所述第一传动杆外侧固定对称安装有至少六组搅拌板，所述第一传动杆还通过第一传动带连接所述传动组件。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮除结构包括对称开设在所述混合箱内壁上的两个凸形滑槽，所述凸形滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块固定连接于与所述混合箱内壁贴合的刮除板，所述混合箱外侧还设置有与所述滑块连接的圆周运动结构。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述圆周运动结构包括转动转动安装在所述混合箱外侧的第一齿轮，固定连接所述滑块，所述第一齿轮的运动角度为一百六十度，所述第一齿轮还通过与之啮合的第二齿轮连接所述传动组件，所述第二齿轮与所述第一齿轮的传动
比为一比十五。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括转动安装在所述混合箱远离所述推杆一侧的第二传动杆，所述通过第一传动带转动连接所述第一传动杆，且所述第二传动杆还与所述第二齿轮固定连接，所述第二传动杆话连接所述驱动组件，所述还同通过第二传动带转动连接于贯穿所述支撑台并同所述支撑台转动连接的转轴，所述转轴连接所述喷涂机构。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷涂机构包括密封水平滑动安装在所述喷涂箱内的活塞，所述活塞的一侧固定安装有贯穿所述喷涂箱并与其滑动连接的传动板和用于密封所述连通槽的密封板，所述传动板的一侧固定安装有齿条板，所述齿条板与固定连接所述转轴的第三齿轮啮合；
16.所述喷涂机构还包括开设在所述喷涂箱侧端底部的多个喷涂槽，所述喷涂槽内安装有单向阀。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在所述支撑台上的电机，所述电机输出端的输出轴通过锥齿轮组连接所述第二传动杆。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在驱动组件工作时通过传动组件带动混合机构和所述刮除结构及喷涂组件同时工作，在混合组件工作时对加于所述混合箱内侧材料进行搅拌混和，在刮除结构工作时对可能粘附至混合箱内壁的材料刮除以防止挂壁，在喷涂机构工作时将材料通过连通槽间歇输送组件喷涂箱内侧并将其喷至地面，此后可通过牵引器械连接连接件带动整体运动，在运动的过程中通过刮平板将喷涂至地面的材料刮平；
19.在连接件未连接牵引器械时可通过安装在推杆上的抓握杆推动整体运动；
20.从而可自动搅拌、自动喷涂、自动刮平仅需向混合箱内添加原材料即可，大大提高了自动化程度，降低工作人员的工作内容。
附图说明
21.图1为绿色多功能透水混凝士光催化罩面喷涂装置结构示意图。
22.图2为图1中a处的局部结构放大图。
23.图3为绿色多功能透水混凝士光催化罩面喷涂装置中连通槽的结构示意图。
24.图4为绿色多功能透水混凝士光催化罩面喷涂装置中刮平板结构示意图。
25.图中：1-支撑台、2-转轮、3-连接件、4-推杆、5-混合箱、6-第一齿轮、7-凸形滑槽、8-第一传动杆、9-刮除板、10-第一传动带、11-搅拌板、12-第二传动杆、13-第二齿轮、14-电机、15-刮平板、16-活塞、17-喷涂箱、18-锥齿轮组、19-传动板、20-齿条板、21-第三齿轮、22-密封板、23-第二传动带、24-连通槽、25-喷涂槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种绿色多功能透水混凝士光催化罩面喷涂装置，所述绿色多功能透水混凝士光催化罩面喷涂装置包括支撑台1及可拆卸安装在所述支撑台1侧端的推杆4，所述支撑台1的一侧还固定安装有用于连接牵引器械的连接件3，且所述支撑台1底部还安装有转轮2；
29.所述支撑台1上还固定安装有混合箱5，所述混合箱5内侧安装有用于搅拌的混合机构，所述混合箱5外侧还安装有用防止材料挂壁的刮除结构，所述刮除结构和所述混合机构均通过传动组件连接安装在所述支撑台1上的驱动组件；
30.所述绿色多功能透水混凝士光催化罩面喷涂装置还包括安装在所述支撑台1底部的喷涂箱17，所述喷涂箱17内安装有用于间接投放已混合材料的喷涂机构，所述喷涂机构连接所述传动组件，所述混合箱5通过连通槽24连通所述喷涂箱17；
31.所述支撑台1远离所连接件3的一端还安装有用于刮平材料的刮平板15。
32.在本实用新型实施例中，在驱动组件工作时通过传动组件带动混合机构和所述刮除结构及喷涂组件同时工作，在混合组件工作时对加于所述混合箱5内侧材料进行搅拌混和，在刮除结构工作时对可能粘附至混合箱5内壁的材料刮除以防止挂壁，在喷涂机构工作时将材料通过连通槽24间歇输送组件喷涂箱17内侧并将其喷至地面，此后可通过牵引器械连接连接件3带动整体运动，在运动的过程中通过刮平板15将喷涂至地面的材料刮平；
33.在连接件3未连接牵引器械时可通过安装在推杆4上的抓握杆推动整体运动；
34.从而可自动搅拌、自动喷涂、自动刮平仅需向混合箱5内添加原材料即可，大大提高了自动化程度，降低工作人员的工作内容；
35.需要说明的是，上述材料为地坪漆、固化剂、稀释剂按照十第一传动带10比1比9参入纳米二氧化钛加注至混合箱5内搅拌混合。
36.本实用新型又一实施例中，所述混合机构包括转动安装在所述混合箱5内侧的第一传动杆8，所述第一传动杆8外侧固定对称安装有至少六组搅拌板11，所述第一传动杆8还通过第一传动带10连接所述传动组件。
37.在本实用新型实施例中，在传动组件工作时通过第一传动带10带动第一传动杆8往复高速转动，在第一传动杆8转动时通过搅拌板11对加至混合箱5内的原材料进行搅拌，以到达高速搅拌将原材料混合的作用。
38.本实用新型又一实施例中，所述刮除结构包括对称开设在所述混合箱5内壁上的两个凸形滑槽7，所述凸形滑槽7内滑动安装有滑块，所述滑块固定连接于与所述混合箱5内壁贴合的刮除板9，所述混合箱5外侧还设置有与所述滑块连接的圆周运动结构。
39.在本实用新型实施例中，在传动组件工作时通过圆周运动结构带动滑块在凸形滑槽7内侧滑动，在凸形滑槽7运动时候带动刮除板9跟随运动，在刮除板9运动时对粘附至混合箱5内壁上的混合物刮除，以防止混合不充分等情况。
40.本实用新型又一实施例中，所述圆周运动结构包括转动转动安装在所述混合箱5外侧的第一齿轮6，固定连接所述滑块，所述第一齿轮6的运动角度为一百六十度，所述第一
齿轮6还通过与之啮合的第二齿轮13连接所述传动组件，所述第二齿轮13与所述第一齿轮6的传动比为一比十五。
41.在本实用新型实施例中，在传动组件工作时通过第二齿轮13带动第一齿轮6转动，在第一齿轮6转动时带动滑块跟随运动；
42.众所周知，小齿轮带动大齿轮省力，是利用杠杆的原理，在功率一定的情况下，扭矩与转速成反比，转速越快，扭矩越小，出的力越小。小齿轮带动大齿轮时，小齿轮是动力点，大齿轮是阻力点，小齿轮转速比大齿轮快，所以小齿轮带动大齿轮是省力；
43.需要说明的是，第一齿轮6与混合箱5为密封转动连接，因此混合物不会从混合箱5内侧渗出。
44.本实用新型又一实施例中，所述传动组件包括转动安装在所述混合箱5远离所述推杆4一侧的第二传动杆12，所述通过第一传动带10转动连接所述第一传动杆8，且所述第二传动杆12还与所述第二齿轮13固定连接，所述第二传动杆12话连接所述驱动组件，所述还同通过第二传动带23转动连接于贯穿所述支撑台1并同所述支撑台1转动连接的转轴，所述转轴连接所述喷涂机构。
45.在本实用新型实施例中，在驱动组件工作时带动第二传动杆12往复转动，第二传动杆12转动时带动第二齿轮13转动，且同时带通过第一传动带10和第二传动带23带动转轴和第一传动杆8转动；
46.第一传动杆8和第二齿轮13及喷涂机构均通过第二传动杆12直接传动，以降低传动时的动力损失，使其动力利用与最大化。
47.本实用新型又一实施例中，所述喷涂机构包括密封水平滑动安装在所述喷涂箱17内的活塞16，所述活塞16的一侧固定安装有贯穿所述喷涂箱17并与其滑动连接的传动板19和用于密封所述连通槽24的密封板22，所述传动板19的一侧固定安装有齿条板20，所述齿条板20与固定连接所述转轴的第三齿轮21啮合；
48.所述喷涂机构还包括开设在所述喷涂箱17侧端底部的多个喷涂槽25，所述喷涂槽25内安装有单向阀。
49.在本实用新型实施例中，在转轴时带动第三齿轮21转动，第三齿轮21转动时通过齿条板20带动传动板19水平运动，在第一传动带10水平运动时带动活塞16跟谁运动，活塞16运动时还带动密封板22跟谁运动；
50.初始状态下活塞16处于远离喷涂槽25一侧，此时混合物会通过连通槽24自然流动至喷涂箱17内侧，活塞16运动时将混合物通过喷涂槽25将混合喷至地面，且在刮平板15运动的过程中还带动密封板22运动以对连通槽24进行封堵；
51.在活塞16往返运动时因单向阀的存在下产生负压，在密封板22不封堵连通槽24时将混合物迅速吸入此时，且此过程中喷涂箱17内不产生空气。
52.本实用新型又一实施例中，所述驱动组件包括固定安装在所述支撑台1上的电机14，所述电机14输出端的输出轴通过锥齿轮组18连接所述第二传动杆12。
53.在本实用新型实施例中，在电机14工作时输出端的输出轴通过锥齿轮组18带动第二传动杆12转动，所述电机14为高功率伺服电机，
54.需要说明的是，可根据使用需求对电机14的进行跟换，可满足正反转的高功率电机均可使用，在此不对电机14的型号进行具体限定。
55.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
56.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。