一种便于脱模的混凝土浇筑用支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土相关技术领域，具体为一种便于脱模的混凝土浇筑用支护装置。


背景技术：

2.混凝土浇筑是建筑建造工序之一，混凝土在浇筑之后，往往需要一段时间进行凝固，故而混凝土浇筑通常会利用到支护装置，以防止混凝土成型后发生形变，影响使用效果，然而现有的混凝土浇筑用支护装置还存在以下问题：
3.公开号为cn209669651u的一种公路工程混凝土浇筑用支护装置，通过在支护模板主体的外壁设置固定板、侧板、第一撑板和第二撑板，使侧板可以将支护模板主体的左右两侧，第一撑板和第二撑板可以对支护模板主体下方的位置进行支撑，从而避免支护模板主体被撑开，保证支护模板主体的牢固性，然而该混凝土浇筑用支护装置在使用前，不便进行对接定位，增加工作人员的操作负担，延长工作时间，降低工作效率，同时当混凝土凝固后，容易粘附在装置上，现有的支护装置不便工作人员对其进行脱模，费时费力，实用性较低。
4.所以我们提出了一种便于脱模的混凝土浇筑用支护装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的混凝土浇筑用支护装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的支护装置不便进行脱模，实用性较低，同时不便进行拆卸，增加工作人员负担的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的混凝土浇筑用支护装置，包括：
7.第一底座，其螺栓固定于地面上，且所述第一底座的一侧安装有电机，并且所述电机的输出端连接有凸轮，而且所述第一底座的两侧内部分别开设有第一限位槽和第一导向槽；
8.第一限位块，其活动设置于所述第一限位槽的内部，且所述第一限位块的上端与第一底座之间焊接有弹簧，并且所述第一限位块的下端面贴合于凸轮的外侧；
9.第一支撑板，其焊接固定于所述第一限位块的侧部。
10.优选的，所述第一支撑板的两端分别等间距安装有第一卡块和开设有第二卡槽，且所述第一卡块位于第一卡槽中，并且所述第一卡槽开设于第二支撑板的一端。
11.优选的，所述第二支撑板的一侧安装有第一导向块，且所述第一导向块位于所述第一导向槽的内部，并且所述第二支撑板的另一侧固定有第二限位块，并且所述第二限位块位于第二限位槽的内部，而且所述第二限位槽开设于第二底座的侧部，同时所述第二底座螺栓固定在地面上。
12.优选的，所述第二底座的一侧开设有第二导向槽，且所述第二导向槽的开设方向
与所述第一导向槽相反，并且所述第二导向槽的内部设置有第二导向块，而且所述第二导向块焊接固定在所述第一支撑板的一侧。
13.优选的，所述第二卡槽的内部设置有第二卡块，且所述第二卡块等间距安装于所述第二支撑板的一端。
14.优选的，所述第二导向块和所述第一导向块的中心轴线相互平行，且所述第一导向块一侧安装的第二支撑板与所述第一底座共同构成“匚”字形结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于脱模的混凝土浇筑用支护装置；
16.1、设置有第一卡块和第二卡块，使得当将第一底座固定在地面上后，将第二底座内设置的第二支撑板所开设的第一卡槽对准第一支撑板所安装的第一卡块，并将第二支撑板所安装的第二卡块对准第一支撑板所开设的第二卡槽中，从右向左进行移动，进而完成对接定位，以便工作人员固定移动后的第二底座，提升工作效率；
17.2、设置有凸轮和第一限位块，使得当混凝土凝固后需要脱模时，电机带动凸轮进行转动，由于凸轮与第一限位块的贴合作用，在弹簧弹性和自身重力作用下可以带动第一支撑板进行上下移动，并且可以通过第一卡块和第二卡块带动第二支撑板进行同步活动，以便装置与混凝土之间进行脱模。
附图说明
18.图1为本实用新型正剖结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a-a处剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型第一支撑板侧视立体结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中b-b剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型第一支撑板俯剖结构示意图。
23.图中：1、第一底座；2、电机；3、凸轮；4、第一限位槽；5、第一限位块；6、弹簧；7、第一支撑板；8、第一卡块；9、第一卡槽；10、第二支撑板；11、第一导向块；12、第一导向槽；13、第二限位块；14、第二限位槽；15、第二底座；16、第二卡块；17、第二卡槽；18、第二导向块；19、第二导向槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的混凝土浇筑用支护装置，包括第一底座1、电机2、凸轮3、第一限位槽4、第一限位块5、弹簧6、第一支撑板7、第一卡块8、第一卡槽9、第二支撑板10、第一导向块11、第一导向槽12、第二限位块13、第二限位槽14、第二底座15、第二卡块16、第二卡槽17、第二导向块18和第二导向槽19：
26.第一底座1，其螺栓固定于地面上，且所述第一底座1的一侧安装有电机2，并且所述电机2的输出端连接有凸轮3，而且所述第一底座1的两侧内部分别开设有第一限位槽4和
第一导向槽12；
27.第一限位块5，其活动设置于所述第一限位槽4的内部，且所述第一限位块5的上端与第一底座1之间焊接有弹簧6，并且所述第一限位块5的下端面贴合于凸轮3的外侧；
28.第一支撑板7，其焊接固定于所述第一限位块5的侧部。
29.第一支撑板7的两端分别等间距安装有第一卡块8和开设有第二卡槽17，且所述第一卡块8位于第一卡槽9中，并且所述第一卡槽9开设于第二支撑板10的一端，第二卡槽17的内部设置有第二卡块16，且所述第二卡块16等间距安装于所述第二支撑板10的一端，使得当第一卡块8和第二卡块16分别与第一卡槽9和第二卡槽17构成卡合结构后，第一支撑板7可以带动第二支撑板10进行同步活动；
30.第二支撑板10的一侧安装有第一导向块11，且所述第一导向块11位于所述第一导向槽12的内部，并且所述第二支撑板10的另一侧固定有第二限位块13，并且所述第二限位块13位于第二限位槽14的内部，而且所述第二限位槽14开设于第二底座15的侧部，同时所述第二底座15螺栓固定在地面上，使得当第二支撑板10在第一支撑板7的作用下进行活动时，由于第二限位块13和第二限位槽14之间的贴合关系，可以更加稳定进行上下活动，以便进行脱模；
31.第二底座15的一侧开设有第二导向槽19，且所述第二导向槽19的开设方向与所述第一导向槽12相反，并且所述第二导向槽19的内部设置有第二导向块18，而且所述第二导向块18焊接固定在所述第一支撑板7的一侧，使得当第二导向块18向第二导向槽19内进行移动时，可以实现两者进行对接活动，以便对第二底座15进行固定安装；
32.第二导向块18和所述第一导向块11的中心轴线相互平行，且所述第一导向块11一侧安装的第二支撑板10与所述第一底座1共同构成“匚”字形结构，使得以便进行对接，同时当进行浇筑时，“匚”字形结构可以增强稳定性。
33.工作原理：在使用该便于脱模的混凝土浇筑用支护装置时，如图1-3和图5所示，首先将第一底座1通过现有的螺栓组件固定在地面上，将第二底座15内设置的第二支撑板10上所安装的第一导向块11对准第一导向槽12内进行移动，实现第一卡块8和第一卡槽9之间的卡合，以及第二卡块16和第二卡槽17之间的卡合，从而完成第二支撑板10与第一支撑板7之间的对接，进而完成对第二底座15的定位作用，工作人员通过现有的螺栓组件对移动后的第二底座15进行固定，故而可以向第一支撑板7和第二支撑板10之间进行混凝土浇筑，且由于第一支撑板7和第一底座1的“匚”字形构造可以增强浇筑时装置的稳定性；
34.如图1-4所示，当混凝土凝固后需要进行脱模时，启动电机2，电机2带动凸轮3进行转动，当凸轮3转动后，由于凸轮3的外侧贴合于第一限位块5的底部，进而可以带动第一限位块5在第一限位槽4内进行向上移动，且在弹簧6弹性和自身重力作用下进行复位，从而可以带动第一支撑板7进行上下移动，并在第一卡块8和第二卡块16的带动下，可以实现第二支撑板10同第一支撑板7进行同步活动，从而可以与混凝土外壁进行脱离，实现脱模，当混凝土完全凝固后，同上述工作原理，依次拆除第二底座15和第一底座1上的螺栓组件，并反向移动第二底座15，进而完成拆卸，进而完成一系列操作。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。