一种斜井施工的轨道结构的制作方法

1.本实用新型涉及斜井施工设备领域，特别涉及一种斜井施工的轨道结构。


背景技术：

2.目前，在水利水电建设工程中，尤其在抽水蓄能电站工程，输水系统多以陡倾角、长斜井为连接上、下水库的水道，而斜井施工存在很多不安全因素，施工难度大，所以必须有一套切实可行的安全保障系统。
3.为了方便对斜井中进行物料的运输，所以在斜井开挖、灌浆和压力钢管安装时均需要铺设相应的轨道，以方便材料和压力钢管运输。现有的轨道结构单一，铺设过程复杂，铺设效率低，铺设过程需要大量的人力投入。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供一种斜井施工的轨道结构。
5.其技术方案为，包括水平的横杆和设置在所述横杆两端部的两根竖杆，每根所述竖杆分别固定设置在所述横杆的下表面，沿所述横杆的长度方向设置截面为“凸”形的安装槽，所述安装槽内滑动设置若干个夹紧机构，位于所述安装槽两端的两个所述夹紧机构分别固定一根钢轨，位于所述安装槽中部的两个所述夹紧机构分别固定爬梯和水管中的一个；
6.所述夹紧机构包括与所述安装槽滑动连接的滑块，所述滑块的两端分别设置一个长条槽，每个所述长条槽内均设置一个锁紧杆，所述锁紧杆上滑动连接一个弧形的压板，所述压板的中部设置贯穿的通槽，所述锁紧杆贯穿所述通槽并延伸到所述压板的上表面，所述压板背离所述圆心的一侧开设压槽，所述锁紧杆上滑动设置一个压块，所述压块为半圆形圆柱体，所述压块的中部设置贯穿的通孔，所述通孔与所述锁紧杆对应，所述压块的弧形表面与所述压槽相贴，所述锁紧杆上螺纹连接螺母，所述螺母与所述压块转动连接。
7.优选为，每个竖杆远离所述横杆的一端均固定设置一个安装板，每个所述安装板的四个角部分别设置一个安装孔。
8.优选为，所述压槽的表面阵列设置若干个凸台。
9.优选为，每根所述竖杆和横杆的连接处分别设置倾斜的撑杆。
10.优选为，每个所述长条槽背离所述压板的一侧均开设一个凹槽，每个所述锁紧杆远离所述压板的一端固定设置移动块，所述移动块在所述凹槽内滑动。
11.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：结构简单，使用方便，能够快速的进行组装，提高施工效率，通用性强，适应不同的斜井；可根据实际的施工条件对爬梯、水管等附着件进行替换。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例的夹紧机构使用状态示意图一。
14.图3为本实用新型实施例的夹紧机构示意图。
15.图4为本实用新型实施例的夹紧机构使用状态示意图二。
16.图5为本实用新型实施例的压板机构示意图。
17.其中，附图标记为：1、横杆；2、竖杆；3、安装槽；4、夹紧机构；5、滑块；6、长条槽；7、锁紧杆；8、压板；9、通槽；10、压槽；11、压块；12、螺母；13、安装板；14、安装孔；15、撑杆；16、凹槽；17、移动块；100、钢轨；101、爬梯；102、水管。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
22.实施例1
23.参见图1至图5，本实用新型提供一种斜井施工的轨道结构，包括水平的横杆1和设置在横杆1两端部的两根竖杆2，每根竖杆2分别固定设置在横杆1的下表面，沿横杆1的长度方向设置截面为“凸”形的安装槽3，安装槽3内滑动设置若干个夹紧机构4，位于安装槽3两端的两个夹紧机构4分别固定一根钢轨100，位于安装槽3中部的两个夹紧机构4分别固定爬梯101和水管102中的一个，位于安装槽3中部的两个夹紧机构4可根据现场的实际需要更换按压的对向，包括但不限于爬梯、水管等；
24.夹紧机构4包括与安装槽3滑动连接的滑块5，滑块5的两端分别设置一个长条槽6，每个长条槽6内均设置一个锁紧杆7，锁紧杆7上滑动连接一个弧形的压板8，压板8的中部设置贯穿的通槽9，锁紧杆7贯穿通槽9并延伸到压板8的上表面，压板8背离圆心的一侧开设压槽10，锁紧杆7上滑动设置一个压块11，压块11为半圆形圆柱体，压块11的中部设置贯穿的通孔，通孔与锁紧杆7对应，压块11的弧形表面与压槽10相贴，弧形的压块11能够使压板8无
论是什么工作状态均能实现对压板8的压紧，提高装置的使用范围，提高装置的使用效果，锁紧杆7上螺纹连接螺母12，螺母12与压块11转动连接。
25.每个竖杆2远离横杆1的一端均固定设置一个安装板13，每个安装板13的四个角部分别设置一个安装孔14，通过贯穿安装孔14的螺栓将安装板13安装在斜井的地面上。
26.压槽10的表面阵列设置若干个凸台，凸台增加压槽10与压块11之间的摩擦力。
27.每根竖杆2和横杆1的连接处分别设置倾斜的撑杆15，撑杆15提高竖杆2与横杆1的连接强度，提升本装置所承载的重量。
28.每个长条槽6背离压板8的一侧均开设一个凹槽16，每个锁紧杆7远离压板8的一端固定设置移动块17，移动块17在凹槽16内滑动，移动块17能够确保锁紧杆7在对压板8进行锁紧时，锁紧杆7不会产生自转，影响锁紧杆7的使用效果。
29.本实用新型使用时，首先将若干个横杆1固定在地面上，在安装槽3内放置若干个夹紧机构4，位于横杆1两端的夹紧机构4分别对一根钢轨100进行压紧，将钢轨100放置在滑块5的中部，调节两个钢轨100之间的轨距，使轨距适应轨道运输车，再分别调节压板8的位置，使压板8的一端对钢轨100进行压紧，通过拧紧螺母12，实现钢轨100的固定；
30.在需要对爬梯进行固定时，首先将爬梯101放置在横杆1上，滑块5位于爬梯的内部，将两个压板8分别旋转180度，再将压板8分别放置在爬梯101上，从而实现对爬梯101的固定。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。