一种新型横梁夹具的制作方法

1.本实用新型涉及横梁夹具技术领域，具体为一种新型横梁夹具。


背景技术：

2.随着工业的发展，越来越多的桥梁使用钢栈桥的类型，钢栈桥具有建设速度快，方便运输建材的优点，以此在建设钢栈桥时，需要大量的工字型横梁，所以需要横梁夹具对横梁进行夹持和固定。
3.现有的横梁夹具具有不方便对夹具位置进行调整的问题，针对上述情况，在现有的安装结构基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型横梁夹具，以解决上述背景技术中提出现有的横梁夹具具有不方便对夹具位置进行调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型横梁夹具，包括横梁后夹板和工型横梁主体，所述横梁后夹板的下方设置有后夹板支撑底板，且横梁后夹板的内部设置有第一横梁夹持槽，所述后夹板支撑底板的前端左右两侧对称设置有固定板，所述横梁后夹板的前端设置有横梁左前夹板，且横梁左前夹板的右侧设置有横梁右前夹板，所述固定板的下方设置有固定连接底座，且固定连接底座、固定板、横梁左前夹板和横梁右前夹板四者之间设置有第二横梁夹持槽，所述第二横梁夹持槽的内部设置有工型横梁主体，所述固定板的内部设置有螺栓固定孔。
6.优选的，所述横梁后夹板、后夹板支撑底板二者呈一体式固定，且横梁后夹板分别与横梁左前夹板和横梁右前夹板相互平行。
7.优选的，所述第一横梁夹持槽的结构为倒t型结构，且第一横梁夹持槽和第二横梁夹持槽均与工型横梁主体之间构成卡合结构，并且第一横梁夹持槽的尺寸和第二横梁夹持槽的尺寸相同。
8.优选的，所述横梁左前夹板与横梁右前夹板关于固定连接底座的中心线位置对称，且横梁左前夹板与横梁右前夹板二者的结构均为梯形结构。
9.优选的，所述横梁左前夹板的底面与左侧的固定板之间为焊接连接，且横梁右前夹板的底面与右侧的固定板之间为焊接连接，并且固定板的宽度尺寸小于横梁左前夹板的宽度尺寸。
10.优选的，所述固定连接底座的后壁与后夹板支撑底板的前表面之间为焊接连接，且固定连接底座的上壁与固定板的下表面之间为焊接连接。
11.优选的，所述固定连接底座的长度尺寸小于后夹板支撑底板的长度尺寸，且固定连接底座的材质为空心方形钢材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型可以把工型横梁主体的一端依次穿插到第二横梁夹持槽和第一横
梁夹持槽的内部，以此通过第二横梁夹持槽和第一横梁夹持槽可以对工型横梁主体进行夹持和固定，并且在没有对装置进行固定时，可以随意滑动装置在工型横梁主体外部的位置，从而方便设置有对位置进行调整；
14.2.本实用新型当把装置移动到指定位置后，通过使用螺栓和固定板可以对装置进行固定，以此可以把装置固定在钢栈桥上，从而起到了快速固定装置的作用，并且把工型横梁主体紧紧的固定在钢栈桥上；
15.3.本实用新型通过固定连接底座可以使固定板、后夹板支撑底板和固定连接底座在焊接后形成一个整体，以此固定连接底座起到了连接件的作用，从而增加装置的使用寿命和使用性能。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体左视结构示意图；
18.图3为本实用新型横梁后夹板结构示意图；
19.图4为本实用新型钢栈桥横梁限制位示意图。
20.图中：1、横梁后夹板；2、第一横梁夹持槽；3、固定板；4、螺栓固定孔；5、横梁左前夹板；6、横梁右前夹板；7、后夹板支撑底板；8、固定连接底座；9、第二横梁夹持槽；10、工型横梁主体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1和图3所示，一种新型横梁夹具，包括：横梁后夹板1和工型横梁主体10，横梁后夹板1的下方设置有后夹板支撑底板7，且横梁后夹板1 的内部设置有第一横梁夹持槽2，后夹板支撑底板7的前端左右两侧对称设置有固定板3，横梁后夹板1的前端设置有横梁左前夹板5，且横梁左前夹板5 的右侧设置有横梁右前夹板6，横梁左前夹板5与横梁右前夹板6关于固定连接底座8的中心线位置对称，且横梁左前夹板5与横梁右前夹板6二者的结构均为梯形结构；固定板3的下方设置有固定连接底座8，且固定连接底座8、固定板3、横梁左前夹板5和横梁右前夹板6四者之间设置有第二横梁夹持槽 9，横梁左前夹板5的底面与左侧的固定板3之间为焊接连接，且横梁右前夹板6的底面与右侧的固定板3之间为焊接连接，并且固定板3的宽度尺寸小于横梁左前夹板5的宽度尺寸；第二横梁夹持槽9的内部设置有工型横梁主体10，固定板3的内部设置有螺栓固定孔4，当把装置移动到指定位置后，通过使用螺栓和固定板3可以对装置进行固定，以此可以把装置固定在钢栈桥上，从而起到了快速固定装置的作用，并且把工型横梁主体10紧紧的固定在钢栈桥上。
23.如图2和图4所示，一种新型横梁夹具，包括：固定板3的下方设置有固定连接底座8，且固定连接底座8、固定板3、横梁左前夹板5和横梁右前夹板6四者之间设置有第二横梁夹持槽9，固定连接底座8的后壁与后夹板支撑底板7的前表面之间为焊接连接，且固定连接
底座8的上壁与固定板3的下表面之间为焊接连接；第二横梁夹持槽9的内部设置有工型横梁主体10，固定板3的内部设置有螺栓固定孔4；固定连接底座8的长度尺寸小于后夹板支撑底板7的长度尺寸，且固定连接底座8的材质为空心方形钢材质，通过固定连接底座8可以使固定板3、后夹板支撑底板7和固定连接底座8在焊接后形成一个整体，以此固定连接底座8起到了连接件的作用，从而增加装置的使用寿命和使用性能；横梁后夹板1、后夹板支撑底板二者呈一体式固定，且横梁后夹板1分别与横梁左前夹板5和横梁右前夹板6相互平行；第一横梁夹持槽2的结构为倒t型结构，且第一横梁夹持槽2和第二横梁夹持槽9 均与工型横梁主体10之间构成卡合结构，并且第一横梁夹持槽2的尺寸和第二横梁夹持槽9的尺寸相同，可以把工型横梁主体10的一端依次穿插到第二横梁夹持槽9和第一横梁夹持槽2的内部，以此通过第二横梁夹持槽9和第一横梁夹持槽2可以对工型横梁主体10进行夹持和固定，并且在没有对装置进行固定时，可以随意滑动装置在工型横梁主体10外部的位置，从而方便设置有对位置进行调整。
24.该新型横梁夹具的工作原理：首先，把固定板3对称焊接在后夹板支撑底板7的前端，并且把横梁左前夹板5和横梁右前夹板6固定焊接在固定板3 上表面，使后夹板支撑底板7、横梁左前夹板5和横梁右前夹板6三者相互对齐和相互平行，其次，把固定连接底座8的上表面与固定板3的下表面焊接在一起，并且把固定连接底座8的后壁与后夹板支撑底板7焊接在一起，从而可以使装置形成一个固定的整体，再其次，把工型横梁主体10的一端依次插入到第一横梁夹持槽2和第二横梁夹持槽9的内部，并且把装置滑动的指定位置，最后在使用螺栓穿插到螺栓固定孔4内部，以此可以把装置和工型横梁主体10固定在钢栈桥上。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。