一种预制梁横隔板施工模板支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备的技术领域，尤其涉及一种预制梁横隔板施工模板支撑装置。


背景技术：

2.在目前的建筑施工过程中，梁架设完成后，需要对预制梁横隔板接缝处进行支模板、浇筑混凝土，形成湿接缝将两块相邻预制梁横隔板连成整体。
3.预制梁横隔板是在预制梁中，用于增加刚度的混凝土梁结构，特别是在大型桥墩、桥梁建设施工时，其整体结构较大，为了保证整体的结构强度，通常在跨度大于20m的预制梁上横向设置横隔板。
4.但是由于预制梁之间的结构间隙较小，通常在实际的施工过程中，将需要额外在预制梁之间的底部安装支撑结构，梁片预制梁之间，支撑空间小，在半空中支撑受力点难找，施工难度大，对于支撑结构组装完成后的微调也极为不便，导致整个预设模板存在安装偏差，甚至影响预设模板内成型的预制梁横隔板结构强度，同时这种安装方式繁琐，影响施工进度。
5.在中国实用新型专利“cn201920993419.x”公开的一种预制预制梁横隔板现浇施工模板装置中，使用预制的施工模板进行浇筑预制梁横隔板，但是预制的预制梁横隔板的施工模板在使用完成后，就无法再次使用，属于一次性用品，循环利用性差。


技术实现要素：

6.针对现有预制梁横隔板浇筑模板存在的安装不便、结构复杂和循环利用性差的技术问题，本实用新型提出一种预制梁横隔板施工模板支撑装置，使用活动连接组件连接第一侧模板和底模板，只需要将底模板通过底模支撑机构安装在两个预制梁之间，调整第一侧模板的位置，使第一侧模板与底模板相垂直，在将第二侧模板安装在底模板上，使用侧模固定机构固定第一侧模板和第二侧模板，这样，即可进行浇筑，结构简单，安装方便，且在完成浇筑后进行拆模时，只需要拆掉底模固定机构，调整侧模固定机构，使得第二侧模板与底模板分离，第一侧模板调整位置带动底模板分离，拆卸方便，方便用于下次浇筑施工。
7.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种预制梁横隔板施工模板支撑装置，包括第一侧模板，第一侧模板通过活动连接组件与底模板的一端相连接，底模板的另一端可拆卸连接有第二侧模板，第一侧模板和第二侧模板上设置有侧模固定机构，底模板下方设置有底模支撑机构，底模支撑机构与预制梁相连接。
9.进一步的，第二侧模板的端部通过至少一个锁扣和底模板的另一端可拆卸连接。
10.进一步的，第二侧模板的端部设置有凹字形滑槽，凹字形滑槽与底模支撑机构相匹配，底模板的另一端位于凹字形滑槽内。
11.进一步的，活动连接组件包括至少一个合页，第一侧模板通过合页与底模板的一
端铰接。
12.进一步的，侧模固定机构包括至少一对背楞，背楞分别对应固定在第一侧模板和第二侧模板上，对应的背楞之间通过对拉组件相连接，对拉组件穿过第一侧模板和第二侧模板。
13.进一步的，对拉组件包括对拉螺杆，对拉螺杆穿过第一侧模板和第二侧模板且对拉螺杆的端部与背楞相连接。优选的，第一侧模板和第二侧模板之间的对拉螺杆位于pvc管内。
14.进一步的，底模支撑机构包括至少一个支撑架，支撑架位于底模板的下方且支撑架与第二侧模板的端部相匹配，支撑架的两端通过竖向吊拉组件与预制梁相连接。
15.进一步的，竖向吊拉组件包括竖向对拉螺杆，竖向对拉螺杆的一端与支撑架的端部相连接，竖向对拉螺杆的另一端与预制梁之间的支撑组件相连接。
16.进一步的，支撑组件包括支撑杆，竖向对拉螺杆的另一端与支撑杆相连接。
17.本实用新型的有益效果：
18.1.本实用新型在第一侧模板和底模板之间使用合页等活动连接组件相连接，方便在装模和拆模时，第一侧模板和底模板的安装和拆卸的便捷性，且第二侧模板与底模板可拆卸连接，便于第二侧模板的安装与拆卸，提升施工效率，方便装置的循环再利用。
19.2.本实用新型在第二侧模板的底端设置凹字形滑槽，底模板可在凹字形滑槽内滑动，根据需要浇筑的横隔板湿接缝的宽度，通过凹字形滑槽调整第二侧模板与第一侧模板之间的距离，保证装置适用于不同场景下的横隔板湿接缝的浇筑，扩大适用范围。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例1的底模板与第二侧模板的连接示意图。
23.图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
24.图4为本实用新型实施例2的第二侧模板结构示意图。
25.图5为本实用新型实施例2的底模板与第二侧模板的连接示意图。
26.图中，1-第一侧模板，2-底模板，3-第二侧模板，4-锁扣，5-合页，6-背楞，7-对拉螺杆，8-pvc管，9-支撑架，10-竖向对拉螺杆，11-支撑杆，12-预制梁。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.一种预制梁横隔板施工模板支撑装置，如图1所示，包括第一侧模板1，第一侧模板1通过活动连接组件与底模板2的一端相连接，底模板2的另一端可拆卸连接有第二侧模板3，第一侧模板1和第二侧模板3上设置有侧模固定机构，底模板2下方设置有底模支撑机构，底模支撑机构与预制梁12相连接。在需要进行预制梁12之间的横隔板浇筑时，首先，使用活动连接组件将第一侧模板1和底模板2调整为l形结构，将底模板2通过底模支撑机构安装在两个预制梁12之间，底模支撑机构位于底模板2下方对底模板2进行支撑，底模支撑机构与预制梁12相连接，保证结构稳定性，进而保证浇筑时的稳固性；其次，将第二侧模板3安装在底模板2的另一端上，使得第一侧模板1、底模板2和第二侧模板3组成一个u字形结构，u字形结构与两个预制梁12之间相配合组成一个箱体结构，方便对其中浇筑混凝土，形成湿接缝，将两个预制梁12横隔板连成整体，且使用侧模固定机构固定第一侧模板1和第二侧模板3，结构稳固，安装方便；最后，在完成横隔板湿接缝浇筑完成后，进行拆模时，只需要拆掉底模固定机构，调整侧模固定机构，使得第二侧模板3与底模板2分离，第一侧模板1调整位置带动底模板2分离，拆卸方便，方便用于下次浇筑施工。
30.进一步的，如图2所示，第二侧模板3的端部通过至少一个锁扣4和底模板2的另一端可拆卸连接。在需要固定连接时，只需要使用锁扣即可将底模板2和第二侧模板3连接为一个l形结构，且拆模时拆卸方便，打开锁扣即可使底模板2和第二侧模板3相分离，保证拆模效率，方便循环利用。
31.值得说明的是，如图2所示，在本实施例中，设置了两个锁扣4，在本实用新型的其他实施例中，还可以设置其他数目的锁扣4，只要达到底模板2与第二侧模板3连接稳固的目的即可。
32.进一步的，如图2所示，活动连接组件包括至少一个合页5，第一侧模板1通过合页5与底模板2的一端铰接。在进行装模时，底模板2设置在底模支撑机构上，只需控制第一侧模板1绕合页5旋转，即可使第一侧模板1与底模板2相垂直且第一侧模板1与预制梁横隔板相匹配，简单方便；在进行拆模时，先将第一侧模板1拆下，第一侧模板1可带动底模板2从混凝土湿接缝上脱离，拆模效率高。
33.值得说明的是，在本实施例中，如图2所示，在第一侧模板1和底模板2之间设置了两个合页5，在本实用新型的其他实施例中，还可以根据需要调整合页5的数量，只要达到第一侧模板1和底模板2活动连接的目的即可。
34.进一步的，如图1所示，侧模固定机构包括至少一对背楞6，背楞6分别对应固定在第一侧模板1和第二侧模板3上，对应的背楞6之间通过对拉组件相连接，对拉组件穿过第一侧模板1和第二侧模板3。在第一侧模板1、底模板2和第二侧模板3装模完成之后，拉紧对拉组件，使得第一侧模板1上的背楞6和第二侧模板3上的背楞6之间形成拉力，进而保证两个侧模板的结构稳定性，保证浇筑质量。
35.值得说明的是，在本实施例中，第一侧模板1和第二侧模板3上均设置了3个背楞6，形成了三组拉紧力来保证两个侧模板的结构稳定性。在本实用新型的其他实施例中，还可以根据需要调整背楞6的对数，只要达到本实用新型保证两个侧模板结构稳定性的目的即可。
36.进一步的，如图1所示，对拉组件包括对拉螺杆7，对拉螺杆7穿过第一侧模板1和第二侧模板3且对拉螺杆7的端部与背楞6相连接。在需要固定两个侧模板时，旋转对拉螺杆7
端部的螺栓，两个侧模板之间形成对拉力，保证了结构稳定性。
37.值得说明的是，如图1所示，在本实施例中，为了保证拆模时对拉螺杆7方便拆卸，在两个侧模板之间的对拉螺杆7上设置了pvc管8，在浇筑完混凝土后，只需要将对拉螺杆旋松，再抽出pvc管8即可。
38.值得说明的是，在本实施例中，背楞6为两个钢筋双拼加工而成，对拉螺杆7的端部位于两个钢筋之间。在本实用新型的其他实施例中，还可以使用其他结构作为背楞6。
39.进一步的，如图1所示，底模支撑机构包括至少一个支撑架9，支撑架9位于底模板2的下方且支撑架9与第二侧模板3的端部相匹配，支撑架9的两端通过竖向吊拉组件与预制梁12相连接。支撑架9位于底模板2的底部，在固定底模板2时，拉紧竖向吊拉组件，竖向吊拉组件在预制梁12和支撑架9只需形成拉紧力，保证支撑架9对底模板2的支撑力，进而保证浇筑时的稳定性，且拆模时，只需要松开竖向吊拉组件，拆掉支撑架9即可。
40.值得说明的是，在本实施例中，设置了两个支撑架9，在本实用新型的其他实施例中，还可以设置其他数目的支撑架9，只要达到本实用新型支撑底模板2的目的即可。
41.进一步的，如图1所示，竖向吊拉组件包括竖向对拉螺杆10，竖向对拉螺杆10的一端与支撑架9的端部相连接，竖向对拉螺杆10的另一端与预制梁12之间的支撑组件相连接。在固定支撑架9时，旋转竖向对拉螺杆10端部的螺栓，通过对拉力保证支撑架9对底模板2的稳定性。
42.值得说明的是，在本实施例中，支撑架9为矩形钢筋框架，竖向对拉螺杆10的下端穿过矩形钢筋框架通过螺栓与矩形钢筋框架相连接。
43.进一步的，如图1所示，支撑组件包括支撑杆11，竖向对拉螺杆10的另一端与支撑杆11相连接。支撑杆11位于两个预制梁12之间，两个预制梁12对支撑杆11起到支撑作用，而这个支撑作用保证了支撑杆11对竖向对拉螺杆10的支撑作用，进而保证了整个模板的结构稳定性。
44.值得数目的是，在本实施例中，支撑杆11为两个钢筋双拼加工而成，竖向对拉螺杆10的端部位于两个钢筋之间。在本实用新型的其他实施例中，还可以使用其他结构作为支撑杆11。
45.值得说明的是，在本实施例中，第一侧模板1、底模板2和第二侧模板3均使用铝模板，在本实用新型的其他实施例中，还可以使用木模板等其他材料的模板。
46.实施例2
47.一种预制梁横隔板施工模板支撑装置，如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，如图4所示，第二侧模板3的端部设置有凹字形滑槽，如图5所示，凹字形滑槽与底模支撑机构相匹配，底模板2的另一端位于凹字形滑槽内。
48.在进行第二侧模板3的安装时，将底模板2的另一端在第二侧模板3的凹字形滑槽内滑动，根据预制梁12的横隔板的厚度调整第二侧模板3与第一侧模板1之间的距离，适用于不同场景下的横隔板的湿接缝浇筑使用，且凹字形滑槽在竖直方向上与底模板2之间形成限位，保证竖直方向的稳定性。
49.值得说明的是，如图3所示，为了保证支撑架9的安装便捷性，支撑架9位于凹字形滑槽之间，保证支撑架9保持水平状态，对底模板2进行支撑。
50.本实施例的其他结构与实施例1相同，在此不再赘述。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。