一种用于塑胶跑道生产的研磨装置的制作方法

1.本技术涉及塑胶跑道技术领域，尤其涉及一种用于塑胶跑道生产的研磨装置。


背景技术：

2.塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、epdm橡胶粒或pu颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。
3.在现有技术中，在塑胶跑道生产时会对橡胶粒或颗粒和颜料等材料进行研磨，而在研磨时会使橡胶粒或颗粒和颜料等材料沾附在桶的内壁上，导致无法对沾附在桶壁上的材料无法研磨，且在研磨时会导致研磨出的颗粒大小不同，造成后续不必要的麻烦，降低塑胶跑道的质量。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种用于塑胶跑道生产的研磨装置，包括底座、研磨桶、下降组件、研磨组件和夹持组件，所述研磨桶滑动设置在底座的顶部，且研磨桶的底部贯穿底座并向下延伸，所述下降组件竖直安装在底座的顶部，且下降组件位于研磨桶的旁侧，所述研磨组件安装在下降组件上，且研磨组件位于研磨桶的上方，所述夹持组件安装在下降组件上，且研磨桶位于夹持组件内。
5.进一步的，所述下降组件包括固定块、螺杆、主动齿轮、下降电机、下降电机壳、下降板、支撑板、两个固定圆柱和两个回缩弹簧，所述固定块竖直安装在底座上，所述固定块上开设有滑动槽和容纳槽，所述下降电机壳安装在固定块的顶部，所述下降电机设置在固定块的顶部，且下降电机位于下降电机壳内，所述下降电机的输出端贯穿固定块并向内延伸，所述螺杆位于滑动槽内，且螺杆的顶部与下降电机的输出端相连接，所述螺杆的底部贯穿滑动槽并延伸至容纳槽内，所述主动齿轮设置在螺杆的底部，所述下降板水平位于滑动槽内，且下降板的一端套设在螺杆上，所述下降板与螺杆螺纹连接，两个所述固定圆柱间隔设置在下降板另一端的顶部，且每个固定圆柱均贯穿下降板并向下延伸，所述支撑板安装在两个固定圆柱的底部，且支撑板滑动设置在滑动槽内，两个所述回缩弹簧分别套设在两个固定圆柱上，且两个回缩弹簧位于下降板和支撑板之间。
6.进一步的，所述研磨组件包括研磨电机、研磨电机壳、限位圆柱、转动圆柱、主转动齿轮、从转动齿轮、限位圆环、环齿、转动柱、旋转圆柱和研磨盘，所述支撑板上开设有移动孔，所述环齿安装支撑板的内壁上，且环齿位于移动孔内，所述限位圆柱安装在支撑板的顶部，且限位圆柱位于移动孔的上方，所述从转动齿轮位于移动孔内，且从转动齿轮和环齿相互啮合，所述从转动齿轮的顶部呈环形转动设置在限位圆柱的底部，所述旋转圆柱的顶部套设在从转动齿轮的底部，且从转动齿轮的底部和旋转圆柱的顶部转动连接，所述限位圆
环安装在支撑板的底部，且限位圆环位于移动孔的下方，所述旋转圆柱转动设置在限位圆环的内壁上，所述转动柱的顶部安装在旋转圆柱的底部，所述研磨盘安装在转动柱的底部，所述旋转圆柱和转动盘之间设有刮壁件，且刮壁件安装在转动柱的外壁上，所述转动圆柱转动设置在限位圆柱的顶部，且转动圆柱的底部贯穿限位圆柱并延伸至移动孔内，所述主转动齿轮设置在转动圆柱的底部，且主转动齿轮和从转动齿轮相互啮合，所述研磨电机壳安装在限位圆柱的顶部，所述研磨电机安装在研磨电机壳内，所述研磨电机的输出端与转动圆柱相连接。
7.进一步的，所述刮壁件包括三角板、两个伸缩弹簧和固定板，所述固定板安装在转动柱的侧壁上，所述固定板上开设有移动槽，两个所述伸缩弹簧间隔设置在移动槽内，且两个伸缩弹簧的一端均安装在移动槽内，所述三角板安装在两个伸缩弹簧的另一端上，且三角板滑动设置在移动槽内。
8.进一步的，所述夹持组件包括两个夹持件，两个所述夹持件呈间隔滑动设置在容纳槽内，且两个夹持件呈对称位于研磨桶的两侧，每个所述夹持件均与主动齿轮相啮合，每个所述夹持件均包括从动齿轮、螺纹杆、l型固定板、夹持板、两个滑动圆柱和两个复位弹簧，所述螺纹杆水平位于容纳槽内，所述螺纹杆的一端与容纳槽转动连接，所述从动齿轮设置在螺纹杆的另一端上，且从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述l型固定板的一端套设在螺纹杆上，所述夹持板位于研磨桶的旁侧，两个所述滑动圆柱呈间隔设置在l型固定板另一端的外壁上，且每个滑动圆柱的一端均贯穿l型固定板并向外延伸，每个所述滑动圆柱的另一端均与夹持板相连接，两个所述复位弹簧分别套设在两个滑动圆柱上，且每个复位弹簧的两端分别与夹持板和l型固定板相连接。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一、当支撑板下降到研磨桶的上部时，使限位圆环套设在研磨桶的顶部，使研磨盘抵触在研磨桶的内底壁上，开启研磨电机，使研磨电机带动转动圆柱和主转动齿轮转动，主动齿轮转动与其相啮合的从转动齿轮沿环齿呈环形移动，即可带动转动柱、刮壁件和研磨盘沿研磨桶内壁进行环形移动，当研磨盘研磨不同大小的颗粒时，即可使支撑板沿着两个固定圆柱上下移动，挤压两个回缩弹簧，通过支撑板的上下移动使不同大小的颗粒进行研磨，可防止研磨出的颗粒的大小不同，增加了实用性。
11.其二、当支撑板下降时，三角板与研磨桶外壁的顶部相抵触，支撑板继续下降，使得三角板向移动槽内滑动，压缩两个伸缩弹簧，从而可使三角板的外壁与研磨桶的内壁相贴合，即可刮掉沾附在研磨桶的内壁上的材料，可防止使沾附的材料无法被研磨到，导致不必要的麻烦。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中下降电机的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型中研磨组件的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型中研磨组件的局部立体结构示意图；
17.图5为本实用新型中固定板的剖视图；
18.图6为本实用新型中夹持件的立体结构示意图。
19.图中:1-底座、11-研磨桶、2-下降组件、21-固定块、211-容纳槽、22-螺杆、23-主动齿轮、24-下降电机、25-下降电机壳、26-下降板、27-支撑板、28-固定圆柱、29-回缩弹簧、3-研磨组件、31-研磨电机、32-研磨电机壳、33-限位圆柱、34-转动圆柱、35-主转动齿轮、36-从转动齿轮、37-限位圆环、38-环齿、39-转动柱、310-旋转圆柱、311-研磨盘、4-夹持组件、41-夹持件、411-从动齿轮、412-螺纹杆、413-l型固定板、414-夹持板、415-滑动圆柱、416-复位弹簧、5-刮壁件、51-三角板、52-伸缩弹簧、53-固定板。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
22.本实施例，如图1至图6所示，一种用于塑胶跑道生产的研磨装置，包括底座1、研磨桶11、下降组件2、研磨组件3和夹持组件4，所述研磨桶11滑动设置在底座1的顶部，且研磨桶11的底部贯穿底座1并向下延伸，所述下降组件2竖直安装在底座1的顶部，且下降组件2位于研磨桶11的旁侧，所述研磨组件3安装在下降组件2上，且研磨组件3位于研磨桶11的上方，所述夹持组件4安装在下降组件2上，且研磨桶11位于夹持组件4内。
23.优选的，所述下降组件2包括固定块21、螺杆22、主动齿轮23、下降电机24、下降电机壳25、下降板26、支撑板27、两个固定圆柱28和两个回缩弹簧29，所述固定块21竖直安装在底座1上，所述固定块21上开设有滑动槽和容纳槽211，所述下降电机壳25安装在固定块21的顶部，所述下降电机24设置在固定块21的顶部，且下降电机24位于下降电机壳25内，所述下降电机24的输出端贯穿固定块21并向内延伸，所述螺杆22位于滑动槽内，且螺杆22的顶部与下降电机24的输出端相连接，所述螺杆22的底部贯穿滑动槽并延伸至容纳槽211内，所述主动齿轮23设置在螺杆22的底部，所述下降板26水平位于滑动槽内，且下降板26的一端套设在螺杆22上，所述下降板26与螺杆22螺纹连接，两个所述固定圆柱28间隔设置在下降板26另一端的顶部，且每个固定圆柱28均贯穿下降板26并向下延伸，所述支撑板27安装在两个固定圆柱28的底部，且支撑板27滑动设置在滑动槽内，两个所述回缩弹簧29分别套设在两个固定圆柱28上，且两个回缩弹簧29位于下降板26和支撑板27之间，通过工作人员将材料注入研磨桶11内，即可使研磨桶11向固定块21方向滑动，直至研磨桶11无法滑动，开启下降电机24，使下降电机24的转动带动螺杆22转动，使下降板26带动支撑板27沿螺杆22下降，使研磨组件3下降至研磨桶11内，通过下降板26的下降即可使研磨组件3研磨研磨桶11内的材料，操作简单。
24.优选的，所述研磨组件3包括研磨电机31、研磨电机壳32、限位圆柱33、转动圆柱34、主转动齿轮35、从转动齿轮36、限位圆环37、环齿38、转动柱39、旋转圆柱310和研磨盘311，所述支撑板27上开设有移动孔，所述环齿38安装支撑板27的内壁上，且环齿38位于移动孔内，所述限位圆柱33安装在支撑板27的顶部，且限位圆柱33位于移动孔的上方，所述从
转动齿轮36位于移动孔内，且从转动齿轮36和环齿38相互啮合，所述从转动齿轮36的顶部呈环形转动设置在限位圆柱33的底部，所述旋转圆柱310的顶部套设在从转动齿轮36的底部，且从转动齿轮36的底部和旋转圆柱310的顶部转动连接，所述限位圆环37安装在支撑板27的底部，且限位圆环37位于移动孔的下方，所述旋转圆柱310转动设置在限位圆环37的内壁上，所述转动柱39的顶部安装在旋转圆柱310的底部，所述研磨盘311安装在转动柱39的底部，所述旋转圆柱310和研磨盘311之间设有刮壁件5，且刮壁件5安装在转动柱39的外壁上，所述转动圆柱34转动设置在限位圆柱33的顶部，且转动圆柱34的底部贯穿限位圆柱33并延伸至移动孔内，所述主转动齿轮35设置在转动圆柱34的底部，且主转动齿轮35和从转动齿轮36相互啮合，所述研磨电机壳32安装在限位圆柱33的顶部，所述研磨电机31安装在研磨电机壳32内，所述研磨电机31的输出端与转动圆柱34相连接，当支撑板27下降到研磨桶11的上部时，使限位圆环37套设在研磨桶11的顶部，使研磨盘311抵触在研磨桶11的内底壁上，开启研磨电机31，使研磨电机31带动转动圆柱34和主转动齿轮35转动，主动齿轮23转动与其相啮合的从转动齿轮36沿环齿38呈环形移动，即可带动转动柱39、刮壁件5和研磨盘311沿研磨桶11内壁进行环形移动，当研磨盘311研磨不同大小的颗粒时，即可使支撑板27沿着两个固定圆柱28上下移动，挤压两个回缩弹簧29，通过支撑板27的上下移动使不同大小的颗粒进行研磨，可防止研磨出的颗粒的大小不同，增加了实用性。
25.优选的，所述刮壁件5包括三角板51、两个伸缩弹簧52和固定板53，所述固定板53安装在转动柱39的侧壁上，所述固定板53上开设有移动槽，两个所述伸缩弹簧52间隔设置在移动槽内，且两个伸缩弹簧52的一端均安装在移动槽内，所述三角板51安装在两个伸缩弹簧52的另一端上，且三角板51滑动设置在移动槽内，当在研磨盘311研磨研磨桶11内的材料时，会使材料沾附在研磨桶11的内壁上，当支撑板27下降时，三角板51与研磨桶11外壁的顶部相抵触，支撑板27继续下降，使得三角板51向移动槽内滑动，压缩两个伸缩弹簧52，从而可使三角板51的外壁与研磨桶11的内壁相贴合，即可刮掉沾附在研磨桶11的内壁上的材料，可防止使沾附的材料无法被研磨到，导致不必要的麻烦。
26.优选的，所述夹持组件4包括两个夹持件41，两个所述夹持件41呈间隔滑动设置在容纳槽211内，且两个夹持件41呈对称位于研磨桶11的两侧，每个所述夹持件41均与主动齿轮23相啮合，每个所述夹持件41均包括从动齿轮411、螺纹杆412、l型固定板413、夹持板414、两个滑动圆柱415和两个复位弹簧416，所述螺纹杆412水平位于容纳槽211内，所述螺纹杆412的一端与容纳槽211转动连接，所述从动齿轮411设置在螺纹杆412的另一端上，且从动齿轮411与主动齿轮23相啮合，所述l型固定板413的一端套设在螺纹杆412上，所述夹持板414位于研磨桶11的旁侧，两个所述滑动圆柱415呈间隔设置在l型固定板413另一端的外壁上，且每个滑动圆柱415的一端均贯穿l型固定板413并向外延伸，每个所述滑动圆柱415的另一端均与夹持板414相连接，两个所述复位弹簧416分别套设在两个滑动圆柱415上，且每个复位弹簧416的两端分别与夹持板414和l型固定板413相连接，通过螺杆22的转动即可使主动齿轮23转动，带动两个从动齿轮411转动，使两个l型固定块21向研磨桶11处相对移动，即可使两个夹持板414抵触在研磨桶11的外壁上，即可挤压四个复位弹簧416，通过两个夹持板414的夹持可防止在研磨时导致研磨桶11移动，也可防止研磨盘311在没有抵触在研磨桶11的底壁时，使两个夹持板414已夹持好研磨桶11，使研磨盘311无法继续下降的情况出现。
27.本实用新型的工作过程如下：通过工作人员将材料注入研磨桶11内，即可使研磨桶11向固定块21方向滑动，直至研磨桶11无法滑动，开启下降电机24，使下降电机24的转动带动螺杆22转动，使下降板26带动支撑板27沿螺杆22下降，当支撑板27下降到研磨桶11的上部时，使限位圆环37套设在研磨桶11的顶部，使研磨盘311抵触在研磨桶11的内底壁上，开启研磨电机31，使研磨电机31带动转动圆柱34和主转动齿轮35转动，主动齿轮23转动与其相啮合的从转动齿轮36沿环齿38呈环形移动，即可带动转动柱39、刮壁件5和研磨盘311沿研磨桶11内壁进行环形移动，当研磨盘311研磨不同大小的颗粒时，即可使支撑板27沿着两个固定圆柱28上下移动，挤压两个回缩弹簧29，当支撑板27下降时，三角板51与研磨桶11外壁的顶部相抵触，支撑板27继续下降，使得三角板51向移动槽内滑动，压缩两个伸缩弹簧52，从而可使三角板51的外壁与研磨桶11的内壁相贴合，当研磨盘311在没有抵触在研磨桶11的底壁时，使两个夹持板414已夹持好研磨桶11时，通过螺杆22的转动即可使主动齿轮23转动，带动两个从动齿轮411转动，使两个l型固定块21向研磨桶11处相对移动，即可使两个夹持板414抵触在研磨桶11的外壁上，即可挤压四个复位弹簧416，使研磨桶11限位好，当对研磨桶11内的材料研磨好后即可开启下降电机24，使支撑板27沿螺杆22向上移动，即可使夹持板414松开研磨桶11，使工作人员向底座1外滑动研磨桶11，即可进行下料。
28.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。