一种钢拱桥拱脚预埋段安装定位方法与流程

1.本发明涉及桥梁施工的领域，尤其是涉及一种钢拱桥拱脚预埋段安装定位方法。


背景技术：

2.高原地区具有气温低、气压低、气温日较差大且多风的特点，在高原地区建造钢拱桥需要时刻注意温度和气压的影响。
3.相关技术中，钢拱桥施拱脚预埋段施工需预先按照设计要求搭建好定位支架，拱脚预埋段采用汽车吊进行吊装，通过将钢拱桥吊放至定位支架顶面，并通过左右位置的千斤顶调整实现精确定位。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在低温环境下，钢结构的定位支架容易发生变形，拱脚预埋段吊放至定位支架后存在偏差，且难以通过左右位置的千斤顶进行调整定位，因此仍有改进空间。


技术实现要素：

5.为了便于精确定位，本发明提供一种钢拱桥拱脚预埋段安装定位方法。
6.本发明提供的一种钢拱桥拱脚预埋段安装定位方法采用如下的技术方案：一种钢拱桥拱脚预埋段安装定位方法，包括以下步骤：s1：施工准备：根据拱脚预埋段设计三维坐标，在拱脚预埋段的底面做出四个标记点，在定位支架顶面安装四个竖直设置的千斤顶，将拱脚预埋段底面的四个标记点分别坐标放样至四个千斤顶的顶端，在拱脚预埋段朝向拱座的一端做出标记点，并放样至拱座处；s2：拱脚预埋段吊装：根据点对点重合原则，将拱脚预埋段吊放至定位支架顶面，四个千斤顶共同支撑拱脚预埋段，根据点对点原则，四个千斤顶顶端分别抵住拱脚预埋段底面的四个标记点处；s3：千斤顶调整定位：：调整四个千斤顶的顶出长度，使拱脚预埋段朝向拱座的一端的标记点调整至与拱座上的标记点重合；s4：拱脚预埋段安装固定：将拱脚预埋段焊接固定于定位支架顶面。
7.通过采用上述技术方案，利用点对点重合原则，实现了拱脚预埋段的精确定位目的，另外，采用四个千斤顶对拱脚预埋段进行支撑，同时通过分别调整四个千斤顶的顶出长度，从而对拱脚预埋段位置进行微调，以便在定位支架变形的情况下实现精确定位目的，有利于减少测量误差。
8.优选的，所述千斤顶顶端设置有支承板，所述支承板用于顶托拱脚预埋段底面的弦管位置。
9.通过采用上述技术方案，使得拱脚预埋段的载荷均分于四个千斤顶的支承板上，有利于提高拱脚预埋段的稳固性。
10.优选的，所述支承板呈弧形，当所述拱脚预埋段落至支承板上时，所述拱脚预埋段的弦管下侧贴合于支承板的内凹弧面。
11.通过采用上述技术方案，从而提高了拱脚预埋段与支承板的接触面积，有利于提高拱脚预埋段的稳固性。
12.优选的，所述千斤顶的顶端与对应的支承板通过球铰链连接。
13.通过采用上述技术方案，从而提高了支承板的灵活性，便于支承板与弦管更好地贴合。
14.优选的，所述定位支架顶面设置有四个牵引装置，四个牵引装置与四个千斤顶一一对应；所述千斤顶顶端的侧部设置有导向环，所述牵引装置的牵引绳穿过对应千斤顶侧部的导向环，并连接于拱脚预埋段底面；所述牵引绳与拱脚预埋段底面的连接点靠近于千斤顶所对应的标记点；在步骤s2的拱脚预埋段下放过程中，所述牵引装置收卷牵引绳，将拱脚预埋段往千斤顶位置牵引，直至拱脚预埋段底面四个标记点分别落在对应千斤顶顶端的支承板上。
15.通过采用上述技术方案，在吊机和牵引装置的配合下，使得拱脚预埋段下放过程中开始缓缓朝千斤顶方向靠近，便于拱脚预埋段定位，有利于提高施工效率。
16.优选的，在所述步骤s4中，所述定位支架顶面与拱脚预埋段底面之间设置有若干顶杆，所述顶杆用于顶撑拱脚预埋段，所述顶杆顶端与拱脚预埋段底面焊接固定。
17.通过采用上述技术方案，有利于提高定位支架与拱脚预埋段之间的稳固性。
18.优选的，在所述步骤s4中，定位支架顶面焊接固定有四个竖直设置的限位筒，四根所述顶杆分别竖直插接在四个限位筒内。
19.通过采用上述技术方案，限位筒对顶杆起到定位支撑作用，有利于提高顶杆的稳固性。
20.优选的，在所述步骤s4的顶杆安装过程中，定位支架沿限位筒轴线方向螺纹贯穿有四个螺纹孔，四个螺纹孔分别与四个限位筒连通；安装所述顶杆时，所述顶杆自下而上插至限位筒与螺纹孔共同形成的通道；定位支架设置有四个调节螺柱，四个调节螺柱与四根顶杆一一对应，所述调节螺柱与螺纹孔螺纹连接，通过所述调节螺柱顶推顶杆，使顶杆顶端抵住拱脚预埋段底面，接着将顶杆与限位筒、顶杆与拱脚预埋段进行焊接固定。
21.通过采用上述技术方案，通过调节螺柱对顶杆进行顶推，从而可调节顶杆对拱脚预埋段的顶推力，以便替代千斤顶。
附图说明
22.图1是本技术实施例一种钢拱桥拱脚预埋段安装定位方法中拱脚预埋段与定位支架连接时的状态示意图。
23.图2是本技术实施例一种钢拱桥拱脚预埋段安装定位方法中拱脚预埋段与管塞的连接示意图。
24.图3是图a中的放大示意图。
25.附图标记说明：1、拱脚预埋段；11、弦管；12、钢骨架；2、拱座；3、定位支架；4、管塞；41、十字标记槽；42、棱镜；5、卷扬机；51、牵引绳；6、千斤顶；61、导向环；62、支承板；7、顶杆；8、限位筒；9、调节螺柱。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。
27.本发明实施例公开一种钢拱桥拱脚预埋段安装定位方法，包括以下步骤：s1：施工准备：参照图1和图2，预制拱脚预埋段1，拱脚预埋段1由四根弦管11和钢骨架12焊接而成，在位于拱脚预埋段1下侧的两根弦管11中部各自做出两个标志，从而在拱脚预埋段1的底面一共形成四个标记点。另外，预制好四个管塞4，四个管塞4与四根弦管11的端部一一对应，管塞4的连接端塞入弦管11倾斜下端的管口内，管塞4端面凹陷出四个十字标记槽41，十字标记槽41中部嵌装有棱镜42，弦管11倾斜下端的坐标放样至拱座2处，并作出标记。
28.参照图1和图3，根据拱脚预埋段1设计三维坐标，并在对应的施工位置搭建定位支架3，定位支架3位于拱座2的一侧。定位支架3顶面安装固定有四个竖直设置的千斤顶6，靠近拱座2的两个千斤顶6低于另外两个千斤顶6。千斤顶6的顶端均安装有支承板62，千斤顶6的顶端与对应的支承板62两者通过球铰链连接。支承板62呈弧形，用于托载拱脚预埋段1的弦管11位置。将拱脚预埋段1底面的四个标记点的坐标分别放样至四个千斤顶6的顶端。
29.在定位支架3顶面固定四个牵引装置。牵引装置具体为卷扬机5，四个卷扬机5与四个千斤顶6一一对应，千斤顶6顶端的侧部固定有导向环61，卷扬机5的牵引绳51穿过对应千斤顶6侧部的导向环61，并连接于拱脚预埋段1底面，牵引绳51与拱脚预埋段1底面的连接点靠近于千斤顶6所对应的标记点，以便后续的吊装工作中根据点对点重合原则进行定位安装。
30.s2：拱脚预埋段1吊装：吊机和卷扬机5配合，在拱脚预埋段1下放过程中，卷扬机5收卷牵引绳51，将拱脚预埋段1往千斤顶6位置牵引，直至拱脚预埋段1底面四个标记点分别落在对应千斤顶6顶端的支承板62上。
31.s3：千斤顶6调整定位：调整四个千斤顶6的顶出长度，使四根弦管11倾斜下端调整至与拱座2上的标记点重合，在调整过程中，采用全站仪实时观测，其中棱镜42位置位于旋管倾斜下端的端面处，以提高测量精度。
32.s4：拱脚预埋段1安装固定：为在千斤顶6撤除之前提高拱脚预埋段1的稳固性，因此，在定位支架3顶面与拱脚预埋段1底面支架增设支撑结构，具体的，在定位支架3顶面焊接固定有四个竖直设置的限位筒8，限位筒8由钢材质制成。四根顶杆7分别竖直插接在四个限位筒8内。另外，在定位支架3沿限位筒8轴线方向螺纹贯穿有四个螺纹孔，四个螺纹孔分别与四个限位筒8连通。顶杆7可滑动于限位筒8与螺纹孔共同形成的通道，且限位筒8内壁贴合于顶杆7外壁，顶杆7从通道下端开口处往上插入。定位支架3设置有四个调节螺柱9，四个调节螺柱9与四根顶杆7一一对应，通过调节螺柱9顶推顶杆7，使顶杆7顶端抵住拱脚预埋段1底面，从而调节螺柱9为顶杆7提供支撑力。需要强调的是，四根顶杆7分别靠近于四个千斤顶6，以便在后续拆除千斤顶6时，顶杆7替代千斤顶6，以对拱脚预埋段1进行支撑固定。
33.最后，将限位筒8和顶杆7进行满焊固定，并在顶杆7和拱脚预埋段1底面之间焊接固定辅助支撑架，以进一步提高拱脚预埋段1的稳固性。
34.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。