一种组合式预应力预制桥面板的预制钢板安装机构及其安装方法与流程

1.本发明涉及桥梁工程施工技术领域，具体为一种组合式预应力预制桥面板的预制钢板安装机构及其安装方法。


背景技术：

2.随着我省交通运输行业的快速发展，桥梁的结构形式日益丰富，其中钢板组合梁因为施工难度较小，受力明确等一系列优势，能够充分发挥混凝土和钢材的力学性能，因此在桥梁工程中应用比较广泛，钢板组合梁是使用预制桥面板和工字型钢梁组合形成的组合梁。钢板组合梁结构有助于节约工期，生产的机械化和工厂化，加快了施工进度。
3.然而现有的预制桥面板的预制钢板安装机构在使用中存在一些问题，现有的安装机构在使用中容易对桥桩造成损伤，降低了装置的工作效率，同时不便于对钢板的位置进行调节限位，降低了装置的适用范围。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式预应力预制桥面板的预制钢板安装机构及其安装方法，包括承重板，所述承重板底部靠近四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱底端共同固定连接有底板，所述底板顶部安装有电动升降台，所述电动升降台顶部靠近左右两侧处均套在相邻的支撑柱外侧边缘，所述电动升降台底部中心处固定连接有螺纹杆，所述电动升降台底部有连接框，所述连接框顶部靠近左右两侧处均固定连接有绳索，所述绳索顶端固定连接在电动升降台底部，所述连接框内腔底部中心处插接有螺纹筒，所述螺纹筒外侧边缘固定连接有若干个搅拌杆，所述螺纹杆底端位于螺纹筒内腔，并与其相互啮合，所述支撑柱一侧均有弹射机构，所述承重板顶部有调节机构。
5.优选的，所述弹射机构包括电动升降台顶部靠近左右两侧处的两个半圆板，所述半圆板套在相邻的支撑柱一侧，所述半圆板远离承重板中心处的一侧均固定连接有固定筒，所述固定筒内腔均有推杆，所述推杆远离支撑柱的一端贯穿相邻的固定筒一侧，所述推杆靠近支撑柱的一端均开设有盲孔，所述盲孔内腔均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧一端均固定连接在相邻的固定筒内腔，所述推杆顶部均固定连接有调节板，所述固定筒顶部均开设有开槽，所述调节板顶部贯穿开槽，所述承重板底部靠近左右两侧处均开设有两个滑槽，所述滑槽内腔均活动连接有滑块，所述滑块底部均固定连接有活动杆，所述活动杆位于调节板一侧，所述电动升降台左右两侧靠近前后两侧处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离电动升降台的一端均固定连接有支撑环，所述支撑环套在相邻的固定筒外侧边缘。
6.优选的，所述调节机构包括承重板顶部的钢板本体，所述钢板本体底部靠近左右两侧处均有u型板，所述u型板一侧均固定连接有弹性板，相邻的所述弹性板一侧分别与钢板本体底部和承重板顶部相互贴合，所述弹性板相对应的一侧靠近承重板中心处的一侧均
固定连接有固定块，所述固定块前侧均铰接有摆动板，所述摆动板之间为相互铰接设置，所述摆动板之间共同铰接有u型块，所述u型块远离承重板的一侧均固定连接有l形杆，所述l形杆远离u型块的一端均贯穿相邻的u型板，所述l形杆外侧边缘均开设有环形槽，所述环形槽内腔均套设有活动环，所述活动环顶部和底部均固定连接有y型杆，所述y型杆远离活动环的一端均固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧一端均固定连接有连接柱，所述连接柱远离活动环的一端均固定连接有磁性支撑板，所述磁性支撑板之间共同设有第一合页，所述磁性支撑板之间通过第一合页活动连接，所述弹性板相对应的一侧均开设有连接槽，所述连接槽内腔均固定连接有正磁铁，所述u型板靠近承重板中心处的一侧顶部和底部处均开设有限位槽，所述限位槽内腔均固定连接有负磁铁，所述l形杆外侧边缘均套设有弧形活动板。
7.优选的，所述承重板顶部靠近前后两侧处均有两个l形板，所述l形板一侧均设有第二合页，所述l形板通过第二合页与承重板顶部活动连接，所述钢板本体外侧边缘套设有连接绳，所述连接绳相对应的一端均固定连接有圆环，所述圆环外侧边缘均套设有挂钩，所述l形板靠近承重板的一侧均开设有连接孔，所述连接孔内腔均固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧底端固定连接在承重板顶部。
8.优选的，所述l形杆远离u型块的一端均固定连接有竖杆，所述竖杆底端固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有把手，所述l形杆一侧均固定连接有调节杆，所述调节杆一端均固定连接有挡板。
9.优选的，所述半圆板顶部均固定连接有固定框，所述固定框内腔均有绕线轮，所述绕线轮内腔贯穿设有转动杆，并与其固定连接，所述转动杆前后两端均插接在相邻的固定框内腔侧壁，所述绕线轮外侧边缘均缠绕有限位绳，所述限位绳一端贯穿相邻的固定框内腔，并固定连接在相邻的调节板一侧，所述转动杆外侧边缘固定连接有扭转弹簧。
10.优选的，所述承重板底部靠近左右两侧处均安装有锚固端，所述锚固端顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶端贯穿承重板和钢板本体底部，所述连接杆外侧边缘靠近顶端处均套设有限位管。
11.一种组合式预应力预制桥面板的预制钢板安装机构及其安装方法，包括以下步骤：s1：在使用过程中，操作人员利用吊车与挂钩进行连接，挂钩挂在圆环外侧边缘，圆环带动连接绳进行移动，连接绳带动钢板本体进行移动，将钢板本体移动到承重板顶部，并将钢板本体上的孔洞对准连接杆，转动限位管，从而对连接杆和钢板本体连接限位；s2：此时钢板本体底部位于相邻的弹性板顶部，当需要对钢板本体与承重板顶部相互贴合时，通过外接电源启动电动升降台，电动升降台带动螺纹杆进行移动，电动升降台通过绳索带动连接框进行移动，当连接框底部接触到地面时，电动升降台带动螺纹杆进行移动，螺纹杆位于螺纹筒内部，并带动螺纹筒进行转动，螺纹筒带动搅拌杆进行转动，搅拌杆对材料进行搅拌；s3：电动升降台带动半圆板进行移动，半圆板带动固定筒进行移动，固定筒带动推杆进行移动，推杆带动调节板进行移动，调节板一侧接触到活动杆一侧后，调节板将会向内侧进行移动；s4：调节板带动推杆进行移动，推杆带动限位弹簧进行压缩，当调节板远离活动杆
时，限位弹簧的弹力将会带动调节板进行移动，调节板带动限位绳进行拉伸，限位绳带动绕线轮进行转动，绕线轮带动转动杆进行转动，转动杆带动扭转弹簧进行拉伸，从而可对调节板和推杆进行限位；s5：推杆进行移动时，推杆带动挡板进行移动，挡板带动调节杆进行移动，调节杆带动l形杆进行移动，l形杆带动竖杆进行移动，竖杆带动固定板进行移动，固定板带动把手进行移动；s6：l形杆带动u型块进行移动，u型块带动摆动板进行摆动，摆动板通过固定块带动弹性板进行移动，同时l形杆带动活动环进行移动，活动环带动y型杆进行移动，y型杆通过固定弹簧带动连接柱进行移动，连接柱带动磁性支撑板进行移动，在此之前，磁性支撑板与相邻的正磁铁相互吸引，从而对钢板本体进行支撑，当l形杆带动活动环进行移动时，磁性支撑板也将进行移动，磁性支撑板移动到u型板一侧的负磁铁处，磁性支撑板与负磁铁相互排斥，磁性支撑板通过连接柱和固定弹簧带动y型杆进行转动，y型杆带动活动环进行转动；s7：这时钢板本体底部与承重板顶部进行接触，此环节时防止吊车将钢板本体直接放置在承重板顶部造成承重板的损坏，钢板本体带动l形板进行摆动，l形板带动连接弹簧进行压缩，从而对钢板本体进行安装。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过电动升降台、连接框、螺纹杆、搅拌杆等结构之间的相互配合，可实现电动升降台带动螺纹杆进行移动，螺纹杆带动螺纹筒进行转动，螺纹筒带动搅拌杆进行转动，搅拌杆对连接框内部进行材料进行搅拌，提高了装置的工作效率；通过推杆、调节板、限位弹簧、活动杆等结构之间的相互配合，可实现电动升降台带动半圆板进行移动，半圆板通过固定筒带动调节板进行移动，调节板通过活动杆进行限位，当调节板离开活动杆时，限位弹簧的弹力带动推杆进行移动，扭转弹簧可对调节板进行限位；通过钢板本体、弹性板、磁性支撑板、l形杆等结构之间的相互配合，可实现推杆通过挡板带动l形杆进行移动，l形杆带动u型块进行移动，u型块带动摆动板进行摆动，同时l形杆带动磁性支撑板进行移动，从而弹性板失去支撑，钢板本体逐渐通过弹性板向下移动，直到u型板带动弹性板进行移动，钢板本体底部接触到承重板顶部。
附图说明
13.图1为本发明正视剖视图；图2为本发明正视图；图3为本发明部件连接绳正视图；图4为图1中a处的放大图；图5为图1中b处放大图；图6为本发明桥面板安装工艺流程图。
14.图中标号：1、承重板；2、支撑柱；3、底板；4、电动升降台；5、螺纹杆；6、绳索；7、搅拌杆；8、连接框；9、螺纹筒；10、l形板；11、连接弹簧；12、连接绳；13、圆环；14、连接杆；15、钢板本体；16、弧形活动板；17、限位绳；18、调节杆；19、竖杆；20、挡板；21、固定板；22、把手；23、
推杆；24、半圆板；25、调节板；26、绕线轮；27、活动杆；28、滑块；29、锚固端；30、限位弹簧；31、固定筒；32、支撑环；33、支撑杆；34、限位管；35、u型板；36、负磁铁；37、正磁铁；38、固定块；39、摆动板；40、u型块；41、扭转弹簧；42、固定弹簧；43、连接柱；44、y型杆；45、活动环；46、l形杆；47、磁性支撑板；48、弹性板；49、固定框；50、转动杆。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种组合式预应力预制桥面板的预制钢板安装机构及其安装方法，包括承重板1，承重板1底部靠近四角处均固定连接有支撑柱2，支撑柱2底端共同固定连接有底板3，底板3顶部安装有电动升降台4，电动升降台4顶部靠近左右两侧处均套在相邻的支撑柱2外侧边缘，电动升降台4底部中心处固定连接有螺纹杆5，电动升降台4底部有连接框8，连接框8顶部靠近左右两侧处均固定连接有绳索6，绳索6顶端固定连接在电动升降台4底部，连接框8内腔底部中心处插接有螺纹筒9，螺纹筒9外侧边缘固定连接有若干个搅拌杆7，螺纹杆5底端位于螺纹筒9内腔，并与其相互啮合，支撑柱2一侧均有弹射机构，承重板1顶部有调节机构，承重板1顶部靠近前后两侧处均有两个l形板10，l形板10一侧均设有第二合页，l形板10通过第二合页与承重板1顶部活动连接，钢板本体15外侧边缘套设有连接绳12，连接绳12相对应的一端均固定连接有圆环13，圆环13外侧边缘均套设有挂钩，l形板10靠近承重板1的一侧均开设有连接孔，连接孔内腔均固定连接有连接弹簧11，连接弹簧11底端固定连接在承重板1顶部，电动升降台4带动螺纹杆5进行移动，螺纹杆5带动螺纹筒9进行转动，螺纹筒9带动搅拌杆7进行转动，搅拌杆7对连接框8内部进行材料进行搅拌，提高了装置的工作效率；弹射机构包括电动升降台4顶部靠近左右两侧处的两个半圆板24，半圆板24套在相邻的支撑柱2一侧，半圆板24远离承重板1中心处的一侧均固定连接有固定筒31，固定筒31内腔均有推杆23，推杆23远离支撑柱2的一端贯穿相邻的固定筒31一侧，推杆23靠近支撑柱2的一端均开设有盲孔，盲孔内腔均固定连接有限位弹簧30，限位弹簧30一端均固定连接在相邻的固定筒31内腔，推杆23顶部均固定连接有调节板25，固定筒31顶部均开设有开槽，调节板25顶部贯穿开槽，承重板1底部靠近左右两侧处均开设有两个滑槽，滑槽内腔均活动连接有滑块28，滑块28底部均固定连接有活动杆27，活动杆27位于调节板25一侧，电动升降台4左右两侧靠近前后两侧处均固定连接有支撑杆33，支撑杆33远离电动升降台4的一端均固定连接有支撑环32，支撑环32套在相邻的固定筒31外侧边缘，半圆板24顶部均固定连接有固定框49，固定框49内腔均有绕线轮26，绕线轮26内腔贯穿设有转动杆50，并与其固定连接，转动杆50前后两端均插接在相邻的固定框49内腔侧壁，绕线轮26外侧边缘均缠绕有限位绳17，限位绳17一端贯穿相邻的固定框49内腔，并固定连接在相邻的调节板25一侧，转动杆50外侧边缘固定连接有扭转弹簧41，电动升降台4带动半圆板24进行移动，半圆板24通过固定筒31带动调节板25进行移动，调节板25通过活动杆27进行限位，当调节板25离开活动杆27时，限位弹簧30的弹力带动推杆23进行移动，扭转弹簧41可对调节板25进行限位。
17.调节机构包括承重板1顶部的钢板本体15，钢板本体15底部靠近左右两侧处均有u型板35，u型板35一侧均固定连接有弹性板48，相邻的弹性板48一侧分别与钢板本体15底部和承重板1顶部相互贴合，弹性板48相对应的一侧靠近承重板1中心处的一侧均固定连接有固定块38，固定块38前侧均铰接有摆动板39，摆动板39之间为相互铰接设置，摆动板39之间共同铰接有u型块40，u型块40远离承重板1的一侧均固定连接有l形杆46，l形杆46远离u型块40的一端均贯穿相邻的u型板35，l形杆46外侧边缘均开设有环形槽，环形槽内腔均套设有活动环45，活动环45顶部和底部均固定连接有y型杆44，y型杆44远离活动环45的一端均固定连接有固定弹簧42，固定弹簧42一端均固定连接有连接柱43，连接柱43远离活动环45的一端均固定连接有磁性支撑板47，磁性支撑板47之间共同设有第一合页，磁性支撑板47之间通过第一合页活动连接，弹性板48相对应的一侧均开设有连接槽，连接槽内腔均固定连接有正磁铁37，u型板35靠近承重板1中心处的一侧顶部和底部处均开设有限位槽，限位槽内腔均固定连接有负磁铁36，l形杆46外侧边缘均套设有弧形活动板16，l形杆46远离u型块40的一端均固定连接有竖杆19，竖杆19底端固定连接有固定板21，固定板21底部固定连接有把手22，l形杆46一侧均固定连接有调节杆18，调节杆18一端均固定连接有挡板20，承重板1底部靠近左右两侧处均安装有锚固端29，锚固端29顶部固定连接有连接杆14，连接杆14顶端贯穿承重板1和钢板本体15底部，连接杆14外侧边缘靠近顶端处均套设有限位管34，推杆23通过挡板20带动l形杆46进行移动，l形杆46带动u型块40进行移动，u型块40带动摆动板39进行摆动，同时l形杆46带动磁性支撑板47进行移动，从而弹性板48失去支撑，钢板本体15逐渐通过弹性板48向下移动，直到u型板35带动弹性板48进行移动，钢板本体15底部接触到承重板1顶部。
18.一种组合式预应力预制桥面板的预制钢板安装机构及其安装方法，包括以下步骤：s1：在使用过程中，操作人员利用吊车与挂钩进行连接，挂钩挂在圆环13外侧边缘，圆环13带动连接绳12进行移动，连接绳12带动钢板本体15进行移动，将钢板本体15移动到承重板1顶部，并将钢板本体15上的孔洞对准连接杆14，转动限位管34，从而对连接杆14和钢板本体15连接限位；s2：此时钢板本体15底部位于相邻的弹性板48顶部，当需要对钢板本体15与承重板1顶部相互贴合时，通过外接电源启动电动升降台4，电动升降台4带动螺纹杆5进行移动，电动升降台4通过绳索6带动连接框8进行移动，当连接框8底部接触到地面时，电动升降台4带动螺纹杆5进行移动，螺纹杆5位于螺纹筒9内部，并带动螺纹筒9进行转动，螺纹筒9带动搅拌杆7进行转动，搅拌杆7对材料进行搅拌；s3：电动升降台4带动半圆板24进行移动，半圆板24带动固定筒31进行移动，固定筒31带动推杆23进行移动，推杆23带动调节板25进行移动，调节板25一侧接触到活动杆27一侧后，调节板25将会向内侧进行移动；s4：调节板25带动推杆23进行移动，推杆23带动限位弹簧30进行压缩，当调节板25远离活动杆27时，限位弹簧30的弹力将会带动调节板25进行移动，调节板25带动限位绳17进行拉伸，限位绳17带动绕线轮26进行转动，绕线轮26带动转动杆50进行转动，转动杆50带动扭转弹簧41进行拉伸，从而可对调节板25和推杆23进行限位；s5：推杆23进行移动时，推杆23带动挡板20进行移动，挡板20带动调节杆18进行移
动，调节杆18带动l形杆46进行移动，l形杆46带动竖杆19进行移动，竖杆19带动固定板21进行移动，固定板21带动把手22进行移动；s6：l形杆46带动u型块40进行移动，u型块40带动摆动板39进行摆动，摆动板39通过固定块38带动弹性板48进行移动，同时l形杆46带动活动环45进行移动，活动环45带动y型杆44进行移动，y型杆44通过固定弹簧42带动连接柱43进行移动，连接柱43带动磁性支撑板47进行移动，在此之前，磁性支撑板47与相邻的正磁铁37相互吸引，从而对钢板本体15进行支撑，当l形杆46带动活动环45进行移动时，磁性支撑板47也将进行移动，磁性支撑板47移动到u型板35一侧的负磁铁36处，磁性支撑板47与负磁铁36相互排斥，磁性支撑板47通过连接柱43和固定弹簧42带动y型杆44进行转动，y型杆44带动活动环45进行转动；s7：这时钢板本体15底部与承重板1顶部进行接触，此环节时防止吊车将钢板本体15直接放置在承重板1顶部造成承重板1的损坏，钢板本体15带动l形板10进行摆动，l形板10带动连接弹簧11进行压缩，从而对钢板本体15进行安装。
19.工作原理：在使用过程中，操作人员利用吊车与挂钩进行连接，挂钩挂在圆环13外侧边缘，圆环13带动连接绳12进行移动，连接绳12带动钢板本体15进行移动，将钢板本体15移动到承重板1顶部，并将钢板本体15上的孔洞对准连接杆14，转动限位管34，从而对连接杆14和钢板本体15连接限位，此时钢板本体15底部位于相邻的弹性板48顶部，当需要对钢板本体15与承重板1顶部相互贴合时，通过外接电源启动电动升降台4，电动升降台4带动螺纹杆5进行移动，电动升降台4通过绳索6带动连接框8进行移动，当连接框8底部接触到地面时，电动升降台4带动螺纹杆5进行移动，螺纹杆5位于螺纹筒9内部，并带动螺纹筒9进行转动，螺纹筒9带动搅拌杆7进行转动，搅拌杆7对材料进行搅拌，电动升降台4带动半圆板24进行移动，半圆板24带动固定筒31进行移动，固定筒31带动推杆23进行移动，推杆23带动调节板25进行移动，调节板25一侧接触到活动杆27一侧后，调节板25将会向内侧进行移动，调节板25带动推杆23进行移动，推杆23带动限位弹簧30进行压缩，当调节板25远离活动杆27时，限位弹簧30的弹力将会带动调节板25进行移动，调节板25带动限位绳17进行拉伸，限位绳17带动绕线轮26进行转动，绕线轮26带动转动杆50进行转动，转动杆50带动扭转弹簧41进行拉伸，从而可对调节板25和推杆23进行限位，推杆23进行移动时，推杆23带动挡板20进行移动，挡板20带动调节杆18进行移动，调节杆18带动l形杆46进行移动，l形杆46带动竖杆19进行移动，竖杆19带动固定板21进行移动，固定板21带动把手22进行移动，l形杆46带动u型块40进行移动，u型块40带动摆动板39进行摆动，摆动板39通过固定块38带动弹性板48进行移动，同时l形杆46带动活动环45进行移动，活动环45带动y型杆44进行移动，y型杆44通过固定弹簧42带动连接柱43进行移动，连接柱43带动磁性支撑板47进行移动，在此之前，磁性支撑板47与相邻的正磁铁37相互吸引，从而对钢板本体15进行支撑，当l形杆46带动活动环45进行移动时，磁性支撑板47也将进行移动，磁性支撑板47移动到u型板35一侧的负磁铁36处，磁性支撑板47与负磁铁36相互排斥，磁性支撑板47通过连接柱43和固定弹簧42带动y型杆44进行转动，y型杆44带动活动环45进行转动，这时钢板本体15底部与承重板1顶部进行接触，此环节时防止吊车将钢板本体15直接放置在承重板1顶部造成承重板1的损坏，钢板本体15带动l形板10进行摆动，l形板10带动连接弹簧11进行压缩，从而对钢板本体15进行安装。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。