一种附带余料回收功能的道路建设用沥青铺设装置的制作方法

1.本发明涉及道路建设技术领域，具体为一种附带余料回收功能的道路建设用沥青铺设装置。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，通常呈液态、半固态或固态；沥青也是道路施工中常用的材料，沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用；沥青铺装路面与水泥铺装路面相比其行车舒适性、安全性和强度稳定性都显著的提高，在道路施工的过程中沥青通常需要利用沥青铺设装置进行铺设；
3.现有技术中的沥青铺设装置在铺设过程中沥青的铺设不够均匀，且在铺设沥青时，倾倒的沥青结合料过多，无法及时对沥青结合料进行回收，进而导致沥青结合料的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种附带余料回收功能的道路建设用沥青铺设装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种附带余料回收功能的道路建设用沥青铺设装置，包括：机体；所述机体底部设置有压辊；所述机体底部设置有回收组件，所述回收组件用于回收多余的沥青结合料；所述机体内设置有预压组件，所述预压组件用于对铺设完成的沥青结合料进行预压制；所述机体顶部设置有搅拌组件，所述搅拌组件用于搅拌加热沥青结合料；
7.工作人员启动电机，电机驱动轴开始转动，工作人员将沥青料倒入搅拌组件，搅拌组件对沥青进行搅拌加热，沥青经过加热后，工作人员通过控制器控制电磁门打开，加热后的沥青通过电磁门流入输料口，沥青从输料口倒入路面，机体在倾倒沥青的同时，向前移动，机体移动的同时，回收组件将多余的沥青回收至搅拌组件中，使多余的沥青被回收，避免沥青被浪费，提高了沥青的利用率；机体向前移动的过程中，回收组件带动预压组件对沥青进行预压制，实现沥青路面的初步定型；经过预压组件预压制后，沥青路面在被压辊进行压制，使沥青路面进一步被压制成型。
8.优选的，所述回收组件包括：铺平板，所述铺平板固接在机体的底部，所述铺平板呈l型；所述铺平板靠近机体底部的一侧设置有传输绞龙，所述传输绞龙与铺平板滑动连接，所述传输绞龙两侧螺纹相反布置；所述传输绞龙中心位置对称安装有一号锥齿轮；所述机体内开设有电机腔，所述电击腔内安装有电机，所述电机驱动轴贯穿机体设置有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合；
9.所述机体两侧对称设置有斜向传送带；所述斜向传送带一端与地面接触，且与铺平板平行；另一端连通有回收箱,；所述回收箱对称设置在搅拌组件的两侧；所述回收箱与
搅拌组件之间设置有l型传送带；
10.在机体进行沥青铺设作业前，工作人员通过控制器启动电机腔中的电机，电机驱动轴转动，带动二号锥齿轮旋转，二号锥齿轮带动一号锥齿轮啮合传动，由于两个一号锥齿轮对称设置，则一号锥齿轮的旋转方向相反，左侧的一号锥齿轮带动左侧的传输绞龙向靠近左侧斜向传送带的一侧转动，右侧的一号锥齿轮带动右侧的传输绞龙向靠近右侧斜向传送带的一侧转动，沥青通过输料口掉落至路面，掉落的沥青堆积在路面上，机体向前移动的过程中；
11.铺平板推动沥青，使沥青在路面上平整，而多余的沥青则被铺平板铲至铺平板上，多余的沥青在传输绞龙的作用下向远离一号锥齿轮的一侧移动，当沥青在传输绞龙的传输作用下离开铺平板，沥青掉落至斜向传输带上，工作人员在沥青铺设作业之间启动斜向传送带和l型传送带，斜向传送带将多余的沥青料传输至回收箱中，位于回收箱内的沥青则经过l型传送带的传输，从l型传送带的顶部掉落至搅拌桶内，重新进行搅拌加热，实现多余沥青料的回收利用，避免了沥青料的浪费，使得工作人员不必人工对多余的沥青料进行回收，减轻了工作人员的工作量。
12.优选的，所述预压组件包括：齿轮腔，所述电机腔底部开设有齿轮腔，位于所述齿轮腔内的电机驱动轴上设置有三号锥齿轮；所述齿轮腔靠近压辊的一侧开设有预压腔；所述预压腔与齿轮腔之间连通有传动腔；所述传动腔内设置有转动轴；所述转动轴位于齿轮腔的一端设置有四号锥齿轮，所述四号锥齿轮与三号锥齿轮啮合；所述转动轴位于预压腔的一端设置有凸轮；所述预压腔内滑动连接有预压块；所述凸轮远离预压块的一侧机体开设有活塞腔；所述活塞腔内设置有活塞杆，所述活塞杆与预压块固接；位于所述活塞腔内的活塞杆上套设有弹簧；
13.工作人员启动电机，电机驱动轴转动的过程中，带动三号锥齿轮转动，三号锥齿轮转动的同时，带动啮合传动的四号锥齿轮转动，四号锥齿轮转动带动转动轴旋转，转动轴旋转的过程中，带动凸轮转动，凸轮的凸起部分向下转动时，凸轮推动预压块向下移动，预压块沿预压腔向下移动，撞击被铺平板铺平的沥青路面，使沥青路面初步紧实，避免沥青路面在铺平完成后出现开裂现象；由于预压块向下撞击沥青路面的过程中，活塞腔内的活塞杆在预压块的作用下向下移动，此时，活塞杆上套设的弹簧受到挤压收缩；当凸轮的凸起部分向远离预压块的一侧转动，预压块失去凸轮的推力作用，弹簧拉伸复位，带动活塞杆向上移动，活塞杆在弹簧的弹力作用下，向上撞击机体，使输料槽上的沥青料产生振动，使沥青料能够快速的从输料槽上移动至输料口。
14.优选的，所述搅拌组件包括：搅拌桶；所述搅拌桶固接在机体顶部，所述搅拌桶内壁设置有电加热装置；所述搅拌桶内设置有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌桶转动连接，所述搅拌桶顶部设置有固定架，所述固定架底部设置有电机，所述电机驱动轴连接搅拌轴，所述搅拌轴上设置若干个搅拌杆；
15.工作人员通过控制器启动电机和电加热装置，随后将沥青料倒入搅拌桶内，电机驱动轴转动带动搅拌轴转动；搅拌轴转动带动搅拌杆转动，搅拌杆随即对沥青料进行搅拌，沥青料受到搅拌搅拌杆的搅动在搅拌桶内翻动，搅拌轴在搅拌沥青的同时，电加热装置对搅拌桶内的沥青进行加热，沥青料搅拌杆和电加热装置的相互配合下受热均匀。
16.优选的，所述搅拌杆包括：水平搅拌杆、斜下搅拌杆和斜下搅拌杆；所述水平搅拌
杆、斜上搅拌杆和斜下搅拌杆绕搅拌轴环绕错位布置，且不在同一水平面上，所述斜下搅拌杆上开设有刮拭槽，刮试槽内转动安装有气缸，所述刮拭槽上设置有刮拭板；所述刮拭板与刮拭槽通过气缸铰接；气缸杆与刮拭板转动连接；
17.当需要对沥青料进行加热搅拌时，工作人员启动电机，电机驱动轴带动搅拌轴转动，搅拌轴转动的过程中，带动水平搅拌杆、斜下搅拌杆和斜上搅拌杆转动，搅拌杆对沥青料进行均匀搅拌；当沥青铺设作业结束后，由于沥青料具有一定的粘性，部分沥青料会附着在搅拌桶的表面，此时，工作人员通过控制器控制刮拭槽内的气缸杆顶出，推动刮拭板从刮拭槽中顶出，刮拭板顶出与搅拌桶内壁接触，随后工作人员启动电机，电机驱动轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动斜上搅拌杆转动，斜上搅拌杆带动刮拭板转动，刮拭板转动的过程中对搅拌桶内壁进行刮拭，将搅拌桶内壁附着的沥青料刮拭下来，减轻了工作人员人工清理的工作量，提高了清理的效率；当搅拌桶内壁清理完成，工作人员通过控制器控制气缸杆收缩，气缸杆收缩的过程中向下转动，刮拭板则在气缸杆的作用下收回至刮拭槽中。
18.优选的，所述机体顶部开设有输料槽，所述机体内设置有输料口；所述输料槽一端连通搅拌桶底部，另一端连通输料口；所述搅拌桶底部与输料槽的连通处设置有电磁门；所述输料槽两侧的机体表面设置有滑道，所述滑道上滑动连接有拨动爪；所述拨动爪爪齿与输料槽底部滑动连接；所述拨动爪靠近滑道的一端设置有微型电机；所述拨动爪的爪齿内设置有振动模块；
19.当搅拌桶内的沥青料达到铺设条件，工作人员通过控制器打开搅拌桶底部与输料槽连通处的电磁门，搅拌桶内的沥青料随即通过电磁门流入输料槽中，工作人员启动拨动爪内设置的微型电机，微型电机带动拨动爪在滑道上滑动，拨动爪沿滑道往复滑动，拨动爪滑动的过程中，拨动爪的爪齿拨动流入输料槽的沥青料向输料口快速移动，缩短沥青料从出桶到铺设的时间，提高沥青铺设的效率；拨动爪移动的过程中与输料槽接触，拨动爪的爪齿将附着在输料槽表面的沥青料刮拭下来，避免沥青料温度下降粘在输料槽上，导致出现堵塞现象；拨动爪在对输料槽上流动的沥青料拨动时，工作人员启动振动模块，振动模块随即产生振动，使得沥青料在振动的作用下快速向输料口移动，振动模块产生振动，振动传递至输料槽上，使输料槽产生振动，使沥青料不易在输料槽表面附着，导致输料槽出现堵塞现象。
20.优选的，所述输料口底部设置有均铺组件，所述均铺组件包括：转动腔，所述转动腔开设在机体内部；所述转动腔由圆形腔和扇形腔组成，所述转动腔内设置有摆动块，所述摆动块由圆柱块和挡板组成；所述摆动块连接有电机；所述摆动块连接有轴，所述轴穿过机体位于输料口的一端固接有分流板；所述分流板与输料口侧壁转动连接；所述输料槽靠近输料口的一侧设置有压力传感器；所述输料槽上设置有分流块；所述输料口底部设置有斜板；所述斜板与机体夹角内设置有压力检测器；
21.当沥青料提通过输料槽进入输料口，沥青进入输料口先，遇到分流块，分流块将沥青分为五段，随后沥青流经压力传感器，压力传感器将流经的沥青的压力信号转变为电信号，电信号传递至控制器，控制器分析对比同一时间内相邻分流块之间流经的沥青压力是否相同，若相同，则分流板与路面处于垂直状态，沥青流经分流板铺设在路面上；若不相同，控制器控制电机摆动块在转动腔内摆动，摆动块带动分流板转动，分流板下端向流量小的一侧转动，使得沥青流量较大输料段流向沥青流量较小的输料段，实现沥青料在路面上的
均铺；流经分流板的沥青，遇到斜板，斜板受到沥青的挤压，斜板挤压压力检测器，压力检测器将沥青的压力信号转变为电信号传递至控制器，控制器比对流经的沥青流量是否相同，若相同，控制器控制电机带动摆动块复位，使分流板与路面呈垂直状态。
22.优选的，所述机体远离压辊的一端对称设置有辅助轮，所述机体靠近辅助轮的一侧设置有滑动腔，所述辅助轮的固定端在滑动腔内滑动连接；
23.进行沥青铺装作业前，工作人员根据铺设道路宽度，调整辅助轮之间的前束距离，通过控制器控制辅助轮的固定端沿滑动腔向外滑动，辅助轮之间的前束距离逐渐增大，使得辅助轮位于铺设道路的路肩外；当结束沥青铺设作业后，通过控制器控制辅助轮固定端沿滑动腔向内滑动复位。
24.优选的，所述传动腔内设置有滑轮，所述滑轮与转动轴滑动连接；
25.当沥青铺设作业完成时，工作人员通过控制器控制滑轮转动，滑轮转动的过程中，带动转动轴沿传动腔向预压腔一侧移动，转动轴移动的过程中，四号锥齿轮与啮合的三号锥齿轮脱离，四号锥齿轮脱离后停止旋转，四号锥齿轮停止转动后，凸轮也随之停止转动；预压块失去凸轮的推动复位停止对路面的撞击，避免预压块一直对路面进行撞击，导致普通路面受到撞击后开裂。
26.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
27.1、沥青经过加热后，工作人员通过控制器控制电磁门打开，加热后的沥青通过电磁门流入输料口，沥青从输料口倒入路面，机体在倾倒沥青的同时，向前移动，机体移动的同时，回收组件将多余的沥青回收至搅拌组件中，使多余的沥青被回收，避免沥青被浪费，提高了沥青的利用率；机体向前移动的过程中，回收组件带动预压组件对沥青进行预压制，实现沥青路面的初步定型；经过预压组件预压制后，沥青路面在被压辊进行压制，使沥青路面进一步被压制成型。
28.2、铺平板推动沥青，使沥青在路面上平整，而多余的沥青则被铺平板铲至铺平板上，多余的沥青在传输绞龙的作用下向远离一号锥齿轮的一侧移动，当沥青在传输绞龙的传输作用下离开铺平板，沥青掉落至斜向传输带上，工作人员在沥青铺设作业之间启动斜向传送带和l型传送带，斜向传送带将多余的沥青料传输至回收箱中，位于回收箱内的沥青则经过l型传送带的传输，从l型传送带的顶部掉落至搅拌桶内，重新进行搅拌加热，实现多余沥青料的回收利用，避免了沥青料的浪费，使得工作人员不必人工对多余的沥青料进行回收，减轻了工作人员的工作量。
29.3、凸轮的凸起部分向下转动时，凸轮推动预压块向下移动，预压块沿预压腔向下移动，撞击被铺平板铺平的沥青路面，使沥青路面初步紧实，避免沥青路面在铺平完成后出现开裂现象；由于预压块向下撞击沥青路面的过程中，活塞腔内的活塞杆在预压块的作用下向下移动，此时，活塞杆上套设的弹簧受到挤压收缩；当凸轮的凸起部分向远离预压块的一侧转动，预压块失去凸轮的推力作用，弹簧拉伸复位，带动活塞杆向上移动，活塞杆在弹簧的弹力作用下，向上撞击机体，使输料槽上的沥青料产生振动，使沥青料能够快速的从输料槽上移动至输料口。
附图说明
30.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施
例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
31.图1是本发明的主体图；
32.图2是本发明的正视图；
33.图3是本发明的底部结构示意图；
34.图4是本发明的内部结构示意图；
35.图5是本发明预压组件的结构示意图；
36.图6是本发明回收组件的结构示意图；
37.图7是图1中a处的放大图；
38.图8是图4中b处的放大图；
39.图9是图4中c处的放大图；
40.图10是搅拌杆的结构示意图；
41.图11是均铺组件的结构示意图；
42.图12是拨动爪和滑道的结构示意图；
43.图13是斜下搅拌杆的结构示意图。
44.图中：1、机体；11、压辊；12、电机腔；13、输料槽；14、输料口；15、辅助轮；
45.2、回收组件；21、铺平板；22、传输绞龙；231、一号锥齿轮；232、二号锥齿轮；24、斜向传送带；25、回收箱；26、l型传送带；
46.3、预压组件；31、齿轮腔；311、三号锥齿轮；32、预压腔；33、传动腔；34、转动轴；341、四号锥齿轮；35、凸轮；36、预压块；37、活塞腔；38、活塞杆；
47.4、搅拌组件；41、搅拌桶；42、搅拌轴；43、固定架；44、滑道；45、拨动爪；46、搅拌杆；461、水平搅拌杆；463、斜上搅拌杆；462、斜下搅拌杆；464、刮拭槽；465、刮拭板；
48.5、均铺组件；51、转动腔；52、摆动块；53、分流板；54、分流块；55、斜板。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.请参阅图1-图13，本发明提供技术方案：
51.一种附带余料回收功能的道路建设用沥青铺设装置，包括：机体1；所述机体1底部设置有压辊11；所述机体1底部设置有回收组件2，所述回收组件2用于回收多余的沥青结合料；所述机体1内设置有预压组件3，所述预压组件3用于对铺设完成的沥青结合料进行预压制；所述机体1顶部设置有搅拌组件4，所述搅拌组件4用于搅拌加热沥青结合料；
52.工作人员启动电机，电机驱动轴开始转动，工作人员将沥青料倒入搅拌组件4，搅拌组件4对沥青进行搅拌加热，沥青经过加热后，工作人员通过控制器控制电磁门打开，加热后的沥青通过电磁门流入输料口14，沥青从输料口14倒入路面，机体1在倾倒沥青的同时，向前移动，机体1移动的同时，回收组件2将多余的沥青回收至搅拌组件4中，使多余的沥青被回收，避免沥青被浪费，提高了沥青的利用率；机体1向前移动的过程中，回收组件2带动预压组件3对沥青进行预压制，实现沥青路面的初步定型；经过预压组件3预压制后，沥青
路面在被压辊11进行压制，使沥青路面进一步被压制成型。
53.作为本发明的一种具体实施方式，所述机体1远离压辊11的一端对称设置有辅助轮15，所述机体1靠近辅助轮15的一侧设置有滑动腔，所述辅助轮15的固定端在滑动腔内滑动连接；
54.进行沥青铺装作业前，工作人员根据铺设道路宽度，调整辅助轮15之间的前束距离，通过控制器控制辅助轮15的固定端沿滑动腔向外滑动，辅助轮15之间的前束距离逐渐增大，使得辅助轮15位于铺设道路的路肩外；当结束沥青铺设作业后，通过控制器控制辅助轮15固定端沿滑动腔向内滑动复位。
55.作为本发明的一种具体实施方式，所述回收组件2包括：铺平板21，所述铺平板21固接在机体1的底部，所述铺平板21呈l型；所述铺平板21靠近机体1底部的一侧设置有传输绞龙22，所述传输绞龙22与铺平板21滑动连接，所述传输绞龙22两侧螺纹相反布置；所述传输绞龙22中心位置对称安装有一号锥齿轮231；所述机体1内开设有电机腔12，所述电击腔11内安装有电机，所述电机驱动轴贯穿机体1设置有二号锥齿轮232，所述二号锥齿轮232与一号锥齿轮231啮合；
56.所述机体1两侧对称设置有斜向传送带24；所述斜向传送带24一端与地面接触，且与铺平板21平行；另一端连通有回收箱25,；所述回收箱25对称设置在搅拌组件4的两侧；所述回收箱25与搅拌组件4之间设置有l型传送带26；
57.在机体1进行沥青铺设作业前，工作人员通过控制器启动电机腔12中的电机，电机驱动轴转动，带动二号锥齿轮232旋转，二号锥齿轮232带动一号锥齿轮231啮合传动，由于两个一号锥齿轮231对称设置，则一号锥齿轮231的旋转方向相反，左侧的一号锥齿轮231带动左侧的传输绞龙22向靠近左侧斜向传送带24的一侧转动，右侧的一号锥齿轮231带动右侧的传输绞龙22向靠近右侧斜向传送带24的一侧转动，沥青通过输料口14掉落至路面，掉落的沥青堆积在路面上，机体1向前移动的过程中；
58.铺平板21推动沥青，使沥青在路面上平整，而多余的沥青则被铺平板21铲至铺平板21上，多余的沥青在传输绞龙22的作用下向远离一号锥齿轮231的一侧移动，当沥青在传输绞龙22的传输作用下离开铺平板21，沥青掉落至斜向传输带24上，工作人员在沥青铺设作业之间启动斜向传送带24和l型传送带26，斜向传送带24将多余的沥青料传输至回收箱25中，位于回收箱25内的沥青则经过l型传送带26的传输，从l型传送带26的顶部掉落至搅拌桶41内，重新进行搅拌加热，实现多余沥青料的回收利用，避免了沥青料的浪费，使得工作人员不必人工对多余的沥青料进行回收，减轻了工作人员的工作量。
59.作为本发明的一种具体实施方式，所述预压组件3包括：齿轮腔31，所述电机腔12底部开设有齿轮腔31，位于所述齿轮腔31内的电机驱动轴上设置有三号锥齿轮311；所述齿轮腔31靠近压辊11的一侧开设有预压腔32；所述预压腔32与齿轮腔31之间连通有传动腔33；所述传动腔33内设置有转动轴34；所述转动轴34位于齿轮腔31的一端设置有四号锥齿轮341，所述四号锥齿轮341与三号锥齿轮341啮合；所述转动轴34位于预压腔32的一端设置有凸轮35；所述预压腔32内滑动连接有预压块36；所述凸轮35远离预压块36的一侧机体1开设有活塞腔37；所述活塞腔37内设置有活塞杆38，所述活塞杆38与预压块36固接；位于所述活塞腔37内的活塞杆38上套设有弹簧；
60.工作人员启动电机，电机驱动轴转动的过程中，带动三号锥齿轮311转动，三号锥
齿轮311转动的同时，带动啮合传动的四号锥齿轮341转动，四号锥齿轮341转动带动转动轴34旋转，转动轴34旋转的过程中，带动凸轮35转动，凸轮35的凸起部分向下转动时，凸轮35推动预压块36向下移动，预压块36沿预压腔32向下移动，撞击被铺平板21铺平的沥青路面，使沥青路面初步紧实，避免沥青路面在铺平完成后出现开裂现象；由于预压块36向下撞击沥青路面的过程中，活塞腔37内的活塞杆38在预压块36的作用下向下移动，此时，活塞杆38上套设的弹簧受到挤压收缩；当凸轮35的凸起部分向远离预压块36的一侧转动，预压块36失去凸轮35的推力作用，弹簧拉伸复位，带动活塞杆38向上移动，活塞杆38在弹簧的弹力作用下，向上撞击机体1，使输料槽13上的沥青料产生振动，使沥青料能够快速的从输料槽13上移动至输料口14。
61.作为本发明的一种具体实施方式，所述传动腔33内设置有滑轮，所述滑轮与转动轴34滑动连接；
62.当沥青铺设作业完成时，工作人员通过控制器控制滑轮转动，滑轮转动的过程中，带动转动轴34沿传动腔33向预压腔32一侧移动，转动轴34移动的过程中，四号锥齿轮341与啮合的三号锥齿轮311脱离，四号锥齿轮341脱离后停止旋转，四号锥齿轮341停止转动后，凸轮35也随之停止转动；预压块36失去凸轮35的推动复位停止对路面的撞击，避免预压块36一直对路面进行撞击，导致普通路面受到撞击后开裂。
63.作为本发明的一种具体实施方式，所述搅拌组件4包括：搅拌桶41；所述搅拌桶41固接在机体1顶部，所述搅拌桶41内壁设置有电加热装置；所述搅拌桶41内设置有搅拌轴42，所述搅拌轴42与搅拌桶41转动连接，所述搅拌桶41顶部设置有固定架43，所述固定架43底部设置有电机，所述电机驱动轴连接搅拌轴42，所述搅拌轴42上设置若干个搅拌杆46；
64.工作人员通过控制器启动电机和电加热装置，随后将沥青料倒入搅拌桶41内，电机驱动轴转动带动搅拌轴42转动；搅拌轴42转动带动搅拌杆46转动，搅拌杆46随即对沥青料进行搅拌，沥青料受到搅拌搅拌杆46的搅动在搅拌桶41内翻动，搅拌轴42在搅拌沥青的同时，电加热装置对搅拌桶41内的沥青进行加热，沥青料搅拌杆46和电加热装置的相互配合下受热均匀。
65.作为本发明的一种具体实施方式，所述搅拌杆46包括：水平搅拌杆461、斜下搅拌杆463和斜下搅拌杆462；所述水平搅拌杆461、斜上搅拌杆463和斜下搅拌杆462绕搅拌轴42环绕错位布置，且不在同一水平面上，所述斜下搅拌杆462上开设有刮拭槽464，刮试槽464内转动安装有气缸，所述刮拭槽464上设置有刮拭板465；所述刮拭板465与刮拭槽464通过气缸铰接；气缸杆与刮拭板465转动连接；
66.当需要对沥青料进行加热搅拌时，工作人员启动电机，电机驱动轴带动搅拌轴42转动，搅拌轴42转动的过程中，带动水平搅拌杆461、斜上搅拌杆463和斜下搅拌杆462转动，搅拌杆46对沥青料进行均匀搅拌；当沥青铺设作业结束后，由于沥青料具有一定的粘性，部分沥青料会附着在搅拌桶41的表面，此时，工作人员通过控制器控制刮拭槽464内的气缸杆顶出，推动刮拭板465从刮拭槽464中顶出，刮拭板465顶出后与搅拌桶41内壁接触，随后工作人员启动电机，电机驱动轴带动搅拌轴42转动，搅拌轴42带动斜下搅拌杆462转动，斜下搅拌杆462带动刮拭板465转动，刮拭板465转动的过程中对搅拌桶41内壁进行刮拭，将搅拌桶41内壁附着的沥青料刮拭下来，减轻了工作人员人工清理的工作量，提高了清理的效率，当搅拌桶41内壁清理完成，工作人员通过控制器控制气缸杆收缩，气缸杆收缩的过程中向
下转动，刮拭板465则在气缸杆的作用下收回至刮拭槽464中。
67.作为本发明的一种具体实施方式，所述机体1顶部开设有输料槽13，所述机体1内设置有输料口14；所述输料槽13一端连通搅拌桶41底部，另一端连通输料口14；所述搅拌桶41底部与输料槽13的连通处设置有电磁门；所述输料槽13两侧的机体1表面设置有滑道44，所述滑道44上滑动连接有拨动爪45；所述拨动爪45爪齿与输料槽13底部滑动连接；所述拨动爪45靠近滑道44的一端设置有微型电机；所述拨动爪45的爪齿内设置有振动模块(图中未画出)；
68.当搅拌桶41内的沥青料达到铺设条件，工作人员通过控制器打开搅拌桶41底部与输料槽13连通处的电磁门，搅拌桶41内的沥青料随即通过电磁门流入输料槽13中，工作人员启动拨动爪45内设置的微型电机，微型电机带动拨动爪45在滑道44上滑动，拨动爪45沿滑道44往复滑动，拨动爪45滑动的过程中，拨动爪45的爪齿拨动流入输料槽13的沥青料向输料口14快速移动，缩短沥青料从出桶到铺设的时间，提高沥青铺设的效率；拨动爪45移动的过程中与输料槽13接触，拨动爪45的爪齿将附着在输料槽13表面的沥青料刮拭下来，避免沥青料温度下降粘在输料槽13上，导致出现堵塞现象；
69.拨动爪45在对输料槽13上流动的沥青料拨动时，工作人员启动振动模块，振动模块随即产生振动，使得沥青料在振动的作用下快速向输料口14移动，振动模块产生振动，振动传递至输料槽13上，使输料槽13产生振动，使沥青料不易在输料槽13表面附着，导致输料槽13出现堵塞现象。
70.作为本发明的一种具体实施方式，所述输料口14底部设置有均铺组件5，所述均铺组件5包括：转动腔51，所述转动腔51开设在机体1内部；所述转动腔51由圆形腔和扇形腔组成，所述转动腔51内设置有摆动块52，所述摆动块52由圆柱块和挡板组成；所述摆动块52连接有电机；所述摆动块52连接有轴，所述轴穿过机体1位于输料口14的一端固接有分流板53；所述分流板53与输料口14侧壁转动连接；所述输料槽13靠近输料口14的一侧设置有压力传感器；所述输料槽13上设置有分流块54；所述输料口14底部设置有斜板55；所述斜板55与机体1夹角内设置有压力检测器；
71.当沥青料提通过输料槽13进入输料口14，沥青进入输料口14先，遇到分流块54，分流块54将沥青分为五段，随后沥青流经压力传感器，压力传感器将流经的沥青的压力信号转变为电信号，电信号传递至控制器，控制器分析对比同一时间内相邻分流块54之间流经的沥青压力是否相同，若相同，则分流板53与路面处于垂直状态，沥青流经分流板53铺设在路面上；若不相同，控制器控制电机摆动块52在转动腔51内摆动，摆动块52带动分流板53转动，分流板53下端向流量小的一侧转动，使得沥青流量较大输料段流向沥青流量较小的输料段，实现沥青料在路面上的均铺；流经分流板53的沥青，遇到斜板55，斜板55受到沥青的挤压，斜板55挤压压力检测器，压力检测器将沥青的压力信号转变为电信号传递至控制器，控制器比对流经的沥青流量是否相同，若相同，控制器控制电机带动摆动块52复位，使分流板53与路面呈垂直状态。
72.本发明的工作原理：
73.进行沥青铺装作业前，工作人员根据铺设道路宽度，调整辅助轮15之间的前束距离，通过控制器控制辅助轮15的固定端沿滑动腔向外滑动，辅助轮15之间的前束距离逐渐增大，使得辅助轮15位于铺设道路的路肩外；当结束沥青铺设作业后，通过控制器控制辅助
轮15固定端沿滑动腔向内滑动复位；
74.工作人员通过控制器启动电机和电加热装置，随后将沥青料倒入搅拌桶41内，电机驱动轴转动带动搅拌轴42转动；搅拌轴42转动带动搅拌杆46转动，搅拌杆46随即对沥青料进行搅拌，沥青料受到搅拌搅拌杆46的搅动在搅拌桶41内翻动，搅拌轴42在搅拌沥青的同时，电加热装置对搅拌桶41内的沥青进行加热，沥青料搅拌杆46和电加热装置的相互配合下受热均匀；
75.当需要对沥青料进行加热搅拌时，工作人员启动电机，电机驱动轴带动搅拌轴42转动，搅拌轴42转动的过程中，带动水平搅拌杆461、斜上搅拌杆463和斜下搅拌杆462转动，搅拌杆46对沥青料进行均匀搅拌；当沥青铺设作业结束后，由于沥青料具有一定的粘性，部分沥青料会附着在搅拌桶41的表面，此时，工作人员通过控制器控制刮拭槽464内的气缸杆顶出，推动刮拭板465从刮拭槽464中顶出，刮拭板465顶出与搅拌桶41内壁接触，随后工作人员启动电机，电机驱动轴带动搅拌轴42转动，搅拌轴42带动斜下搅拌杆462转动，斜下搅拌杆462带动刮拭板465转动，刮拭板465转动的过程中对搅拌桶41内壁进行刮拭，将搅拌桶41内壁附着的沥青料刮拭下来，减轻了工作人员人工清理的工作量，提高了清理的效率；当搅拌桶41内壁清理完成，工作人员通过控制器控制气缸杆收缩，气缸杆收缩的过程中向下转动，刮拭板465则在气缸杆的作用下收回至刮拭槽464中；
76.当搅拌桶41内的沥青料达到铺设条件，工作人员通过控制器打开搅拌桶41底部与输料槽13连通处的电磁门，搅拌桶41内的沥青料随即通过电磁门流入输料槽13中，工作人员启动拨动爪45内设置的微型电机，微型电机带动拨动爪45在滑道44上滑动，拨动爪45沿滑道44往复滑动，拨动爪45滑动的过程中，拨动爪45的爪齿拨动流入输料槽13的沥青料向输料口14快速移动，缩短沥青料从出桶到铺设的时间，提高沥青铺设的效率；拨动爪45移动的过程中与输料槽13接触，拨动爪45的爪齿将附着在输料槽13表面的沥青料刮拭下来，避免沥青料温度下降粘在输料槽13上，导致出现堵塞现象；
77.拨动爪45在对输料槽13上流动的沥青料拨动时，工作人员启动振动模块，振动模块随即产生振动，使得沥青料在振动的作用下快速向输料口14移动，振动模块产生振动，振动传递至输料槽13上，使输料槽13产生振动，使沥青料不易在输料槽13表面附着，导致输料槽13出现堵塞现象；
78.当沥青料提通过输料槽13进入输料口14，沥青进入输料口14先，遇到分流块54，分流块54将沥青分为五段，随后沥青流经压力传感器，压力传感器将流经的沥青的压力信号转变为电信号，电信号传递至控制器，控制器分析对比同一时间内相邻分流块54之间流经的沥青压力是否相同，若相同，则分流板53与路面处于垂直状态，沥青流经分流板53铺设在路面上；若不相同，控制器控制电机摆动块52在转动腔51内摆动，摆动块52带动分流板53转动，分流板53下端向流量小的一侧转动，使得沥青流量较大输料段流向沥青流量较小的输料段，实现沥青料在路面上的均铺；流经分流板53的沥青，遇到斜板55，斜板55受到沥青的挤压，斜板55挤压压力检测器，压力检测器将沥青的压力信号转变为电信号传递至控制器，控制器比对流经的沥青流量是否相同，若相同，控制器控制电机带动摆动块52复位，使分流板53与路面呈垂直状态；
79.在机体1进行沥青铺设作业前，工作人员通过控制器启动电机腔12中的电机，电机驱动轴转动，带动二号锥齿轮232旋转，二号锥齿轮232带动一号锥齿轮231啮合传动，由于
两个一号锥齿轮231对称设置，则一号锥齿轮231的旋转方向相反，左侧的一号锥齿轮231带动左侧的传输绞龙22向靠近左侧斜向传送带24的一侧转动，右侧的一号锥齿轮231带动右侧的传输绞龙22向靠近右侧斜向传送带24的一侧转动，沥青通过输料口14掉落至路面，掉落的沥青堆积在路面上，机体1向前移动的过程中；
80.铺平板21推动沥青，使沥青在路面上平整，而多余的沥青则被铺平板21铲至铺平板21上，多余的沥青在传输绞龙22的作用下向远离一号锥齿轮231的一侧移动，当沥青在传输绞龙22的传输作用下离开铺平板21，沥青掉落至斜向传输带24上，工作人员在沥青铺设作业之间启动斜向传送带24和l型传送带26，斜向传送带24将多余的沥青料传输至回收箱25中，位于回收箱25内的沥青则经过l型传送带26的传输，从l型传送带26的顶部掉落至搅拌桶41内，重新进行搅拌加热，实现多余沥青料的回收利用，避免了沥青料的浪费；
81.工作人员启动电机，电机驱动轴转动的过程中，带动三号锥齿轮311转动，三号锥齿轮311转动的同时，带动啮合传动的四号锥齿轮341转动，四号锥齿轮341转动带动转动轴34旋转，转动轴34旋转的过程中，带动凸轮35转动，凸轮35的凸起部分向下转动时，凸轮35推动预压块36向下移动，预压块36沿预压腔32向下移动，撞击被铺平板21铺平的沥青路面，使沥青路面初步紧实，避免沥青路面在铺平完成后出现开裂现象；由于预压块36向下撞击沥青路面的过程中，活塞腔37内的活塞杆38在预压块36的作用下向下移动，此时，活塞杆38上套设的弹簧受到挤压收缩；当凸轮35的凸起部分向远离预压块36的一侧转动，预压块36失去凸轮35的推力作用，弹簧拉伸复位，带动活塞杆38向上移动，活塞杆38在弹簧的弹力作用下，向上撞击机体1，使输料槽13上的沥青料产生振动，使沥青料能够快速的从输料槽13上移动至输料口14。
82.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
83.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。