一种用于铁路铺设的钢轨焊接维修装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢轨焊接维修装置技术领域，具体为一种用于铁路铺设的钢轨焊接维修装置。


背景技术：

2.铁路无缝线路是将钢轨在焊轨基地将短钢轨焊接成长轨条，运到线路现场再通过现场焊接方式将长轨条连接成无缝线路，钢轨焊接头分为厂焊接头和现场焊接头，焊接是将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池，冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体，常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等，焊接在钢轨维修时有着重要的应用，为了保证钢轨的质量，在钢轨焊接完成后需要进行打磨抛光来保证钢轨的质量。
3.现今市场上的此类钢轨焊接维修装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类钢轨焊接维修装置在使用时一般不便于便捷的打磨抛光，大大的影响了钢轨焊接维修装置使用时的便利程度，不利于对钢轨进行快速的焊接维修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铁路铺设的钢轨焊接维修装置，以解决上述背景技术中提出钢轨焊接维修装置不便于便捷的打磨抛光的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铁路铺设的钢轨焊接维修装置，包括抛光架、折叠臂、砂带、支撑架和滑块，所述抛光架的内部安装有支撑架，且支撑架的底端与抛光架固定连接，所述支撑架一侧的抛光架外壁上设有调节筒，所述支撑架下方的抛光架外壁上安装有辅助筒，所述抛光架远离辅助筒的一端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的外壁上安装有转筒，且转筒的表面缠绕有砂带，并且砂带的一端依次延伸至调节筒和辅助筒的表面，所述抛光架的外壁上安装有调节架，所述调节架下方的抛光架外部设有基座。
6.优选的，所述基座的顶端安装有支撑座，所述支撑座的顶端设有铰接轴，且支撑座通过铰接轴与调节架相连接。
7.优选的，所述基座的顶端安装有气缸，所述气缸的顶端安装有推杆，且推杆的顶端与调节架活动连接，有利于推杆结构稳定的连接。
8.优选的，所述支撑座的外壁上安装有折叠臂，且折叠臂的顶端与抛光架活动连接，并且折叠臂的底端与支撑座活动连接。
9.优选的，所述调节筒一侧的抛光架内部安装有传动轴，且传动轴与调节筒活动连接，并且传动轴可带动调节筒在抛光架的表面上下滑动，有利于传动轴结构可靠的连接。
10.优选的，所述传动轴一侧的抛光架内部安装有滑行架，所述滑行架的内部安装有滑块，且滑块的顶端与传动轴相连接。
11.优选的，所述调节筒下方的抛光架内部安装有支撑块，且支撑块的顶端安装有弹簧，并且弹簧的顶端与滑块相连接，有利于对滑块弹性的支撑连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于铁路铺设的钢轨焊接维修装置不仅实现了钢轨焊接维修装置便捷的打磨抛光，加快了钢轨焊接维修时的维修速度，而且增加了钢轨焊接维修装置的加工范围。
13.(1)通过伺服电机驱动转轴转动，转轴驱动转筒旋转，转筒驱动砂带移动，调节筒对砂带进行弹性支撑，由砂带对产品进行打磨抛光，实现了钢轨焊接维修装置便捷的打磨抛光，加快了钢轨焊接维修时的维修速度；
14.(2)通过打开气缸，气缸驱动推杆往上移动，推杆驱动调节架发生角度的转动，调节架带动抛光架进行角度的转动，来对砂带的角度进行调节，实现了钢轨焊接维修装置角度的调节，增加了钢轨焊接维修装置的加工范围；
15.(3)通过弹簧驱动滑块进行弹性的支撑，滑块在滑行架的内部滑动，滑块带动传动轴上下移动，传动轴带动调节筒上下移动，调节筒对砂带的松紧度进行微型调节，实现了钢轨焊接维修装置加工时微型的调节，提高了钢轨焊接维修时的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的后视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的砂带侧视结构示意图。
20.图中：1、抛光架；2、折叠臂；3、砂带；4、调节筒；5、支撑架；6、辅助筒；7、基座；8、气缸；9、推杆；10、调节架；11、铰接轴；12、伺服电机；13、转筒；14、转轴；15、支撑座；16、滑行架；17、传动轴；18、滑块；19、弹簧；20、支撑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铁路铺设的钢轨焊接维修装置，包括抛光架1、折叠臂2、砂带3、支撑架5和滑块18，抛光架1的内部安装有支撑架5，且支撑架5的底端与抛光架1固定连接，支撑架5一侧的抛光架1外壁上设有调节筒4，调节筒4与抛光架1活动连接，支撑架5下方的抛光架1外壁上安装有辅助筒6，辅助筒6通过轴承与抛光架1活动连接，抛光架1远离辅助筒6的一端安装有伺服电机12，伺服电机12为砂带3的驱动提供动力，且伺服电机12的输出端通过联轴器安装有转轴14，转轴14的外壁上安装有转筒13，且转筒13的表面缠绕有砂带3，砂带3对钢轨进行打磨抛光，并且砂带3的一端依次延伸至调节筒4和辅助筒6的表面，抛光架1的外壁上安装有调节架10，调节架10用来驱动抛光架1角度的转动，调节架10下方的抛光架1外部设有基座7；
23.使用时通过将铁路铺设的钢轨进行焊接维修，将焊接后的产品由夹具进行固定，
打开伺服电机12，伺服电机12驱动转轴14转动，转轴14驱动转筒13旋转，在抛光架1的支撑下，转筒13驱动砂带3移动，辅助筒6对砂带3进行支撑，调节筒4对砂带3进行弹性支撑，在支撑架5的限位下，由砂带3对产品进行打磨抛光，来提高产品的光滑度，实现了钢轨焊接维修装置便捷的打磨抛光，加快了钢轨焊接维修时的维修速度；
24.基座7的顶端安装有支撑座15，支撑座15的顶端设有铰接轴11，且支撑座15通过铰接轴11与调节架10相连接，支撑座15起到结构支撑的作用，基座7的顶端安装有气缸8，气缸8用来驱动抛光架1发生角度的转动，气缸8的顶端安装有推杆9，且推杆9的顶端与调节架10活动连接，支撑座15的外壁上安装有折叠臂2，且折叠臂2的顶端与抛光架1活动连接，并且折叠臂2的底端与支撑座15活动连接，折叠臂2起到对抛光架1限位支撑的作用；
25.使用时通过打开气缸8，在基座7的支撑下，气缸8驱动推杆9往上移动，在铰接轴11的连接下，在支撑座15对调节架10的配合下，推杆9驱动调节架10发生角度的转动，折叠臂2对抛光架1进行限位支撑，调节架10带动抛光架1进行角度的转动，来对砂带3的角度进行调节，实现了钢轨焊接维修装置角度的调节，增加了钢轨焊接维修装置的加工范围；
26.调节筒4一侧的抛光架1内部安装有传动轴17，且传动轴17与调节筒4活动连接，并且传动轴17可带动调节筒4在抛光架1的表面上下滑动，传动轴17一侧的抛光架1内部安装有滑行架16，滑行架16的内部安装有滑块18，滑块18与滑行架16滑动连接，滑行架16对滑块18进行限位支撑，且滑块18的顶端与传动轴17相连接，调节筒4下方的抛光架1内部安装有支撑块20，且支撑块20的顶端安装有弹簧19，并且弹簧19的顶端与滑块18相连接，支撑块20起到对弹簧19支撑的作用；
27.使用时通过将支撑块20与抛光架1固定一起，支撑块20对弹簧19进行支撑，弹簧19驱动滑块18进行弹性的支撑，滑块18在滑行架16的内部滑动，滑块18带动传动轴17上下移动，传动轴17带动调节筒4上下移动，在辅助筒6的支撑下，调节筒4对砂带3的松紧度进行微型调节，来提高砂带3抛光的质量，实现了钢轨焊接维修装置加工时微型的调节，提高了钢轨焊接维修时的质量。
28.工作原理：本实用新型首先通过将铁路铺设的钢轨进行焊接维修，将焊接后的产品由夹具进行固定，打开伺服电机12，伺服电机12驱动转轴14转动，转轴14驱动转筒13旋转，在抛光架1的支撑下，转筒13驱动砂带3移动，辅助筒6对砂带3进行支撑，调节筒4对砂带3进行弹性支撑，在支撑架5的限位下，由砂带3对产品进行打磨抛光，来提高产品的光滑度，之后通过打开气缸8，在基座7的支撑下，气缸8驱动推杆9往上移动，在铰接轴11的连接下，在支撑座15对调节架10的配合下，推杆9驱动调节架10发生角度的转动，折叠臂2对抛光架1进行限位支撑，调节架10带动抛光架1进行角度的转动，来对砂带3的角度进行调节，再通过将支撑块20与抛光架1固定一起，支撑块20对弹簧19进行支撑，弹簧19驱动滑块18进行弹性的支撑，滑块18在滑行架16的内部滑动，滑块18带动传动轴17上下移动，传动轴17带动调节筒4上下移动，在辅助筒6的支撑下，调节筒4对砂带3的松紧度进行微型调节，来提高砂带3抛光的质量，来完成钢轨焊接维修装置的使用工作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。