一种加热搅拌一体机的制作方法

1.一种加热搅拌一体机，属于路面施工设备领域。


背景技术：

2.沥青路面修补是现有公路维护的主要工作之一，在修补过程中需要使用一定量的沥青熟料即沥青与石子的混合熟料，传统的方法是将沥青与石子带到现场根据用量在现场配制，为保护环境烧制沥青熟料不允许使用明火，现有技术将沥青熟料在搅拌桶里制备，加热装置仅对搅拌桶的底部进行加热，沥青熟料在搅拌桶内受热不均匀，且难以精确控制沥青的加热温度，沥青熟料制备的效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够分别对沥青和石子进行加热搅拌的加热搅拌一体机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该加热搅拌一体机，其特征在于：包括加热搅拌罐、搅拌机构、加热装置、颗粒料出料开关和流体料出料开关，在加热搅拌罐的底部和/或侧部设有加热夹套，加热装置与加热夹套连通，搅拌机构设置在加热搅拌罐内，加热搅拌罐的外侧设有连接搅拌机构的搅拌动力机构，加热搅拌罐的下部设置有出料口，颗粒料出料开关与流体料出料开关均可拆卸安装在出料口处，且颗粒料出料开关与流体料出料开关择一安装于出料口处。
5.优选的，所述颗粒料出料开关为滑动设置在出料口处的放料板，流体料出料开关包括密封板和放料阀门，密封板安装在出料口处，放料阀门固定在密封板上并连通出料口。
6.优选的，所述出料口处还设有放料槽板，放料槽板沿远离出料口的方向逐渐向下倾斜设置。
7.优选的，还包括一个移动底盘，移动底盘的后端每侧均设有两个后轮，加热搅拌罐和加热装置固定在移动底盘上侧，在移动底盘的前端设有万向轮，万向轮通过升降千斤顶连接移动底盘，移动底盘的前端还设有拖钩。
8.优选的，所述加热装置包括燃料油箱和燃烧器，燃烧器的进料口连通燃料油箱，燃烧器的喷火口连通加热夹套。通过搅拌机构对物料进行搅拌，避免加热搅拌罐内的物料老化。
9.优选的，所述移动底盘上设有发电机，发电机连接搅拌动力机构。
10.优选的，所述搅拌动力机构固定在加热搅拌罐的上侧。将搅拌动力机构设置在加热搅拌罐的上侧，相对于固定在加热搅拌罐的下侧，不需要考虑密封性的问题，使用更加可靠。
11.优选的，所述搅拌动力机构为液压减速马达，液压减速马达通过马达支撑座固定在加热搅拌罐的上侧，加热搅拌罐上侧设置有投料盖。
12.优选的，所述加热搅拌罐的上侧设有连通加热夹套的烟囱，加热夹套上部与加热
搅拌罐的上部连通。
13.优选的，所述烟囱的上端设有一个遮挡板，遮挡板的两侧分别通过一个螺栓连接烟囱。
14.与现有技术相比，该加热搅拌一体机的上述技术方案所具有的有益效果是：
15.本实用新型在加热搅拌罐的出料口设置了可以更换的颗粒料出料开关和流体料出料开关，加热搅拌罐内为石子等颗粒料时，安装颗粒料出料开关，加热搅拌完成后打开颗粒料出料开关完成出料，当加热搅拌罐内为沥青等流体物料时，安装流体料出料开关，加热搅拌完成后打开流体料出料开关完成出料，一款设备能够加工颗粒料和流体料两种材料，使用范围更广泛，降低路面施工成本。
16.该加热搅拌一体机利用加热装置对加热夹套内腔进行加热，进而对加热搅拌罐内的沥青和石子加热，加热更加均匀，不会产生明火，更加环保。
附图说明
17.图1为该加热搅拌一体机的立体图。
18.图2为该加热搅拌一体机去除机罩后的立体图。
19.图3为显示加热搅拌罐内部结构的示意图。
20.其中：1、加热搅拌罐2、机罩3、后轮4、万向轮5、升降千斤顶6、移动底盘7、密封板8、放料板9、电控箱10、拖钩11、烟囱12、液压减速马达13、马达支撑座14、投料盖15、燃料油箱16、液压油箱17、燃烧器18、液压油泵19、放料槽板20、挡泥板21、液压散热器22、发电机23、搅拌机构24、加热夹套25、遮挡板26、放料阀门。
具体实施方式
21.图1~3是该加热搅拌一体机的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
22.参照图1~3，该加热搅拌一体机包括加热搅拌罐1、搅拌机构23、加热装置、颗粒料出料开关和流体料出料开关，在加热搅拌罐1的底部和侧部设有加热夹套24，加热装置与加热夹套24连通，搅拌机构23设置在加热搅拌罐1内，加热搅拌罐1的外侧设有连接搅拌机构23的搅拌动力机构，加热搅拌罐1的下部设置有出料口，颗粒料出料开关与流体料出料开关均可拆卸安装在出料口处，且颗粒料出料开关与流体料出料开关择一安装于出料口处。
23.搅拌动力机构为固定在加热搅拌罐1上侧的液压减速马达12，液压减速马达12通过马达支撑座13固定在加热搅拌罐1的上侧，加热搅拌罐1上侧设置有投料盖14。
24.加热搅拌罐1的上侧设有连通加热夹套24的烟囱11，加热夹套24上部与加热搅拌罐1的上部连通，加热夹套24内的高热烟气进入加热搅拌罐1内对物料进行加热，使得热量利用率更高，提供加热效率。在烟囱11的上端设有一个遮挡板25，遮挡板25的两侧分别通过一个螺栓连接烟囱11，通过螺栓可以调节遮挡板25的角度，从而调节烟囱11打开面积，控制烟气的排出速度，一是能够减少烟气排放，保护环境，二是能够迫使烟气进入加热搅拌罐1内，利用烟气对加热搅拌罐1内的物料进行加热。当加热搅拌罐1内的温度达到加热要求时，通过调节遮挡板25增大烟囱11的出口面积，使烟气快速排出加热夹套24，避免物料发生老化。
25.该加热搅拌一体机还包括一个移动底盘6，移动底盘6的后端每侧均设有两个后轮3，后轮3上侧设有挡泥板20，加热搅拌罐1和加热装置固定在移动底盘6后端上侧，在移动底盘6的前端设有万向轮4，万向轮4通过升降千斤顶5连接移动底盘6，移动底盘6的前端还设有拖钩10，通过拖钩10可以将移动底盘6连接在牵引车上，将该加热搅拌一体机包运送至施工现场，使用非常方便。
26.为液压减速马达12提供液压油的液压油箱16固定在移动底盘6上，并且移动底盘6上还设有冷却液压油的液压散热器21，液压邮箱16的液压油经过液压油泵18后驱动液压减速马达12工作。移动底盘6上设有发电机22，发电机22连接液压减速马达12，发电机22的一侧还设有电控箱9。加热装置包括固定在移动底盘6上的燃料油箱15和燃烧器17，燃烧器17的进料口连通燃料油箱15，燃烧器17的喷火口连通加热夹套24，燃料油箱15中为柴油，燃烧器17通过燃烧柴油向加热夹套24内喷火。移动底盘6上设置有一个机罩2，燃料油箱15、液压油箱16、燃烧器17、液压油泵18均设置在机罩2内。
27.本实施例中的颗粒料出料开关为滑动设置在出料口处的放料板8，流体料出料开关包括密封板7和放料阀门26，密封板7安装在出料口处，放料阀门26固定在密封板7上并连通出料口，本实施例中的放料阀门26为截止球阀。出料口处还设有放料槽板19，放料槽板19沿远离出料口的方向逐渐向下倾斜设置。
28.工作过程：打开投料盖14，将需要加热搅拌的物料放入加热搅拌罐1内，燃烧器17燃烧柴油向加热夹套24内喷火，从而对加热搅拌罐1内的物料进行加热，液压减速马达12驱动搅拌机构23对加热搅拌罐1内的物料进行搅拌，避免物料温度过高发生老化。当加热搅拌罐1内的物料为石子等颗粒料时，出料口处安装的是放料板8，加热搅拌完成后，通过向上放料板8，将加热搅拌罐1内的物料通过放料槽板19排出，当加热搅拌罐1内的物料为沥青等流体物料时，将放料板8抽出，将密封板7安装在出料口处，加热搅拌完成后，打开放料阀门26使加热搅拌罐1内的物料排出。
29.本实用新型在加热搅拌罐1的出料口设置了可以更换的颗粒料出料开关和流体料出料开关，加热搅拌罐1内为石子等颗粒料时，安装颗粒料出料开关，加热搅拌完成后打开颗粒料出料开关完成出料，当加热搅拌罐1内为沥青等流体物料时，安装流体料出料开关，加热搅拌完成后打开流体料出料开关完成出料，一款设备能够加工颗粒料和流体料两种材料，使用范围更广泛，降低路面施工成本。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。