一种大吨位异形铸件铰接结构安装定位方法与流程

1.本技术涉及桥梁施工领域，具体而言，涉及一种大吨位异形铸件铰接结构安装定位方法。


背景技术：

2.目前斜拉桥的背索结构大多采用钢筋混凝土结构使用预制或现浇施工工艺，当使用预制的背索铸件时，由于背索铸件的外形尺寸较大导致其和配套结构的自重高达300t以上，这导致背索铸件的铰接结构与桥梁预埋件的耳板对孔定位和销轴安装作业十分困难，安装效率低下且作业安全性低。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种大吨位异形铸件铰接结构安装定位方法，其解决了钢桥墩采用双向铰接多组合杆件连接的安装精度问题，大大提高了施工安全和施工效率。
4.本技术的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例提供一种大吨位异形铸件铰接结构安装定位方法，其包括以下步骤：
6.在基础平台上搭建销轴安装支架、两个吊杆支架及两个铸件支架，在每个吊杆支架顶部设置千斤顶，在销轴安装支架顶部设置多个支撑板，多个支撑板分别位于基础平台的两侧，位于基础平台两侧的各个支撑板分别用于支撑两个销轴，并使销轴的轴线沿基础平台的宽度方向延伸；
7.将吊杆吊设于两个吊杆支架的顶部并利用对应千斤顶进行支撑，将铸件吊设于两个铸件支架上进行支撑，将两个销轴分别吊设于位于基础平台两侧的多个对应支撑板上进行支撑，并调节两个千斤顶驱动吊杆升降，使吊杆一端的各个吊杆铰接孔、铸件底部连接的各个铸件吊耳上吊耳孔和两个销轴共轴线布置；
8.推动两个销轴沿轴线向相互靠近方向移动穿过各个吊杆铰接孔和各个吊耳孔，将吊杆一端与铸件的铸件吊耳铰接；
9.在桥梁预埋件的铰接座两侧搭设临时支架，将铸件吊设至铰接座上方，使用两个临时支架支撑铸件的两端，并使铸件铰接的吊杆的另一端垂落至与铰接座配合铰接。
10.在一些可选的实施方案中，在基础平台上搭建销轴安装支架、两个吊杆支架及两个铸件支架时，使一吊杆支架、一铸件支架、另一吊杆支架、销轴安装支架和另一铸件支架沿基础平台的长度方向依次布置。
11.在一些可选的实施方案中，吊杆的一端两侧分别设有至少两个间隔布置的铰接板，每个铰接板上均设有一个吊杆铰接孔，各个吊杆铰接孔共轴线布置，将吊杆吊设于两个吊杆支架的顶部并利用对应千斤顶支撑时，使各个吊杆铰接孔的轴线与支撑板支撑的销轴的轴线位于同一个竖直平面。
12.在一些可选的实施方案中，铸件底部连接有至少两个铸件吊耳，每个铸件吊耳上
开设有一个吊耳孔，各个吊耳孔共轴线布置；将铸件吊设于两个铸件支架上进行支撑时，使每个铸件吊耳均插入两个对应的铰接板之间，并使吊耳孔与支撑板支撑的销轴共轴线布置。
13.在一些可选的实施方案中，推动两个销轴沿轴线向相互靠近方向移动时，使两个销轴以相同的移动速度同步移动。
14.在一些可选的实施方案中，推动两个销轴沿轴线向相互靠近方向移动时，依次拆除与销轴脱离的对应支撑板。
15.在一些可选的实施方案中，在桥梁预埋件的铰接座两侧搭设临时支架时，在临时支架的顶部设置平衡梁，在平衡梁顶部设置至少两个用于支撑铸件的支撑管和至少两个用于限定铸件两侧位置的定位块。
16.本技术的有益效果是：本技术提供的大吨位异形铸件铰接结构安装定位方法包括以下步骤：在基础平台上搭建销轴安装支架、两个吊杆支架及两个铸件支架，在每个吊杆支架顶部设置千斤顶，在销轴安装支架顶部设置多个支撑板，多个支撑板分别位于基础平台的两侧，位于基础平台两侧的各个支撑板分别用于支撑两个轴线沿基础平台宽度方向延伸的销轴；将吊杆吊设于两个吊杆支架的顶部并利用对应千斤顶进行支撑，将铸件吊设于两个铸件支架上进行支撑，将两个销轴分别吊设于位于基础平台两侧的多个对应支撑板上进行支撑，并调节两个千斤顶驱动吊杆升降，使吊杆一端的各个吊杆铰接孔、铸件底部连接的各个铸件吊耳上吊耳孔和两个销轴共轴线布置；推动两个销轴沿轴线向相互靠近方向移动穿过各个吊杆铰接孔和各个吊耳孔，将吊杆一端与铸件的铸件吊耳铰接；在桥梁预埋件的铰接座两侧搭设临时支架，将铸件吊设至铰接座上方，使用两个临时支架支撑铸件的两端，并使铸件铰接的吊杆的另一端垂落至与铰接座配合铰接。本技术提供的大吨位异形铸件铰接结构安装定位方法解决了钢桥墩采用双向铰接多组合杆件连接的安装精度问题，大大提高了施工安全和施工效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本技术实施例提供的大吨位异形铸件铰接结构安装定位方法中在基础平台上搭建销轴安装支架、吊杆支架、铸件支架的第一视角的结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的大吨位异形铸件铰接结构安装定位方法中在基础平台上搭建销轴安装支架、吊杆支架、铸件支架的第二视角的结构示意图；
20.图3为本技术实施例提供的大吨位异形铸件铰接结构安装定位方法中销轴安装支架的第一视角的结构示意图；
21.图4为本技术实施例提供的大吨位异形铸件铰接结构安装定位方法中销轴安装支架的第二视角的结构示意图；
22.图5为本技术实施例提供的大吨位异形铸件铰接结构安装定位方法中将吊杆吊设至吊杆支架时的结构示意图；
23.图6为本技术实施例提供的大吨位异形铸件铰接结构安装定位方法中将铸件吊设至铸件支架时的结构示意图；
24.图7为本技术实施例提供的大吨位异形铸件铰接结构安装定位方法中推动销轴插设于吊杆和铸件时的第一状态的结构示意图；
25.图8为本技术实施例提供的大吨位异形铸件铰接结构安装定位方法中推动销轴插设于吊杆和铸件时的第二状态的结构示意图；
26.图9为本技术实施例提供的大吨位异形铸件铰接结构安装定位方法中推动销轴插设于吊杆和铸件时的第三状态的结构示意图；
27.图10为本技术实施例提供的大吨位异形铸件铰接结构安装定位方法中推动销轴插设于吊杆和铸件时的第四状态的结构示意图；
28.图11为本技术实施例提供的大吨位异形铸件铰接结构安装定位方法中推动销轴插设于吊杆和铸件时的第五状态的结构示意图；
29.图12为本技术实施例提供的大吨位异形铸件铰接结构安装定位方法中推动销轴插设于吊杆和铸件时的第六状态的结构示意图；
30.图13为本技术实施例提供的大吨位异形铸件铰接结构安装定位方法中在桥梁预埋件的铰接座两侧搭设临时支架的结构示意图；
31.图14为本技术实施例提供的大吨位异形铸件铰接结构安装定位方法中将铸件吊设至临时支架上的第一视角的结构示意图；
32.图15为本技术实施例提供的大吨位异形铸件铰接结构安装定位方法中将铸件吊设至临时支架上的第二视角的结构示意图。
33.图中：100、基础平台；110、销轴安装支架；120、吊杆支架；130、铸件支架；140、千斤顶；150、支撑板；151、滑槽；160、销轴；200、吊杆；201、吊杆铰接孔；202、铰接板；210、铸件；220、铸件吊耳；230、吊耳孔；300、桥梁预埋件；310、铰接座；400、临时支架；410、平衡梁；420、支撑管；430、定位块。
具体实施方式
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
39.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以下结合实施例对本技术的大吨位异形铸件铰接结构安装定位方法的特征和性能作进一步的详细描述。
42.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，本技术实施例提供一种大吨位异形铸件铰接结构安装定位方法，其包括以下步骤：
43.如图1、图2、图3、图4所示，在基础平台100上搭建销轴安装支架110、两个吊杆支架120及两个铸件支架130，一吊杆支架120、一铸件支架130、另一吊杆支架120、销轴安装支架110和另一铸件支架130沿基础平台100的长度方向依次布置，在两个吊杆支架120的顶部分别设置千斤顶140，在销轴安装支架110顶部设置八个支撑板150，基础平台100的两侧分别设有四个支撑板150，每个支撑板150的顶部均开设有与销轴160外壁配合的半圆形的滑槽151，位于基础平台100每一侧的四个支撑板150顶部的滑槽151均用于配合支撑一个销轴160；当销轴160支撑于四个支撑板150顶部的滑槽151时，该销轴160的轴线沿基础平台100的宽度方向延伸且与四个支撑板150顶部的滑槽151共轴线；
44.如图5和图6所示，将吊杆200沿基础平台100长度方向延伸地吊设于两个吊杆支架120的顶部并利用两个千斤顶140支撑吊杆200的两端，吊杆200靠近销轴安装支架110的一端两侧分别设有三个沿基础平台100宽度方向间隔布置的铰接板202，每个铰接板202上均设有一个吊杆铰接孔201，各个吊杆铰接孔201的轴线共轴线布置，调节两个千斤顶140驱动吊杆200升降，使各个吊杆铰接孔201与各个滑槽151共轴线布置；在铸件210上焊接两个吊耳座，利用穿过两个吊耳座的吊绳将铸件210吊起，并将铸件210沿基础平台100长度方向延伸地吊设于两个铸件支架130顶部进行支撑，铸件210底部两侧分别设有两个铸件吊耳220，每个铸件吊耳220上开设有一个吊耳孔230，各个吊耳孔230共轴线布置，且将铸件210吊设于两个铸件支架130顶部进行支撑时，使每个铸件吊耳220均插入两个对应的铰接板202之间，并使各个吊耳孔230、各个吊杆铰接孔201与各个滑槽151共轴线布置。将两个销轴160分
别吊设于销轴安装支架110顶部，并利用分别设于基础平台100两侧的四个支撑板150顶部的滑槽151支撑两个销轴160，此时两个销轴160分别位于吊杆200和铸件210的两侧，且吊杆200一端的六个吊杆铰接孔201、铸件210底部连接的铸件吊耳220上四个吊耳孔230和两个销轴160共轴线布置；
45.如图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，推动两个销轴160沿轴线向相互靠近方向以相同的速度同步移动以依次穿过对应吊杆铰接孔201和吊耳孔230，推动两个销轴160沿轴线移动的过程中，利用定位板和全站仪定位销轴160的移动位移以确保两个销轴160同步移动；推动两个销轴160沿轴线向相互靠近方向移动时，依次拆除与销轴160脱离的对应支撑板150，将吊杆200的一端与铸件210的铸件吊耳220铰接；
46.如图13所示，在桥梁预埋件300的铰接座310两侧搭设临时支架400，在临时支架400的顶部设置平衡梁410，在平衡梁410顶部设置两个用于支撑铸件210的支撑管420和两个用于限定铸件210两侧位置的定位块430，如图14和图15所示，将铸件210吊设至铰接座310上方，使用两个临时支架400顶部的支撑管420分别支撑铸件210的两端，并使两个临时支架400顶部的两个定位块430分别限定铸件210两端的两侧位置，此时铸件210底部的铸件吊耳220铰接的吊杆200由于重力下垂，使吊杆200的另一端垂落至与铰接座310配合铰接。
47.本技术实施例提供的大吨位异形铸件铰接结构安装定位方法通过在基础平台100上搭建两个用于支撑吊杆200的吊杆支架120、两个用于支撑铸件210的铸件支架130及两组用于支撑两个销轴160的支撑板150，使两组支撑板150支撑的两个销轴160分别位于吊杆支架120和铸件支架130的两侧，并使吊设支撑于吊杆支架120上吊杆200一端的吊杆铰接孔201、吊设支撑于铸件支架130上铸件210底部铸件吊耳220的吊耳孔230、吊设支撑于两组支撑板150上的销轴160共轴线布置，随后推动两个销轴160沿相互靠近方向同步移动穿过各个吊杆铰接孔201和各个吊耳孔230，保证双向铰接结构安装精确到位和受力合理，其中，两个吊杆支架120的顶部分别设有千斤顶140，能够启动吊杆200的两端升降，从而对吊杆200的高度进行调节以控制吊杆200一端的各个铰接板202上吊杆铰接孔201升降，以保证各个吊杆铰接孔201与各个吊耳孔230和两个销轴160对齐进行插接安装。
48.推动两个销轴160沿轴线向相互靠近方向以相同的速度同步移动以依次穿过对应吊杆铰接孔201和吊耳孔230，能够避免两个销轴160移动速度不同步对吊杆200一端的铰接板202和铸件210底部的铸件吊耳220受力不平衡影响对接安装作业的进行；推动两个销轴160沿轴线向相互靠近方向移动时，依次拆除与销轴160脱离的对应支撑板150，能够方便作业人员推动销轴160沿轴向移动插入吊杆铰接孔201和吊耳孔230，从而将将吊杆200的一端与铸件210的铸件吊耳220铰接，最后将铸件210吊设至铰接座310上方，并使铸件210的两端分别被铰接座310两侧搭设的临时支架400支撑，利用临时支架400顶部设置的两个支撑管420支撑铸件210，并利用临时支架400顶部两侧分别设置的定位块430限定铸件210两侧位置，此时铸件210底部的铸件吊耳220铰接的吊杆200由于重力下垂，使吊杆200的另一端垂落至与铰接座310配合铰接完成定位连接作业。
49.在可选的实施例中，还可以先将两个销轴160分别吊设于销轴安装支架110顶部进行支撑，再将吊杆200和铸件210分别吊设于吊杆支架120和铸件支架130顶部进行支撑。
50.以上所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施
例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。