混凝土路面铣刨齿的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土路面铣刨技术领域，具体为混凝土路面铣刨齿。


背景技术：

2.铣刨齿也称铣刨机刀头或刨路齿，从规格上基本上分为φ20mm和φ22mm两种，这是按照刀头底部直径的大小来区分的；进口或国产铣刨机都是按照这两个尺寸配置刀头的，这是为了方便用户更换刀头；但是外形结构就复杂的多了，每个公司的造型都不一样的，但只要区分出两大类别，其他基本上都是通用的，外形上不必拘于一格，虽然每个公司在刀头的设计方面风格不一样，但思路基本上是一致的；那就是保证铣刨机刀头在铣刨作业时，能灵活旋转，并且尽量减少刀头在工作中的阻力，快速地切削路面材料。
3.目前现有的铣刨齿在进行工作时，一般都能够很好地在路面上进行工作，但现有的铣刨齿在工作时，并没有对铣刨齿的侧面进行保护，导致铣刨齿在工作当中，如果侧面受到大力击打，可能会引发铣刨齿主体受损的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供混凝土路面铣刨齿，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土路面铣刨齿，包括齿体，所述齿体顶部固定连接有刀头，所述齿体底部固定连接有连接件，所述连接件底部固定连接有衔接杆，所述衔接杆底部固定连接有齿柄，所述衔接杆外部固定连接有防护圈，所述防护圈顶部设置有月牙板，所述月牙板内部设置有第一安装机构，所述第一安装机构延伸出月牙板外部，所述连接件内部设置有第二安装机构，所述第二安装机构延伸出连接件外部。
6.所述第一安装机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设置于月牙板内部，所述月牙板内部开设有矩形空腔，所述第一伸缩杆顶部与矩形空腔内侧顶部固定连接，所述第一伸缩杆外部固定连接有弹簧，所述第一伸缩杆底部固定连接有梯形块，所述梯形块贯穿矩形空腔底部并延伸入防护圈内部。
7.优选的，所述月牙板设置有两个，两个所述月牙板之间相贴合，所述矩形空腔设置有四个，四个矩形空腔分别开设于两个月牙板前侧和后侧内部，从每个月牙板的前侧和后侧对月牙板进行固定。
8.优选的，所述月牙板底部与防护圈顶部相接触，所述月牙板顶部与齿体底部相接触，月牙板安装完成后可以对衔接杆进行防护。
9.优选的，所述防护圈前侧设置有第一螺栓，所述第一螺栓延伸入防护圈内部并贯穿梯形块，所述第一螺栓分别与防护圈和梯形块螺纹连接，第一螺栓将梯形块固定连接在防护圈内部。
10.优选的，所述第二安装机构包括环形卡板，所述环形卡板设置于连接件底部，所述月牙板外侧顶部与环形卡板内侧相贴合，所述连接件内部开设有环形空腔，所述环形卡板
贯穿连接件底部并延伸入环形空腔内部，环形卡板从顶部对月牙板进行限位。
11.优选的，所述环形空腔内部设置有环形移动板，所述环形移动板与环形空腔相匹配，所述环形移动板底部与环形卡板顶部固定连接，所述环形空腔内部一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一侧固定连接有辅助块，连接件一侧设置有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿连接件一侧并延伸入环形空腔内部，所述第二螺栓一侧与辅助块一侧转动连接，第二伸缩杆为辅助块提供限位。
12.优选的，所述第二螺栓设置有四个，四个第二螺栓呈矩形状对称分布于连接件外部，所述辅助块底部设置有斜杆，所述斜杆顶部与辅助块底部通过活动铰座活动连接，所述斜杆底部与环形移动板顶部通过活动铰座活动连接，第二螺栓控制辅助块移动。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了混凝土路面铣刨齿。具备以下有益效果：
14.1、该混凝土路面铣刨齿，通过第一安装机构的设计，将两个月牙板在衔接杆外侧进行并拢，在移动的过程中，梯形块受到防护圈的挤压向上移动，此时弹簧受到压缩，提供反向推力，当移动至梯形块延伸入防护圈内部的孔槽处时，弹簧提供推力，促使梯形块移动至防护圈内部，由于梯形块两侧均为斜面，有有利于梯形块的移动，随后拧转第一螺栓，将梯形块固定在防护圈内部，可以从底部对月牙板进行限位固定，安装过程简单便捷。
15.2、该混凝土路面铣刨齿，通过第二安装机构的设计，转动第二螺栓，第二螺栓转动向环形空腔内部移动，第二螺栓带动辅助块移动，辅助块带动斜杆转动，斜杆带动环形移动板向下移动，环形移动板带动环形卡板移动，随后环形卡板内侧与月牙板外侧顶部紧密贴合，将环形卡板安装在衔接杆表面，使铣刨齿在工作时，从侧面对衔接杆进行保护。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖视图；
19.图3为本实用新型结构中辅助块的前视剖视图；
20.图4为图2中的a处放大图；
21.图5为图3中的b处放大图。
22.图中：1、齿体；2、刀头；3、连接件；4、衔接杆；5、齿柄；6、防护圈；7、月牙板；8、第一安装机构；81、第一伸缩杆；82、矩形空腔；83、弹簧；84、梯形块；85、第一螺栓；9、第二安装机构；91、环形卡板；92、环形空腔；93、环形移动板；94、第二伸缩杆；95、辅助块；96、第二螺栓；97、斜杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：混凝土路面铣刨齿，包括齿体1，齿
体1顶部固定连接有刀头2，齿体1底部固定连接有连接件3，连接件3底部固定连接有衔接杆4，衔接杆4底部固定连接有齿柄5，衔接杆4外部固定连接有防护圈6，防护圈6顶部设置有月牙板7，月牙板7内部设置有第一安装机构8，第一安装机构8延伸出月牙板7外部，连接件3内部设置有第二安装机构9，第二安装机构9延伸出连接件3外部。
25.第一安装机构8包括第一伸缩杆81，第一伸缩杆81设置于月牙板7内部，月牙板7内部开设有矩形空腔82，第一伸缩杆81顶部与矩形空腔82内侧顶部固定连接，第一伸缩杆81外部固定连接有弹簧83，第一伸缩杆81底部固定连接有梯形块84，梯形块84贯穿矩形空腔82底部并延伸入防护圈6内部，月牙板7设置有两个，两个月牙板7之间相贴合，矩形空腔82设置有四个，四个矩形空腔82分别开设于两个月牙板7前侧和后侧内部，月牙板7底部与防护圈6顶部相接触，月牙板7顶部与齿体1底部相接触，防护圈6前侧设置有第一螺栓85，第一螺栓85延伸入防护圈6内部并贯穿梯形块84，第一螺栓85分别与防护圈6和梯形块84螺纹连接。
26.第二安装机构9包括环形卡板91，环形卡板91设置于连接件3底部，月牙板7外侧顶部与环形卡板91内侧相贴合，连接件3内部开设有环形空腔92，环形卡板91贯穿连接件3底部并延伸入环形空腔92内部，环形空腔92内部设置有环形移动板93，环形移动板93与环形空腔92相匹配，环形移动板93底部与环形卡板91顶部固定连接，环形空腔92内部一侧固定连接有第二伸缩杆94，第二伸缩杆94一侧固定连接有辅助块95，连接件3一侧设置有第二螺栓96，第二螺栓96贯穿连接件3一侧并延伸入环形空腔92内部，第二螺栓96一侧与辅助块95一侧转动连接，第二螺栓96设置有四个，四个第二螺栓96呈矩形状对称分布于连接件3外部，辅助块95底部设置有斜杆97，斜杆97顶部与辅助块95底部通过活动铰座活动连接，斜杆97底部与环形移动板93顶部通过活动铰座活动连接。
27.在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将两个月牙板7在衔接杆4外侧进行并拢，在移动的过程中，梯形块84受到防护圈6的挤压向上移动，此时弹簧83受到压缩，提供反向推力，当移动至梯形块84延伸入防护圈6内部的孔槽处时，弹簧83提供推力，促使梯形块84移动至防护圈6内部，由于梯形块84两侧均为斜面，有有利于梯形块84的移动，随后拧转第一螺栓85，将梯形块84固定在防护圈6内部，随后转动第二螺栓96，第二螺栓96转动向环形空腔92内部移动，第二螺栓96带动辅助块95移动，辅助块95带动斜杆97转动，斜杆97带动环形移动板93向下移动，环形移动板93带动环形卡板91移动，随后环形卡板91内侧与月牙板7外侧顶部紧密贴合，将环形卡板91安装在衔接杆4表面，使铣刨齿在工作时，从侧面对衔接杆4进行保护。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。