一种大吨位梁体落梁混凝土临时支墩结构的制作方法

1.本实用新型涉及大吨位梁架设施工装置技术领域，具体涉及一种大吨位梁体落梁混凝土临时支墩结构。


背景技术：

2.目前，大吨位桥梁架设时，墩身顶部浇筑有支座垫石，预制梁体在架设到墩身上时，支座垫石上需要设置永久支座。现有，一般采用钢桶砂箱临时支座进行架设，即预制梁体先落放到钢桶砂箱临时支座上，然后将相应的永久支座设置在支座垫石上，最后将钢桶砂箱取出使预制梁体落放到永久支座上。钢桶砂箱包括配合使用的混凝土钢桶和砂桶，其中，混凝土钢桶作为承重结构，砂桶作为调节结构。
3.申请号cn201910188907.8，公开了一种用于桥梁安装的新型临时砂桶及使用方法，并具体公开了临时砂桶的具体结构，其结构简单，可实现预制梁体的快速安装，操作便捷，能够提高施工效率。但其出砂孔较小，在施工结束将砂粒从钢桶中放出时，砂粒容易堵塞到出砂孔，影响到临时砂桶的拆除工作。
4.申请号cn201620676917.8，公开了一种预制箱梁临时支座，其可以用于对预制箱梁的支撑。但是其也存在有不足：为了使活动闸门顺利的槽钢内滑动以实现对泄砂孔的密封和打开，需要在槽钢内侧涂抹润滑剂；另外，当预制箱梁吨位较大时，砂桶内的砂粒会对活动闸门产生较大的向外挤压力，导致活动闸门很难滑动进而无法打开泄砂孔。
5.另外，上述两种临时砂桶支座的底部都要设置底板，增加了钢材的使用量；其次，底板需要放置到较为平整的地方，否则会影响到其稳定性，但在现有施工过程中，临时砂桶支座放置的地方很多都是凹凸不平的，稳定性差。
6.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种大吨位梁体落梁混凝土临时支墩结构，以解决现有临时支座存在的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
9.一种大吨位梁体落梁混凝土临时支墩结构，包括：
10.墩身，所述墩身的顶部浇筑有支座垫石；
11.砂层限位框，所述砂层限位框包括第一角钢、第二角钢和木板，所述第一角钢平行间隔设置2个，其下端利用膨胀螺钉固定在所述墩身上，且2个所述第一角钢的一端抵接在所述支座垫石的侧壁上；所述第二角钢设置在所述第一角钢远离所述支座垫石的一端，其下端利用膨胀螺钉固定在所述墩身上，所述第二角钢的两端分别焊接有一连接板，所述连接板利用螺栓固定在对应位置处第一角钢上；所述木板侧面贴合在所述支座垫石上、端部
贴合在所述第一角钢上；
12.砂层，所述砂层设置在所述砂层限位框内；
13.混凝土预制块，所述混凝土预制块的下端位于所述砂层限位框内并抵接在所述砂层上。
14.作为优选，所述混凝土预制块中部间隔留设有2个贯穿其两个侧面的pvc孔洞。
15.作为优选，所述混凝土预制块顶部粘结有一层弹性层。
16.作为优选，弹性层为橡胶垫。
17.作为优选，所述砂层限位框顶部和混凝土预制块之间设有密封橡胶片。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
19.（1）本实用新型的装置装配简单，可以利用膨胀螺钉固定在墩身上，无需采购较多钢材进行加工，且拆卸方便，可以变便于砂粒的泄出；另外，可以实现循环使用，进而降低施工成本。
20.（2）本实用新型装置的临时支墩结构，稳定性好，可解决现有钢砂桶稳定差的问题；另外，混凝土预制块顶部设有弹性层，避免其与预制梁体直接硬接触对预制梁体造成损坏，可以保证施工工程质量；且混凝土预制块上设有pvc孔洞，可以方便后续转移混凝土预制块。其次，整个临时支墩结构拆除过程中不需要施工电器设备，方便、安全、便捷。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为图1的左视图；
23.图3为图2中a处的放大图；
24.图4为图1的俯视图；
25.图5为图4中b处的放大图；
26.关于附图标记的说明：
27.100、墩身；101、支座垫石；200、砂层限位框；201、第一角钢；202、第二角钢；2021、连接板；203、木板；204、密封橡胶片；300、砂层；400、混凝土预制块；401、pvc孔洞；402、弹性层。
具体实施方式
28.下面结合对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
29.参阅附图1-5，一种大吨位梁体落梁混凝土临时支墩结构，包括：
30.墩身100，墩身100的顶部浇筑有支座垫石101；
31.砂层限位框200，砂层限位框200包括第一角钢201、第二角钢202和木板203，第一角钢201平行间隔设置2个，其下端利用膨胀螺钉固定在墩身100上，且2个第一角钢201的一
端抵接在支座垫石101的侧壁上；第二角钢202设置在第一角钢201远离支座垫石101的一端，其下端利用膨胀螺钉固定在墩身100上，第二角钢202的两端分别焊接有一连接板2021，连接板2021利用螺栓固定在对应位置处第一角钢201上；木板203侧面贴合在支座垫石101上、端部贴合在第一角钢201上；
32.砂层300，砂层300设置在砂层限位框200内；
33.混凝土预制块400，混凝土预制块400的下端位于砂层限位框200内并抵接在砂层300上；混凝土预制块400中部间隔留设有2个贯穿其两个侧面的pvc孔洞401、顶部粘结有一层弹性层402，优选地，弹性层402为橡胶垫。
34.另外，在本实施例中，砂层限位框200顶部和混凝土预制块400之间设有密封橡胶片204。
35.使用时，根据永久支座高度及预制梁体高度确定砂层300的厚度，在砂层限位框200内壁上用记号笔做标记，将砂层300加入到砂层限位框200内并与记号笔标记齐平，夯实。然后将混凝土预制块400下端放置于砂层300上，用密封橡胶片204将砂层限位框200顶部和混凝土预制块400之间的间隙封堵，这样就做成了临时支座。在预制梁体架设结束后，先拆除掉第二角钢202使其与第一角钢201分离，砂层300从砂层限位框200内流出，混凝土预制块400下沉并与预制梁体分离，预制梁体抵接到永久支座上；接着将第一角钢201拆除。
36.利用钢丝绳穿过pvc孔洞401，人工配合吊装设备将混凝土预制块400取出，后续可转运到下一施工点继续使用。
37.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。