一种沥青混合料搅拌站的热骨料温度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青混合加工技术领域，具体涉及一种沥青混合料搅拌站的热骨料温度控制装置。


背景技术：

2.在沥青混合搅拌站中，对热骨料的温度控制尤为重要，热骨料的温度往往决定沥青生产的质量。
3.目前大多数沥青混合料搅拌站的热骨料温度控制装置，不便于对热骨料的温度进行实时监控和控制，导致热骨料的温差较大，影响沥青的生产质量；并且在热骨料加热过程中，有时需要添加新的骨料，不便于使新的骨料快速均匀受热，提高的烘干筒的工作时间；而且在投加新的骨料时，不便于使新的骨料均匀的散落到烘干箱的不同部位，容易导致新投放的骨料聚集在一起，导致升温效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数沥青混合料搅拌站的热骨料温度控制装置，不便于对热骨料的温度进行实时监控和控制，导致热骨料的温差较大，影响沥青的生产质量，为此提供一种沥青混合料搅拌站的热骨料温度控制装置，使其便于对热骨料的温度进行实时监控和控制，提高沥青生产的质量。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种沥青混合料搅拌站的热骨料温度控制装置，其包括：底板，所述底板表面安装有烘干筒，所述烘干筒一侧安装有燃烧器，所述烘干筒远离燃烧器一端设有控制器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧器底部与底板表面接触连接，所述烘干筒内侧壁远离燃烧器一端拆卸连接测温装置，底板表面位于烘干筒远离燃烧器一端固定连接有支撑块，所述控制器一侧与支撑块侧壁拆卸连接，所述支撑块侧壁位于控制器上方拆卸连接有显示屏，所述显示屏和燃烧器以及测温装置均与控制器电性连接，所述烘干筒顶部开设有加料口，所述烘干筒底部远离燃烧器一端开设有排料口，通过控制器便于针对测温装置传输的信息控制燃烧器的工作效率，使热骨料的温度始终保持在规定范围内，提高沥青的生产质量。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干筒内水平设有搅拌螺杆，所述支撑块表面固定连接有伺服电机，所述搅拌螺杆远离燃烧器一端穿过烘干筒侧壁与伺服电机输出端固定连接，所述伺服电机与控制器电性连接，通过伺服电机带动搅拌螺杆进行转动，便于使新的骨料与热骨料充分混合，便于使新骨料均匀受热升温。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干筒内位于加料口下方设有v形板，所述v形板顶部两侧均通过连接杆与烘干筒内顶部固定连接，所述v形板表面开设有多个通孔，通过v形板和通孔便于使物料均匀的落入烘干筒内，避免骨料聚集在一起，影响升温的效率。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述v形板底部拆卸连接有震动电机，所述控制器与震动电机电性连接，通过震动电机带动v形板进行震动，便于使新的骨料快速的穿过通孔落入烘干筒内。
10.本实用新型具有以下优点：通过控制器便于针对测温装置检测的温度对燃烧器的进气量或进油量进行实时控制，进而控制燃烧器的功率，使热骨料的温度始终保持在规定范围内；通过伺服电机带动搅拌螺杆进行转动，便于新骨料与烘干筒内的热骨料充分混合，便于使新骨料的温度均匀快速的升高；通过v形板和其上开设的通孔，便于使新骨料均匀散落在烘干筒内，避免新骨料聚集在一起，影响正常的升温。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的v形板结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的烘干筒连接结构示意图。
14.附图标记说明：1、底板；2、烘干筒；3、控制器；4、燃烧器；5、显示屏；6、测温装置；7、加料口；8、排料口；9、伺服电机；10、搅拌螺杆；11、支撑块；12、v形板；13、通孔；14、震动电机。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，本实用新型一种沥青混合料搅拌站的热骨料温度控制装置，包括：底板1，烘干筒2安装于底板1表面，燃烧器4安装于烘干筒2一侧，控制器3位于烘干筒2远离燃烧器4一端。
19.v形板12设置于烘干筒2内位于加料口7下方，烘干筒2内顶部通过连接杆与v形板12顶部固定连接，多个通孔13开设有v形板12表面，通过v形板12和其上开设的通孔13，便于使新骨料均匀散落在烘干筒2内，避免新骨料聚集在一起，影响正常的升温；震动电机14与v形板12底部拆卸连接，震动电机14与控制器3电性连接，通过震动电机14便于使骨料快速的穿过通孔13均匀的散落在烘干筒2内。
20.搅拌螺杆10水平位于烘干筒2内，伺服电机9底座与支撑块11表面固定连接，搅拌
螺杆10远离燃烧器4一端穿过烘干筒2侧壁与伺服电机9输出端固定连接，控制器3与伺服电机9电性连接，通过伺服电机9带动搅拌螺杆10进行转动，便于新骨料与烘干筒2内的热骨料充分混合，便于使新骨料的温度均匀快速的升高。
21.底板1表面与燃烧器4底部接触连接，测温装置6位于烘干筒2内远离燃烧器4一端，测温装置6侧壁与烘干筒2内侧壁拆卸连接，支撑块11位于烘干筒2远离燃烧器4一侧，支撑块11底部与底板1表面固定连接，支撑块11侧壁与控制器3侧壁拆卸连接，显示屏5位于控制器3上方，支撑块11侧壁与显示屏5侧壁拆卸连接，控制器3均与燃烧器4和显示屏5以及测温装置6电性连接，加料口7开设与烘干筒2顶部，排料口8开设与烘干筒2底部远离燃烧器4一端，通过控制器3便于针对测温装置6检测的温度对燃烧器4的进气量或进油量进行实时控制，进而控制燃烧器4的功率，使热骨料的温度始终保持在规定范围内，提高沥青的生产质量。
22.具体的，本实用新型使用时，将骨料从加料口7倒入烘干筒2内，通过测温装置6便于监测烘干筒2内的温度，并将信息传输至控制器3，控制器3针对测温装置6传输的信息控制燃烧器4的进油量或进气量，进而控制燃烧器4的工作效率，使烘干筒2内的始终保持在规定范围内，通过显示屏5便于显示烘干筒2内的温度，便于工作人员随时观看，当需要添加新的骨料时，通过控制器3控制震动电机14进行震动，新的骨料落入到v形板12上，通过震动电机14的震动使骨料穿过通孔13均匀的散落在烘干筒2的不同部位，便于避免新的骨料聚集在一起，影响正常的升温，通过伺服电机9带动搅拌螺杆10进行间歇性的顺时针转动和逆时针转动，便于使新的骨料与烘干筒2内热骨料之间充分混合，使新骨料均匀升温。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。