一种新型改性沥青混合料配料装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及道路施工设备技术领域，特别是涉及一种新型改性沥青混合料配料装置及其使用方法。


背景技术：

2.集料-沥青的界面性能被认为是直接影响沥青路面整体性能的关键因素，当使用花岗岩、砂岩等酸性集料作为沥青公路表面层时，花岗岩、砂岩等酸性集料虽然质地坚硬，满足使用需要，但是花岗岩、砂岩等酸性集料与沥青的粘结力较弱，使得沥青膜容易脱落，进而影响施工质量。
3.因此通常将酸性集料表面涂覆改性剂，随后再使酸性集料与沥青混合，以提高两者的粘结力，而现有技术中，不易将改性剂较为均匀的涂覆在酸性集料上，且当酸性集料与沥青粘结时，存在粘结不均匀的问题，两者均影响了施工质量，此外，在进行改性剂涂覆时，需要对酸性集料进行加热，在此过程中产生大量能耗。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种新型改性沥青混合料配料装置及其使用方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现提高酸性集料表面的改性剂的涂覆效果，同时提高酸性集料与沥青的粘结均匀性，并在此过程中收集热量，从而降低能耗。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种新型改性沥青混合料配料装置，包括
6.加热部，所述加热部用于加热冷料；
7.筛分部，所述筛分部进料端与所述加热部出料端连通，所述筛分部出料端连通有若干热料存储筒；
8.喷涂部，包括喷涂箱，所述喷涂箱通过传送件与若干所述热料存储筒连通，所述喷涂箱内设置有喷涂件，所述喷涂件与所述传送件对应设置，所述喷涂箱内产生的高温气体通入所述热料存储筒内；
9.搅拌部，设置在所述喷涂箱上方，所述搅拌部包括搅拌桶和搅拌桨，所述搅拌桨位于所述搅拌桶内，且所述搅拌桶与所述搅拌桨旋转方向相反，所述喷涂箱通过输送件与所述搅拌桶进料端连通。
10.优选的，所述筛分部包括筛分箱，所述筛分箱内由上至下依次设置有若干筛板，若干所述筛板孔径由上至下依次增大，相邻两所述筛板之间设置有输送管和导向板，所述输送管位于所述导向板上方，所述输送管用于收集热料并导入所述热料存储筒内，所述导向板用于将剩余热料导入另一所述筛板上。
11.优选的，所述传送件包括传送带，所述传送带位于若干所述热料存储筒下方，所述传送带一端设置有驱动电机，所述传送带与所述驱动电机传动连接，所述传送带另一端伸入所述喷涂箱内，且所述传送带与所述喷涂件对应设置。
12.优选的，所述喷涂件包括设置在所述传送带上方的第一喷涂板，所述第一喷涂板与所述传送带顶端对应设置，所述喷涂箱侧壁固接有第二喷涂板，所述第二喷涂板位于所述传送带下方，且所述第二喷涂板的喷涂方向与所述传送带运动方向相同，所述第二喷涂板用于对热料未喷涂的一面进行喷涂，所述喷涂箱外设置有雾化箱，所述第一喷涂板和所述第二喷涂板通过连管与所述雾化箱连通。
13.优选的，所述喷涂箱顶端固接有支板和支杆，所述搅拌桶外侧壁固接有安装板，所述安装板底端开设有凹槽，所述支板位于所述凹槽内，所述安装板通过所述凹槽与所述支板转动连接，所述支杆顶端固接有支撑板，所述支撑板顶端固接有第一旋转电机和沥青存放箱，所述第一旋转电机与所述安装板和所述搅拌桨传动连接，所述沥青存放箱与所述搅拌桶连通。
14.优选的，所述搅拌桨顶端与所述支撑板底端转动连接，所述搅拌桨上固接有第一齿轮，所述第一旋转电机输出端固接有第二齿轮，所述支撑板底端转动连接有转杆，所述转杆上固接有第三齿轮，所述第二齿轮位于所述第一齿轮与所述第三齿轮之间，且所述第二齿轮与所述第一齿轮和所述第三齿轮啮合，所述转杆上固接有第四齿轮，所述安装板侧壁固接有齿条，所述第四齿轮与所述齿条啮合。
15.优选的，所述输送件包括与所述喷涂箱外壁固接的绞龙，所述绞龙进料口与所述喷涂箱出料口连通，所述绞龙出料口通过导板伸入所述搅拌桶内，且所述导板与所述沥青存放箱出料端对应设置。
16.优选的，所述热料存储筒包括圆筒和锥型筒，所述圆筒底端与所述锥型筒顶端固接，且所述圆筒与所述锥型筒连通，所述圆筒顶端与所述输送管出料端连通，所述锥型筒出料端与所述传送带对应设置。
17.优选的，所述传送带上方设置有集气板，所述集气板与所述喷涂箱侧壁固接，所述集气板连通有出气管，所述出气管伸出所述喷涂箱外，且所述出气管出气端与所述锥型筒连通，所述出气管上设置有抽气泵。
18.一种新型改性沥青混合料配料装置的使用方法，操作步骤包括：
19.a、加热冷料：向加热部内加入冷料，启动加热部对冷料进行加热；
20.b、筛分热料：完成步骤a后，将加热完毕的冷料导入筛分箱内进行筛分，筛分出不同尺寸的热料并导入热料存储筒内；
21.c、喷涂改性剂：完成步骤b后，按照比例配比热料并导入喷涂箱内，对热料喷涂改性剂；
22.d、混合沥青：喷涂完毕的热料导入搅拌桶内，并加入沥青进行搅拌混合；
23.e、导出热料：将搅拌完毕的混合料导出搅拌桶并存储。
24.本发明公开了以下技术效果：
25.1.通过筛分部将集料进行筛分并存储，随后根据需要按照不同比例进行混合，混合完毕的热料由传送件导入喷涂箱内，由喷涂箱内的喷涂件对热料进行喷涂，喷涂件的设置提高了改性剂的喷涂效果。
26.2.通过设置输送件，输送件一方面可以将喷涂箱内喷涂完毕的热料输入搅拌桶内，同时，在输送过程中可以对热料进行翻滚旋转，从而提高改性剂的涂覆效果。
27.3.搅拌桶与搅拌桨的旋转方向相反，一方面提高了对混合物的搅拌效果，同时，由
于搅拌桶旋转，使得混合物可以由不同位置进入搅拌桶内，使得搅拌桶内的混合物不易堆积，提高了搅拌效果。
28.4.改性剂与热料接触后会部分气化，从而带走热料的部分热量，将得到的热气体通入热料存储筒内，对热料存储筒进行保温，从而降低了能耗。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为改性沥青混合料配料装置的结构示意图；
31.图2为图1中a处的局部放大图；
32.图3为图1中b处的局部放大图；
33.图4为图1中c处的局部放大图；
34.图5为热料存储筒与出气管和导气管连接关系示意图；
35.其中，1-热料存储筒，101-圆筒，102-锥型筒，2-喷涂箱，3-搅拌桶，4-搅拌桨，5-筛分箱，6-筛板，7-输送管，8-导向板，9-传送带，10-驱动电机，11-第一喷涂板，12-第二喷涂板，13-雾化箱，14-连管，15-支板，16-支杆，17-安装板，18-支撑板，19-第一旋转电机，20-沥青存放箱，21-第一齿轮，22-第二齿轮，23-转杆，24-第三齿轮，25-第四齿轮，26-齿条，27-绞龙，28-导板，29-集气板，30-出气管，31-抽气泵，32-加热滚筒，33-转轴，34-倾斜板，35-挡板，36-第二旋转电机，37-导气管。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
38.本发明提供一种新型改性沥青混合料配料装置，包括加热部，加热部用于加热冷料；筛分部，筛分部进料端与加热部出料端连通，筛分部出料端连通有若干热料存储筒1；喷涂部，包括喷涂箱2，喷涂箱2通过传送件与若干热料存储筒1连通，喷涂箱2内设置有喷涂件，喷涂件与传送件对应设置，喷涂箱2内产生的高温气体通入热料存储筒1内；搅拌部，设置在喷涂箱2上方，搅拌部包括搅拌桶3和搅拌桨4，搅拌桨4位于搅拌桶3内，且搅拌桶3与搅拌桨4旋转方向相反，喷涂箱2通过输送件与搅拌桶3进料端连通。
39.冷物料经过加热后导入筛分部筛分，由于冷物料为不同大小的颗粒，因此筛分后导入热料存储筒1内，根据实际使用需要选择不同直径物料配比，并由传送件导入喷涂箱2内喷涂改性剂，待喷涂改性剂完毕后，由输送件导入搅拌桶3内与沥青混合，并在混合过程中通过搅拌桨4进行搅拌。
40.本发明的一个实施例中，加热部为加热滚筒32，加热滚筒32与筛分箱5顶端固接，且加热滚筒32出料端与筛分箱5进料端连通。将冷集料导入加热滚筒32内进行加热，冷集料加热为热集料后，导入筛分箱5内进行筛分。
41.本发明的一个实施例中，由热料存储筒1内导出的热料混合后可以根据实际需要选择进行初步搅拌，待初步搅拌完毕后，再导至传送件上。
42.进一步优化方案，筛分部包括筛分箱5，筛分箱5内由上至下依次设置有若干筛板6，若干筛板6孔径由上至下依次增大，相邻两筛板6之间设置有输送管7和导向板8，输送管7位于导向板8上方，输送管7用于收集热料并导入热料存储筒1内，导向板8用于将剩余热料导入另一筛板6上。加热完毕的热料导入筛分箱5内，由于若干筛板6的孔径由上至下依次增大，因此筛选出的物料粒径由上至下依次增大，由筛板6筛出的热料落至输送管7上，并由输送管7导至相匹配的热料存储筒1内，剩余未筛出的热料落至导向板8上，并由导向板8导至下一个筛板6上。
43.本发明的一个实施例中，输送管7可以为管状结构，也可以为带状结构，以实现正常输送热料至热料存储筒1内为优选。
44.本发明的一个实施例中，筛板6和导向板8均倾斜设置，以使得热料正常移动。
45.本发明的一个实施例中，筛板6和导向板8上可以设置有振动器(图中未示出)，使得筛板6和导向板8振动，一方面提高筛板6的筛分效果，另一方面便于热料的移动。
46.进一步优化方案，传送件包括传送带9，传送带9位于若干热料存储筒1下方，传送带9一端设置有驱动电机10，传送带9与驱动电机10传动连接，传送带9另一端伸入喷涂箱2内，且传送带9与喷涂件对应设置。驱动电机10工作，带动传送带9旋转，传送带9将配比完成的热料导入喷涂箱2内，并由喷涂件进行喷涂。
47.进一步优化方案，喷涂件包括设置在传送带9上方的第一喷涂板11，第一喷涂板11与传送带9顶端对应设置，喷涂箱2侧壁固接有第二喷涂板12，第二喷涂板12位于传送带9下方，且第二喷涂板12的喷涂方向与传送带9运动方向相同，第二喷涂板12用于对热料未喷涂的一面进行喷涂，喷涂箱2外设置有雾化箱13，第一喷涂板11和第二喷涂板12通过连管14与雾化箱13连通。对热料采用雾化喷涂的方式，目的是提高改性剂的涂覆效果。由于热料平铺在传送带9上运动，因此第一喷涂板11可以对热料面向第一喷涂板11的一面进行喷涂，当热料离开传送带9时，第二喷涂板12可以对热料的另一面进行喷涂，从而提高改性剂的涂覆效果。
48.本发明的一个实施例中，喷涂箱2内设置相对设置有两转轴33，两转轴33与喷涂箱2内壁固接，两转轴33位于传送带9内且与传送带9滑动接触，两转轴33配合将传送带9的一端弧度减小。在两转轴33的作用下，使得传送带9位于喷涂箱2内的一端近似为直边，当热料离开传送带9时，热料可以旋转一定角度再下落，目的是便于第二喷涂板12对热料进行涂覆。
49.本发明的一个实施例中，喷涂箱2内设置有倾斜板34，倾斜板34位于第二喷涂板12下方，且倾斜板34与喷涂箱2底端固接。第二喷涂板12喷涂完毕后，热料落至倾斜板34上，热料在倾斜板34上滚动的过程中进一步与改性剂接触。
50.本发明的一个实施例中，喷涂箱2内侧壁固接有挡板35，挡板35与第二喷涂板12对应设置，挡板35靠近第二喷涂板12的边为斜边。挡板35的存在是为了保护喷涂箱2，由于第
二喷涂板12对热料进行喷涂时，推动热料撞击挡板35，由于挡板35的边为倾斜边，可以进一步使热料翻滚。
51.进一步优化方案，喷涂箱2顶端固接有支板15和支杆16，搅拌桶3外侧壁固接有安装板17，安装板17底端开设有凹槽，支板15位于凹槽内，安装板17通过凹槽与支板15转动连接，支杆16顶端固接有支撑板18，支撑板18顶端固接有第一旋转电机19和沥青存放箱20，第一旋转电机19与安装板17和搅拌桨4传动连接，沥青存放箱20与搅拌桶3连通。支板15用来支撑搅拌桶3，在第一旋转电机19的作用下，第一旋转电机19驱动搅拌桶3与搅拌桨4产生相反方向的运动，从而提高对混合料的搅拌效果。
52.进一步优化方案，搅拌桨4顶端与支撑板18底端转动连接，搅拌桨4上固接有第一齿轮21，第一旋转电机19输出端固接有第二齿轮22，支撑板18底端转动连接有转杆23，转杆23上固接有第三齿轮24，第二齿轮22位于第一齿轮21与第三齿轮24之间，且第二齿轮22与第一齿轮21和第三齿轮24啮合，转杆23上固接有第四齿轮25，安装板17侧壁固接有齿条26，第四齿轮25与齿条26啮合。第一旋转电机19旋转，带动第一齿轮21和第三齿轮24向相同方向转动，而第四齿轮25与齿条26啮合，使得搅拌桶3旋转方向与搅拌桨4的旋转方向相反。
53.进一步优化方案，输送件包括与喷涂箱2外壁固接的绞龙27，绞龙27进料口与喷涂箱2出料口连通，绞龙27出料口通过导板28伸入搅拌桶3内，且导板28与沥青存放箱20出料端对应设置。在绞龙27将喷涂箱2内的热料导入搅拌桶3的过程中，可以使热料翻滚，进一步提高改性剂与热料的接触，且由于绞龙27的出料口固定，而搅拌桶3旋转，因此由出料口导出的混合料可以落至搅拌桶3内的不同位置，从而避免混合料在搅拌桶3的某一位置堆积，最终便于搅拌桨4的搅拌操作。而导板28与沥青存放箱20的出料端对应，由导板28下落的热料可以与沥青接触后掉落至搅拌桶3内，以使得热料与沥青进行初步混合，从而提高两者的搅拌效果。
54.本发明的一个实施例中，绞龙27顶端设置有第二旋转电机36，第二旋转电机36与绞龙27传动连接。第二旋转电机36为绞龙27提供动力。
55.进一步优化方案，热料存储筒1包括圆筒101和锥型筒102，圆筒101底端与锥型筒102顶端固接，且圆筒101与锥型筒102连通，圆筒101顶端与输送管7出料端连通，锥型筒102出料端与传送带9对应设置。锥型筒102用来落料，为了提高改性剂的涂覆效果，因此进入喷涂箱2内的热料需要保持一定温度，因此圆筒101可以设置为保温材质。
56.进一步优化方案，传送带9上方设置有集气板29，集气板29与喷涂箱2侧壁固接，集气板29连通有出气管30，出气管30伸出喷涂箱2外，且出气管30出气端与锥型筒102连通，出气管30上设置有抽气泵31。改性剂喷涂至热料上，会产生高温气体，将得到的高温气体由集气板29收集并导入锥型筒102内，位于锥型筒102位置热料即将落至传送带9上，使高温气体与该部分热料进行换热，或者利用高温气体对该部分热料进行保温，以降低能耗。而换热完毕的空气由锥型筒102另一端的导气管37排出，并经过处理后排出。
57.一种新型改性沥青混合料配料装置的使用方法，操作步骤包括：
58.a、加热冷料：向加热部内加入冷料，启动加热部对冷料进行加热。向加热滚筒32内加入冷料，经过加热滚筒32加热后得到的热料导入筛分箱5内。
59.b、筛分热料：完成步骤a后，将加热完毕的冷料导入筛分箱5内进行筛分，筛分出不同尺寸的热料并导入热料存储筒1内。热料由筛分箱5进料端落至筛板6上，通过筛板6对热
料进行筛分，将筛分出的不同尺寸的热料通过输送管7导入不同的热料存储筒1内备用。
60.c、喷涂改性剂：完成步骤b后，按照比例配比热料并导入喷涂箱2内，对热料喷涂改性剂。按照比例混合不同尺寸的热料，通过传送带9导入喷涂箱2内，由雾化箱13产生的改性剂喷雾通过第一喷涂板11喷涂在热料表面上，随后热料离开传送带9，第二喷涂板12对热料进行喷涂。
61.d、混合沥青：喷涂完毕的热料导入搅拌桶3内，并加入沥青进行搅拌混合；喷涂完毕的热料通过喷涂箱2的出料端导入绞龙27内，由绞龙27导入搅拌桶3内与沥青混合，此时第一旋转电机19工作，带动第一齿轮21和第三齿轮24向相同方向转动，而第四齿轮25与齿条26啮合，使得搅拌桶3旋转方向与搅拌桨4的旋转方向相反。
62.e、导出热料：将搅拌完毕的混合料导出搅拌桶3并存储。待混合交搅拌完毕后，通过搅拌桶3底端的出料端导出混合料。
63.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
64.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。