一种施工混凝土振动摊铺装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种施工混凝土振动摊铺装置，属于路面施工技术领域。


背景技术：

2.路面工程包含路面基层(底基层)施工技术，沥青路面施工技术，水泥混凝土路面施工技术，路面防、排水施工技术，特殊沥青混凝土路面施工技术，路面试验检测技术等，粒料基层(底基层)包括嵌锁型和级配型两种，嵌锁型包括泥结碎石、泥灰结碎石、填隙碎石等，其中填隙碎石可用于各等级公路的底基层和二级以下公路的路基，级配型包括级配碎石、级配砾石、符合级配的天然砂砾、部分砾石经轧制参配而成的级配砾、碎石等，其中级配碎石可用于各级公路的基层和底基层；级配砾石、级配碎砾石以及符合级配、塑性指数等技术要求的天然砂砾，可适用于轻交通的二级和二级以下公路的基层以及各级公路的底基层，其中混凝土在施工过程中需要对其进行摊铺操作，以使其更为平整，现有的摊铺装置结构较为简单，摊铺效果差，需要人工进行平整操作，影响使用效率，同时在冬季温度较低时，无法对混凝土进行保温，影响道路铺设。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种施工混凝土振动摊铺装置，通过设置放料箱，方便进行存料输送，减少装载次数，从而提高使用效率，同时保温夹层能够对混凝土起到保温作用，避免冬季低温对混凝土性能造成影响，同时也能够起到一定的缓冲作用，通过设置螺旋布料器，能够对混凝土进行铺开，从而方便进行摊铺操作，通过设置均料结构，能够将铺开的混凝土进行平均下料，提高均料的效果，保证混凝土道路的铺设质量，通过设置推料板，能够对落下的混凝土进行铺平，再通过平料辊进行平料，方便对混凝土路面进行平整操作，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种施工混凝土振动摊铺装置，包括车架，所述车架底部安装有行走轮，所述车架顶部设置有放料箱，所述放料箱顶部对称安装有盖板，所述放料箱底部设置有输料槽，所述输料槽内安装有螺旋输料叶片，所述放料箱后端安装有螺旋布料器，且所述螺旋输料叶片一端与螺旋布料器连接，所述螺旋布料器后侧连接有出料槽，所述出料槽一侧设置有均料结构，所述车架后端底部安装有辅助仓，所述辅助仓内安装有推料板，所述推料板后侧设置有平料辊。
6.进一步而言，所述盖板相对侧设置有缓冲垫，所述盖板底部与放料箱之间通过合页连接。
7.进一步而言，所述放料箱侧壁内设置有保温夹层，所述放料箱下侧侧壁均朝向内侧倾斜，所述输料槽底部为弧形结构。
8.进一步而言，所述螺旋布料器对称设置，且所述螺旋输料叶片一端连接在螺旋布料器中间位置。
9.进一步而言，所述出料槽底部设置有出料口，所述均料结构包括滑槽，所述滑槽前侧通过滑块滑动连接有安装板，所述安装板前侧设置有拨料杆，且所述拨料杆交错设置，所述安装板一端安装有振动电机。
10.进一步而言，所述推料板顶部通过支撑架与辅助仓连接，且所述推料板与支撑架之间通过转轴活动连接，所述平料辊上安装有安装架，且所述安装架前端与辅助仓通过转轴活动连接，所述安装架后端上安装有牵引链，所述牵引链顶端与辅助仓通过液压伸缩杆连接。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置放料箱，方便进行存料输送，减少装载次数，从而提高使用效率，同时保温夹层能够对混凝土起到保温作用，避免冬季低温对混凝土性能造成影响，同时也能够起到一定的缓冲作用；
13.2、通过设置螺旋布料器，能够对混凝土进行铺开，从而方便进行摊铺操作，通过设置均料结构，能够将铺开的混凝土进行平均下料，提高均料的效果，保证混凝土道路的铺设质量；
14.3、通过设置推料板，能够对落下的混凝土进行铺平，再通过平料辊进行平料，方便对混凝土路面进行平整操作。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种施工混凝土振动摊铺装置结构示意图。
17.图2是本实用新型一种施工混凝土振动摊铺装置放料箱剖视图。
18.图3是本实用新型一种施工混凝土振动摊铺装置均料结构结构图。
19.图4是本实用新型一种施工混凝土振动摊铺装置辅助仓结构图。
20.图中标号：1、车架；2、行走轮；3、放料箱；4、盖板；5、输料槽；6、螺旋输料叶片；7、螺旋布料器；8、出料槽；9、均料结构；10、辅助仓；11、推料板；12、平料辊；13、保温夹层；14、出料口；15、滑槽；16、安装板；17、拨料杆；18、振动电机；19、安装架；20、牵引链。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1-4所示，一种施工混凝土振动摊铺装置，包括车架1，所述车架1底部安装有行走轮2，所述车架1顶部设置有放料箱3，方便进行存料输送，减少装载次数，从而提高使用效率，所述放料箱3顶部对称安装有盖板4，所述放料箱3底部设置有输料槽5，所述输料槽5内安装有螺旋输料叶片6，所述放料箱3后端安装有螺旋布料器7，且所述螺旋输料叶片6一端与螺旋布料器7连接，能够对混凝土进行铺开，从而方便进行摊铺操作，所述螺旋布料器7后侧连接有出料槽8，所述出料槽8一侧设置有均料结构9，能够将铺开的混凝土进行平均下料，提高均料的效果，保证混凝土道路的铺设质量，所述车架1后端底部安装有辅助仓10，所述辅助仓10内安装有推料板11，能够对落下的混凝土进行铺平，再通过平料辊12进行平料，
方便对混凝土路面进行平整操作，所述推料板11后侧设置有平料辊12。
23.如图1所示，所述螺旋布料器7对称设置，且所述螺旋输料叶片6一端连接在螺旋布料器7中间位置，方便进行布料操作。
24.如图2所示，所述盖板4相对侧设置有缓冲垫，所述盖板4底部与放料箱3之间通过合页连接，所述放料箱3侧壁内设置有保温夹层13，能够对混凝土起到保温作用，避免冬季低温对混凝土性能造成影响，同时也能够起到一定的缓冲作用，所述放料箱3下侧侧壁均朝向内侧倾斜，所述输料槽5底部为弧形结构，方便进行输料操作。
25.如图3所示，所述出料槽8底部设置有出料口14，所述均料结构9包括滑槽15，所述滑槽15前侧通过滑块滑动连接有安装板16，所述安装板16前侧设置有拨料杆17，且所述拨料杆17交错设置，所述安装板16一端安装有振动电机18，能够在滑槽15内定向震动，从而方便对混凝土进行均匀拨动，从而方便均匀下料。
26.如图4所示，所述推料板11顶部通过支撑架与辅助仓10连接，且所述推料板11与支撑架之间通过转轴活动连接，所述平料辊12上安装有安装架19，且所述安装架19前端与辅助仓10通过转轴活动连接，所述安装架19后端上安装有牵引链20，所述牵引链20顶端与辅助仓10通过液压伸缩杆连接，方便对平料辊12进行升降操作，从而方便平料辊12对混凝土进行平整。
27.本实用新型工作原理：使用时将混凝土倒入放料箱3，通过螺旋输料叶片6进行输送，然后通过螺旋布料器7进行布料，混凝土滑入出料槽8，通过均料结构9的振动对混凝土进行均料操作，然后通过推料板11将混凝土进行推动，再通过平料辊12对混凝土路面进行平整，从而提高摊铺效果，提高摊铺效率。
28.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。