可调式自动减载声屏障的制作方法

1.本技术涉及噪音处理技术领域，尤其是涉及可调式自动减载声屏障。


背景技术：

2.随着我国的高速发展，汽车越来越多，易产生噪声，严重影响了道路两侧居民的正常工作和学习生活，因此设置了减载声屏障。
3.目前大多数减载声屏障上的隔音板多为一体化设计，难以针对不同类型的噪音进行有效调整阻隔，存在一定局限性，降低减载声屏障的易用性，对此需要改进。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中存在大多数减载声屏障上的隔音板难以针对不同类型的噪音进行有效调整阻隔的缺点，而提出的可调式自动减载声屏障。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：可调式自动减载声屏障，包括主体框架，所述主体框架的上表面固定连接有挡板，所述主体框架的内壁转动连接有隔音板，所述主体框架的内壁设置有调节装置，所述调节装置包括检测器和连接杆，所述检测器与主体框架的内壁固定连接，所述连接杆与隔音板的一侧固定连接，所述连接杆与主体框架的内壁转动连接，所述连接杆远离隔音板的一侧固定连接有齿轮一。
6.上述部件所达到的效果为：检测器主要对噪声进行检测，检测到噪音并进行分析判断，用于控制设备进行调节操作。
7.作为优选的，所述主体框架的表面开设有槽一，所述主体框架表面的槽一内壁滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮一啮合连接。
8.上述部件所达到的效果为：便于通过控制齿条位置带动齿轮一进行转动，以实现调节隔音板的角度，达到控制噪音的效果。
9.作为优选的，所述隔音板的数量为五个，五个所述隔音板间呈等间距设置。
10.上述部件所达到的效果为：齿条与齿轮一的结合，可以对隔音板进行调节，使隔音板有效地对噪声进行隔离。
11.作为优选的，所述主体框架的内壁固定连接有气缸，所述齿条靠近检测器的一端固定连接有拉杆，所述拉杆远离齿条的一端与气缸的输出端固定连接。
12.上述部件所达到的效果为：有效对噪声进行控制，提高设备的适应性。
13.作为优选的，所述主体框架的表面设置有清理装置，所述清理装置包括清理板和滑板，所述清理板位于主体框架的表面设置，所述滑板与主体框架的表面固定连接，所述滑板靠近清理板的一侧开设有滑孔，所述滑板的表面开设有滑槽，所述滑槽与滑孔相通，所述清理板靠近滑板的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离清理板的一侧固定连接有齿带，所述滑板表面的滑槽内壁设置有齿带。
14.上述部件所达到的效果为：清理板可以对隔音板的表面进行清理，防止灰尘将隔音板的表面铺满，造成隔音板无法正常使用的情况。
15.作为优选的，所述连接板与滑板侧面的滑孔内壁滑动连接。
16.上述部件所达到的效果为：通过电机有效辅助清理装置进行运作，提高设备的易用性。
17.作为优选的，所述主体框架的表面固定连接有机座，所述机座的表面开设有槽二，所述机座表面的槽二内壁固定连接有电机。
18.上述部件所达到的效果为：连接板将清理板与齿带进行连接，使齿带可以对清理板进行移动。
19.作为优选的，所述电机的输出端固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿带啮合连接。
20.上述部件所达到的效果为：电机运行对齿轮二转动，带动齿带转动，齿带带动清理板移动。
21.综上所述，1、通过设置调节装置，设备使用时，检测器对噪声进行检测，当检测到影响居民生活的噪音时，启动气缸，随即气缸对拉杆进行移动，拉杆移动带动齿条移动，齿条移动带动齿轮一转动，洗轮一转动通过连接杆对隔音板进行调节角度，完成设备的调节，通过设置调节装置，有效地对隔音板进行调节，起到了调节隔音板角度的作用，达到了隔音板可针对不同类型噪声进行阻隔的效果，提高了设备的实用性。
22.2、通过设置清理装置，设备使用时，隔音板与主体框架平行，启动电机进行运行，电机运行带动齿轮二转动，齿轮二转动带动齿带转动，齿带转动带动连接板移动，连接板移动带动清理板位移，清理板位移在隔音板的表面进行清理，完成设备的清理，通过设置清理装置，有效地对隔音板进行清理，起到了清理隔音板表面灰尘的作用，达到了对隔音板可以正常使用的效果，提高了设备的使用寿命。
附图说明
23.图1为本技术提出可调式自动减载声屏障的结构示意图；
24.图2为本技术提出可调式自动减载声屏障的后视结构示意图；
25.图3为本技术提出可调式自动减载声屏障的图2中a处放大图；
26.图4为本技术提出可调式自动减载声屏障的图2中b处放大图；
27.图5为本技术提出可调式自动减载声屏障的清理装置结构示意图。
28.附图标记说明：1、主体框架；2、隔音板；3、挡板；4、调节装置；41、检测器；42、齿条；43、齿轮一；44、连接杆；45、气缸；46、拉杆；5、清理装置；51、清理板；52、滑板；53、机座；54、电机；55、齿带；56、齿轮二；57、连接板。
具体实施方式
29.请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：
30.参照图1和图2所示，可调式自动减载声屏障，包括主体框架1，主体框架1的上表面固定连接有挡板3，挡板3的纵截面呈c型，可以将部分噪声抵挡消除，主体框架1的内壁转动连接有隔音板2，隔音板2可以吸收噪音，隔音板2的数量为五个，五个隔音板2间呈等间距设置，主体框架1的内壁设置有调节装置4，主体框架1的表面设置有清理装置5。
31.下面具体说一下调节装置4和清理装置5的具体设置和作用。
32.参照图2和图3所示，本实施方案中：调节装置4包括检测器41、连接杆44和气缸45，
检测器41与主体框架1的内壁固定连接，气缸45与主体框架1的内壁固定连接，检测器41主要对噪音的强弱进行检测，检测到噪音并进行分析判断，在带动气缸45进行移动调节隔音板2，连接杆44与隔音板2的一侧固定连接，连接杆44与主体框架1的内壁转动连接，连接杆44远离隔音板2的一侧固定连接有齿轮一43，主体框架1的表面开设有槽一，主体框架1的表面槽一内壁滑动连接有齿条42，齿条42呈长条状，齿条42与齿轮一43啮合连接，齿条42与齿轮一43的结合，可以对隔音板2进行调节，使隔音板2有效地对噪声进行隔离，齿条42靠近检测器41的一端固定连接有拉杆46，拉杆46可以带动齿条42平行移动，拉杆46远离齿条42的一端与气缸45的输出端固定连接，主体框架1的内壁固定连接有气缸45，气缸45带动拉杆46移动，检测器41与气缸45电性连接，从而达到根据检测到的噪音，自动调节隔音板2的目的。
33.参照图4和图5所示，具体的，主体框架1的表面固定连接有滑板52，滑板52的内壁设置有齿带55，主体框架1的表面固定连接机座53，机座53的表面开设有槽二，机座53的表面槽二内壁固定连接有电机54。
34.参照图5所示，本实施方案中：清理装置5包括清理板51和滑板52，清理板51位于主体框架1的一侧设置，清理板51可以对隔音板2的表面进行清理，防止灰尘将隔音板2的表面铺满，造成隔音板2无法正常使用的情况，滑板52与主体框架1的表面固定连接，滑板52的表面开设有滑孔，清理板51靠近滑板52的一侧固定连接有连接板57，连接板57呈长条状，连接板57在滑板52的表面滑孔内壁滑动连接，连接板57将清理板51与齿带55进行连接，使齿带55可以对清理板51进行移动，连接板57远离清理板51的一侧与齿带55固定连接，齿带55转动连接于滑板52的内壁。
35.参照图5所示，本实施方案中：电机54的输出端固定连接有齿轮二56，齿轮二56设置于齿带55的内壁，齿轮二56与齿带55的内壁啮合连接，电机54运行对齿轮二56转动，带动齿带55转动，齿带55带动清理板51移动。
36.工作原理，设备使用时，检测器41对噪声进行检测，当检测到影响居民生活的噪音时，启动气缸45，随即气缸45对拉杆46进行移动，拉杆46移动带动齿条42移动，齿条42移动带动齿轮一43转动，洗轮一转动通过连接杆44对隔音板2进行调节角度，完成设备的调节，通过设置调节装置4，有效地对隔音板2进行调节，起到了调节隔音板2角度的作用，达到了隔音板2可针对不同类型噪声进行阻隔的效果，提高了设备的实用性。
37.设备使用时，隔音板2与主体框架1平行，启动电机54进行运作，电机54运行带动齿轮二56转动，齿轮二56转动带动齿带55转动，齿带55转动带动连接板57移动，连接板57移动带动清理板51位移，清理板51位移在隔音板2的表面进行清理，完成设备的清理，通过设置清理装置5，有效地对隔音板2进行清理，起到了清理隔音板2表面灰尘的作用，达到了对隔音板2可以正常使用的效果，提高了设备的使用寿命。