一种铁路工程测量定点标记装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铁路工程测量技术领域，具体是一种铁路工程测量定点标记装置。


背景技术：

2.铁路上的各种土木工程设施，同时也指修建铁路各阶段(勘测设计、施工、养护、改建)所运用的技术。铁路工程最初包括与铁路有关的土木(轨道、路基、桥梁、隧道、站场)、机械(机车、车辆)和信号等工程。随着建设的发展和技术的进一步分工，其中一些工程逐渐形成为独立的学科，如机车工程、车辆工程、信号工程；另外一些工程逐渐归入各自的本门学科，如桥梁工程，隧道工程。铁路工程一词已仅狭义地指：铁路选线、铁路轨道、路基和铁路站场及枢纽。
3.在铁路工程中通常会涉及到测量，在测量时通常需要对测量点进行标记，现有的标记方法通常是用白色粉末进行点位标记，此种标记方法点位较小，不利于寻找，因此提出一种铁路工程测量定点标记装置以对其进行优化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铁路工程测量定点标记装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铁路工程测量定点标记装置，包括底板，所述底板的底面固定连接有锥形插头，锥形插头的设置用于插入地面，底板的设置用于控制插入深度，避免竖杆也被插入地面内，底板的顶面固定连接有竖杆，竖杆的底部固定连接有挡片，竖杆的顶部固定连接有握杆，挡片的上方设有桶体，桶体内设有标记用白色粉末，桶体转动套设在竖杆的外侧，桶体的底部边缘处固定连接有出料管，桶体的顶面固定连接有管体，管体转动套设在竖杆的外侧，管体上开设有导槽，管体的上方设有滑动板，滑动板滑套设在竖杆的外侧，滑动板的底面对称固定连接有竖板，竖板的底部相对侧分均固定连接有与导槽相适配的凸块，凸块部分插入导槽内且与导槽滑动连接，滑动板的外设有辅助部件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述握杆的两端均固定套设有橡胶套，桶体的底面与挡片的顶面均为抛光设计，桶体的顶部边缘处固定连接有注料管，出料管的管口处螺纹连接有管盖，出料管的外侧设有外螺纹，管盖的内侧设有与出料管上外螺纹相适配的内螺纹，竖板的底部相邻侧共同固定连接有连接件，连接件为弧形。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助部件包括限位板、支撑板、弹簧、导向套、导向杆和压板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板位于滑动板的上方，支撑板设在管体的上方，弹簧设在支撑板与滑动板之间。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板固定套设在竖杆的外侧，支撑板固
定套设在竖杆的外侧，弹簧套设在竖杆的外侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向套固定连接在限位板的外侧，导向杆滑动连接在导向套的内侧，导向杆的一端与滑动板固定连接，导向杆的另一端与压板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过底板、锥形插头、竖杆、握杆和胶套的设置，可以方便的进行定点操作，同时通过挡片、桶体、出料管、管体、导槽、滑动板、竖板、凸块、连接件、辅助部件、限位板、支撑板、弹簧、导向套、导向杆和压板之间的配合使用，使得可以方便的通过下压压板带动桶体进行旋转，从而通过出料管进行旋转洒料，进行圆形标记，从而明显增大标记大小，方便后期寻找。
附图说明
14.图1为一种铁路工程测量定点标记装置的结构示意图。
15.图2为一种铁路工程测量定点标记装置的仰面立体图。
16.图3为一种铁路工程测量定点标记装置的剖视图。
17.图中：1底板、2锥形插头、3竖杆、4挡片、5握杆、6橡胶套、7桶体、8注料管、9出料管、10管盖、11管体、12导槽、13滑动板、14竖板、15凸块、16连接件、17辅助部件、18限位板、19支撑板、20弹簧、21导向套、22导向杆、23压板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铁路工程测量定点标记装置，包括底板1，底板1的底面固定连接有锥形插头2，锥形插头2的设置用于插入地面，底板1的设置用于控制插入深度，避免竖杆3也被插入地面内，底板1的顶面固定连接有竖杆3，竖杆3的底部固定连接有挡片4，竖杆3的顶部固定连接有握杆5，挡片4的上方设有桶体7，桶体7内设有标记用白色粉末，桶体7转动套设在竖杆3的外侧，桶体7的底部边缘处固定连接有出料管9，桶体7的顶面固定连接有管体11，管体11转动套设在竖杆3的外侧，管体11上开设有导槽12，管体11的上方设有滑动板13，滑动板13滑套设在竖杆3的外侧，滑动板13的底面对称固定连接有竖板14，竖板14的底部相对侧分均固定连接有与导槽12相适配的凸块15，凸块15部分插入导槽12内且与导槽12滑动连接，滑动板13的外设有辅助部件17。
20.握杆5的两端均固定套设有橡胶套6，橡胶套6的设置方便对握杆5进行抓取，桶体7的底面与挡片4的顶面均为抛光设计，桶体7的顶部边缘处固定连接有注料管8，出料管9的管口处螺纹连接有管盖10，出料管9的外侧设有外螺纹，管盖10的内侧设有与出料管上外螺纹相适配的内螺纹，竖板14的底部相邻侧共同固定连接有连接件16，连接件16为弧形，连接件16用于避免竖板14在下行时出现开口的情况，造成凸块15从导槽12内脱离。
21.辅助部件17包括限位板18、支撑板19、弹簧20、导向套21、导向杆22和压板23。
22.限位板18位于滑动板13的上方，支撑板19设在管体11的上方，弹簧20设在支撑板19与滑动板13之间，弹簧20的设置用于滑动板13自动复位。
23.限位板18固定套设在竖杆3的外侧，支撑板19固定套设在竖杆3的外侧，弹簧20套设在竖杆3的外侧。
24.导向套21固定连接在限位板18的外侧，导向杆22滑动连接在导向套21的内侧，导向杆22的一端与滑动板13固定连接，导向杆22的另一端与压板23固定连接，压板23用于方便对导向杆22进行挤压，导向杆22和导向套21的设置用于对滑动板13的滑动导向，避免滑动板13出现自转情况。
25.本实用新型的工作原理是：
26.使用时，首先将装置携带到标记点，通过橡胶套6握住握杆5，通过竖杆3带动底板1向下移动，使得锥形插头2插入标记点，然后拧动管盖10，将其从出料管9上拧下，然后下压压板23，压板23通过导向杆22带动滑动板13对弹簧20进行挤压，从而使得滑动板13延导向套21和导向杆22滑动的方向下行，滑动板13带动竖板14下行，竖板14带动凸块15下行，在凸块15与导槽12的配合下管体11产生转动，从而管体11带动桶体7转动，从而桶体7内的原料由出料管9延圆周洒出，形成圆形标记对测量点进行标记，完成标记工作，然后松开压板23，在弹簧20与支撑板19的配合下滑动板13反向移动，从而使得滑动板13移动到限位板18处形成复位，等待再次使用。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。