一种条形的声屏障安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及声屏障技术领域，更具体地是涉及条形的声屏障安装结构技术领域。


背景技术：

2.声屏障是指为减轻行车噪声对附近居民的影响而设置在铁路和公路侧旁的墙式构造物，分为纯隔声的反射型声屏障，和吸声与隔声相结合的复合型声屏障，主要用于高速公路、高架复合道路、城市轻轨地铁等交通市政设施中的隔声降噪、控制交通噪声对附近城市区域的影响，也可用于工厂和其它噪声源的隔声降噪。
3.现有的声屏障包括声屏障板和支撑立柱，相邻的声屏障板之间通过支撑立柱连接，以形成用于隔绝噪声的隔音带，但现有的声屏障结构简单，主要通过螺栓连接的方式固定，其固定和限位效果较差，尤其当气体的流动性较大时，声屏障容易在气压的作用下发生震动，从而导致螺栓松动掉落，引起声屏障板脱离支撑立柱并掉落，从而影响行车安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种条形的声屏障安装结构。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种条形的声屏障安装结构，包括声屏障板和设置于所述声屏障板上的支撑立柱，所述声屏障板的左、右两端分别固设有第一吊耳和第二吊耳，所述第一吊耳位于所述第二吊耳的上方，且第一吊耳和第二吊耳分别设置于声屏障板相邻的所述支撑立柱上，支撑立柱的中部通过定位固定机构固设有定位套管，所述定位套管的上、下两端分别与第一吊耳的下表面和第二吊耳的上表面抵接，且支撑立柱的下端固设有支撑套管，支撑立柱的上端设置有防脱单元，所述防脱单元包括自锁环、弹簧和环形挡块，支撑立柱的上端螺纹连接有所述自锁环，自锁环靠近定位套管的一端同轴设置有安装环槽，所述安装环槽的槽底与所述环形挡块的顶部通过所述弹簧连接。
7.优选的，所述第一吊耳与第二吊耳的竖向距离和定位套管的长度相同。
8.优选的，所述自锁环的侧壁设置有限制槽，且位于同一水平面的相邻的自锁环之间设置有限制板，所述限制板设置有用于限制声屏障板横向移动的限制凹槽，且限制板的左、右两端分别卡接于声屏障板相邻的所述限制槽内，限制槽沿自锁环轴向的侧壁设置有固定孔，所述固定孔内设置有固定杆，且所述固定杆与限制板卡接。
9.优选的，所述固定孔的侧壁设置有限位槽，所述固定杆的侧壁固设有与所述限位槽配合的限位凸起。
10.优选的，所述定位固定机构包括平键，支撑立柱中部的侧壁设置有定位凹槽，所述定位凹槽内设置有所述平键，且定位套管与支撑立柱通过平键配合。
11.优选的，所述第一吊耳和第二吊耳靠近声屏障板的一端均设置有加强筋。
12.优选的，所述声屏障板的下端设置有安装底座，所述安装底座的上端设置有安装槽，支撑立柱的下端固设于安装槽内。
13.优选的，所述安装底座的底部设置有橡胶垫。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型通过设置第一吊耳、第二吊耳、定位套管和防脱单元，利用防脱单元与定位套管的配合，将第一吊耳、第二吊耳套设固定于支撑立柱上，从而将声屏障板与支撑立柱固定，提高声屏障板与支撑立柱的稳定性，确保声屏障抗震动的能力。
16.2.本实用新型通过设置限制板、固定杆和限位凸起，将声屏障板的上、下两端均限制于限制板内，同时将限制板的左、右两端均卡接于防脱单元的自锁环内，并用固定杆和限位凸起自锁，进一步增强声屏障板与支撑立柱的连接关系。
17.3.本实用新型通过设置安装底座，增加支撑立柱与安装平面的接触面积，提高声屏障抗倾倒能力，同时便于声屏障的安装使用。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是a的放大图；
20.图3是支撑立柱的正视剖视图；
21.图4是a的放大剖视图；
22.图5是b的放大剖视图；
23.附图标记：1-声屏障板、2-支撑立柱、3-第一吊耳、4-第二吊耳、5-定位固定机构、6-定位套管、7-防脱单元、8-自锁环、9-弹簧、10-环形挡块、11-安装环槽、12-限制槽、13-限制板、14-限制凹槽、15-固定孔、16-固定杆、17-限位槽、18-限位凸起、19-平键、20-加强筋、21-安装底座、22-安装槽、23-支撑套管。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1和3所示，本实施例提供一种条形的声屏障安装结构，包括声屏障板1和设置于所述声屏障板1上的支撑立柱2，所述声屏障板1的左、右两端分别固设有第一吊耳3和第二吊耳4，所述第一吊耳3位于所述第二吊耳4的上方，且第一吊耳3和第二吊耳4分别设置于声屏障板1相邻的所述支撑立柱2上，支撑立柱2的中部通过定位固定机构5固设有定位套管6，所述定位套管6的上、下两端分别与第一吊耳3的下表面和第二吊耳4的上表面抵接，且支
撑立柱2的下端固设有支撑套管23，支撑立柱2的上端设置有防脱单元7，所述防脱单元7包括自锁环8、弹簧9和环形挡块10，支撑立柱2的上端螺纹连接有所述自锁环8，自锁环8靠近定位套管6的一端同轴设置有安装环槽11，所述安装环槽11的槽底与所述环形挡块10的顶部通过所述弹簧9连接。
28.具体的，声屏障板1左端的上侧壁固设有第一吊耳3，声屏障板1的右端的下侧壁固设有第二吊耳4，其固定方式均可为焊枪焊接或销轴连接，优选的固定方式为焊枪焊接，加工方便且成本较低，有利于长期使用；支撑立柱2左侧声屏障板1的第二吊耳4和该支撑立柱2右侧声屏障板1的第一吊耳3均套设于该支撑立柱2上，且第一吊耳3位于该支撑立柱2的上端，第二吊耳4位于该支撑立柱2的下端；支撑立柱2的中部固设有于用于定位第一吊耳3和第二吊耳4的定位套管6，定位套管6通过平键配合的方式与支撑立柱2固定定位；支撑套管23的两端分别与第二吊环4和支撑立柱2的安装平面抵接，用于支撑第二吊环4；支撑立柱2的上端设置有用于固定自锁环8的外螺纹，，且自锁环8设置有与支撑立柱2外螺纹配合的内螺纹；环形挡块10与支撑立柱2滑动配合，环形挡块10与自锁环8可作相对移动，当自锁环8旋转时，自锁环8逐渐向定位套管6移动，直到环形挡块10与第一吊耳3的上表面抵接，随着自锁环8继续旋转，自锁环8靠近定位套管6，且环形挡块10沿安装环槽11向自锁环8靠近，弹簧9被压缩，从而增加对第一吊耳3和第二吊耳4的固定。
29.本实施例工作原理：
30.首先通过定位固定机构5将定位套管6与支撑立柱2定位固定，然后将声屏障板1的第一吊耳3和第二吊耳4分别套设于该声屏障板1相邻的支撑立柱2上，然后支撑套管23套设于支撑立柱2的下端，然后转动自锁环8，使自锁环8推动环形挡块10向定位套管6靠近，直到弹簧9被压缩，从而实现声屏障板1与支撑立柱2的安装。
31.实施例2
32.如图1所示，本实施例提供一种条形的声屏障安装结构的优选方案，具体为所述第一吊耳3与第二吊耳4的竖向距离和定位套管6的长度相同。通过这样的设计，当一个支撑立柱2与该支撑立柱2相邻的两个声屏障板1连接时，该支撑立柱2的定位套管6分别与一个声屏障板1的第一吊耳3的下表面以及另一个声屏障板1的第二吊耳4的上表面抵接，若第一吊耳3与第二吊耳4的竖向距离和定位套管6的长度不相同，则导致该支撑立柱2相邻两个声屏障板1的高度不一致，使得声屏障不便于安装。
33.实施例3
34.如图1和3所示，本实施例提供一种条形的声屏障安装结构的优选方案，具体为所述自锁环8的侧壁设置有限制槽12，且位于同一水平面的相邻的自锁环8之间设置有限制板13，所述限制板13设置有用于限制声屏障板1横向移动的限制凹槽14，且限制板13的左、右两端分别卡接于声屏障板1相邻的所述限制槽12内，限制槽12沿自锁环8轴向的侧壁设置有固定孔15，所述固定孔15内设置有固定杆16，且所述固定杆16与限制板13卡接。
35.具体的，限制槽12的投影形状为矩形，每一个自锁环8的限制槽12数量设置有两个，且沿自锁环8侧壁的周向均匀设置，用于安装固定限制板13；每一个声屏障板1的上、下两端均设置有限制板13，限制板13靠近声屏障板1的一端设置有限制凹槽14，且限制凹槽14与声屏障板1匹配，以限制声屏障板1和限制板13的横向移动，用于进一步固定声屏障板1与支撑立柱2的连接。通过这样的设计，当声屏障板1配合于限制板13的限制凹槽14，且限制板
13的两端卡接于限制槽12内时，将固定杆16穿过固定孔15和限制板13，以避免限制板13从自锁环8内脱出，从而提高声屏障板1与支撑立柱2的固定效果。
36.实施例4
37.如图2和4所示，本实施例提供一种条形的声屏障安装结构的优选方案，具体为所述固定孔15的侧壁设置有限位槽17，所述固定杆16的侧壁固设有与所述限位槽17配合的限位凸起18。
38.具体的，限位槽17的轴线与固定孔15的轴线相互平行，且限位槽17的开口端与固定孔15的开口端连通，且固定杆16与限位凸起18为一体设置，通过这样的设计，当固定杆16设置于固定孔15内时，限位凸起18也设置于限位槽17内，当发生震动时，限位凸起18的表面与限位槽17的内壁贴合，从而阻碍固定杆16转动，以避免固定杆16从固定孔15内震动脱出，确保固定杆16对限制板13的固定。
39.实施例5
40.如图5所示，本实施例提供一种条形的声屏障安装结构的优选方案，具体为所述定位固定机构5包括平键19，支撑立柱2中部的侧壁设置有定位凹槽，所述定位凹槽内设置有所述平键19，且定位套管6与支撑立柱2通过平键19配合。
41.具体的，支撑立柱2中部的侧壁沿轴线方向设置有定位凹槽，定位套管6的内侧壁设置有与定位凹槽配合的辅助凹槽，通过这样的设计，当定位套管6套设于支撑立柱2的中部时，将定位凹槽与辅助凹槽相对，以形成用于安装平键19的容纳腔，然后将平键19放置于容纳腔内，使得平键19与定位套管6和支撑立柱2抵接，从而将定位套管6与支撑立柱2固定，便于定位声屏障板1的位置。
42.实施例6
43.如图1所示，本实施例提供一种条形的声屏障安装结构的优选方案，具体为所述第一吊耳3和第二吊耳4靠近声屏障板1的一端均设置有加强筋20。通过这样的设计，增加第一吊耳3和第二吊耳4与声屏障板1的连接关系，确保第一吊耳3和第二吊耳4使用的可靠性，避免发生断裂。
44.实施例7
45.如图1和3所示，本实施例提供一种条形的声屏障安装结构的优选方案，具体为所述声屏障板1的下端设置有安装底座21，所述安装底座21的上端设置有安装槽22，支撑立柱2的下端固设于安装槽22内。具体的，安装底座21为梯形块，安装底座21的上端设置有用于安装支撑立柱2的安装槽22，且支撑立柱2的投影形状与安装槽22的截面形状相同，通过这样的设计，当支撑立柱2的下端通过卡接或焊接等方式固设于安装底座21时，支撑立柱2的支撑面与安装平面的接触面积增大，便于声屏障的安装放置。
46.实施例8
47.本实施例提供一种条形的声屏障安装结构的优选方案，具体为所述安装底座21的底部设置有橡胶垫。通过这样的设计，当安装底座21的底面与安装平面接触时，橡胶垫发生形变，以将安装平面的凹凸处平整，改善安装底座21的受力情况，提高声屏障的抗倾倒能力。