一种桥墩施工结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及高端装备制造领域，尤其涉及一种桥墩施工结构及其施工方法。


背景技术：

2.近年来，随着我国桥梁建设的跨越式发展，并由于用地的限制，特别是在道路线路与既有道路或河流交叉时，桥墩是桥梁工程中一种极为重要的组成部分。
3.目前，关于现有的桥墩施工方法，通常采用桥墩模板配合现浇法进行，且根据现场需要会选择在桥墩上另外安装垂直爬梯供施工人员攀爬使用。然而，现有垂直爬梯的安装方式大多选择吊装，整个吊装与搭建过程耗费大量人力、物力，且占用较长施工时间，大大影响桥墩施工效率；同时，现有垂直爬梯的稳固性也存在不足，在经过长时间的风吹日晒后，爬梯稳固性下降，给施工带来风险。
4.据此，目前急需设计出一种新型桥墩施工结构及其施工方法。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于提供一种新型桥墩施工结构及其施工方法，以避免采用现有施工结构及方法带来的施工效率低，以及，爬梯稳固性低、安全性差的问题。
6.本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：
7.一种桥墩施工结构，包括基坑以及设置于所述基坑底部的基桩与承台，所述基桩的顶端与承台底端连接；所述承台的顶部设置有桥墩模板；所述桥墩模板包括模板本体，所述模板本体的正面和反面分别开设有多个相对的模板孔，且所述模板本体正面的模板孔内分别设置有正模板块，所述模板本体反面的模板孔内分别设置有反模板块；其中，所述正模板块和反模板块之间通过u型对拉螺杆连接，且所述正模板块和反模板块上均开设有安装通孔，所述通孔内贯穿有竖杆。
8.作为本发明的优选方式之一，所述模板本体上还设置有加强肋。
9.作为本发明的优选方式之一，所述正模板块和反模板块的厚度均不小于模板本体的厚度。
10.一种桥墩施工方法，包括如下步骤：
11.步骤一：在基桩孔内放置基桩笼，并使基桩笼与基桩孔固定；
12.步骤二：在基桩孔内浇筑混凝土；
13.步骤三：对基桩孔内浇筑的混凝土进行养护；
14.步骤四：步骤四：养护结束后，在基桩的上方开始向下开挖基坑；
15.步骤五：在基坑底部的四周挖排水槽，同时在基坑底部挖排水坑，并在排水坑内设置排水泵；
16.步骤六：在基坑顶部的四周设置挡水坡；
17.步骤七：将基桩顶部的混凝土敲碎后露出钢筋，并将基桩的钢筋向远离轴线的方向弯曲；
18.步骤八：将承台笼与基桩的钢筋焊接，并在承台笼内焊接竖直钢筋；
19.步骤九：在承台笼上安装承台模板后开始分层浇筑混凝土；
20.步骤十：在浇筑完成的承台进行养护；
21.步骤十一：养护结束后拆除承台模板，然后在承台的顶部凿毛，并安装桥墩笼，桥墩笼的底部与竖直钢筋焊接；
22.步骤十二：在桥墩笼周围安装模板本体；
23.步骤十三：在模板本体正面的模板孔内设置正模板块，并将u型对拉螺杆插在正模板块上；
24.步骤十四：在模板本体反面的模板孔内设反模板块，并将反模板块插在u型对拉螺杆的另一端，然后采用螺栓固定；
25.步骤十五：将竖杆插入正模板块和反模板块的安装通孔；
26.步骤十六：在模板本体内浇筑混凝土；
27.步骤十七：对浇筑完成的桥墩进行养护；
28.步骤十八：养护结束后，将竖杆从安装通孔中抽出，再将模板本体拆除，最后回填土到基坑内，完成对桥墩的施工。
29.作为本发明的优选方式之一，所述步骤二、步骤十六中，在向基桩孔、模板本体内浇筑混凝土时，保持浇流管口位于混凝土液面上方2米内，每次浇筑高度不大于40cm，每次浇筑完成后对混凝土进行振捣。
30.作为本发明的优选方式之一，所述步骤三、步骤十和步骤十七中，对浇筑的相应混凝土进行养护时，养护周期为7天，并保持混凝土中心温度与混凝土表面温度的差不大于20℃，混凝土表面的温度与环境的温差不大于20℃。
31.作为本发明的优选方式之一，所述步骤四中，在基桩的上方开挖基坑，挖至基桩顶部时换人工继续下挖1米，露出基坑底部。
32.作为本发明的优选方式之一，所述步骤九中，分层浇筑混凝土时，每次浇筑的高度不大于40cm，并在每次浇筑后对混凝土进行振捣。
33.作为本发明的优选方式之一，所述步骤十二前，还包括以下步骤：将模板本体的内壁涂脱模剂，并在正模板块和反模板块的内侧涂脱模剂。
34.本发明相比现有技术的优点在于：本发明将桥墩模板安装时采用的传统对拉螺杆替换为u型对拉螺杆，并将对u型对拉螺杆的受力处改为可拆卸的模板；在浇筑和养护阶段时，本发明可在混凝土中保留u型对拉螺杆，并在养护结束后将可拆卸的模板和u型对拉螺杆都保留在桥墩上作为爬梯或其他功能型结构进行使用，从而提高对拉螺杆的使用效率，同时也节省了另外安装爬梯的时间，提高施工效率，也使爬梯具备更好地稳固性，延长爬梯的使用寿命。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本发明桥墩施工结构的主视图；
37.图2为本发明桥墩施工结构的后视图；
38.图3为本发明安装正模板块后的u型对拉螺杆结构示意图；
39.图4为本发明安装反模板块后的u型对拉螺杆结构示意图；
40.图5为本发明反模板块与竖杆的结构示意图；
41.图6为本发明桥墩施工方法的步骤四示意图；
42.图7为本发明桥墩施工方法的步骤十示意图；
43.图8为本发明桥墩施工方法的步骤十一示意图；
44.图9为本发明桥墩施工方法的步骤十二示意图；
45.图10为本发明桥墩施工方法的步骤十三示意图；
46.图11为本发明桥墩施工方法的步骤十四示意图；
47.图12为本发明桥墩施工方法的步骤十五示意图；
48.图13为本发明桥墩施工方法的步骤十八示意图。
49.附图中，各标号所代表的部件如下：
50.1、基桩；2、承台；21、竖直钢筋；22、承台模板；3、桥墩模板；31、模板本体；32、正模板块；33、u型对拉螺杆；34、反模板块；35、竖杆；36、安装通孔；37、加强肋；4、基坑。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
52.实施例一：
53.请参阅图1～5，本实施例的一种桥墩施工结构，包括基桩1、承台2、桥墩模板3和基坑4；其中，基桩1和承台2设置在基坑4底部，且基桩1的顶端与承台2底端连接；桥墩模板3设置在承台2顶部。
54.具体地，本实施例中，桥墩模板3包括模板本体31；模板本体31的正面和反面分别开设有多个相对的模板孔，且模板本体31正面的模板孔内分别设置有正模板块32，模板本体31反面的模板孔内分别设置有反模板块34；其中，正模板块32和反模板块34之间通过u型对拉螺杆33连接，且正模板块32和反模板块34上均开设有安装通孔36，通孔内贯穿有竖杆35。
55.同时，本实施例中，模板本体31上还设置有加强肋37。
56.并且，正模板块32和反模板块34的厚度均不小于模板本体31的厚度。
57.实施例二：
58.请参阅图1～13，本实施例的一种桥墩施工方法，包括基桩孔和如下步骤：
59.步骤一：在基桩孔内放置基桩笼，并使基桩笼与基桩孔固定；
60.步骤二：在基桩孔内浇筑混凝土；浇筑时，保持浇流管口位于混凝土液面上方2米内，每次浇筑高度不大于40cm，每次浇筑完成后对混凝土进行振捣；
61.步骤三：对基桩孔内浇筑的混凝土进行养护；养护周期为7天，并保持混凝土中心
温度与混凝土表面温度的差不大于20℃，混凝土表面的温度与环境的温差不大于20℃；
62.步骤四：养护结束后，在基桩1的上方开始向下开挖基坑4，挖至基桩1顶部时换人工继续下挖1米，露出基坑4底部(如图6所示)；
63.步骤五：在基坑4底部的四周挖排水槽，同时在基坑4底部挖排水坑，并在排水坑内设置排水泵；
64.步骤六：在基坑4顶部的四周设置挡水坡；
65.步骤七：将基桩1顶部的混凝土敲碎后露出钢筋，并将基桩1的钢筋向远离轴线的方向弯曲；
66.步骤八：将承台笼与基桩1的钢筋焊接，并在承台笼内焊接竖直钢筋21；
67.步骤九：在承台笼上安装承台模板22后开始分层浇筑混凝土；每次浇筑的高度不大于40cm，并在每次浇筑后对混凝土进行振捣；
68.步骤十：在浇筑完成的承台2进行养护(如图7所示)；养护周期为7天，并保持混凝土中心温度与混凝土表面温度的差不大于20℃，混凝土表面的温度与环境的温差不大于20℃；
69.步骤十一：养护结束后拆除承台模板22(如图8所示)，然后在承台2的顶部凿毛，并安装桥墩笼，桥墩笼的底部与竖直钢筋21焊接；
70.步骤十二：将模板本体31的内壁涂脱模剂，并在正模板块32和反模板块34的内侧涂脱模剂，然后在桥墩笼周围安装模板本体31(如图9所示)；
71.步骤十三：在模板本体31正面的模板孔内设置正模板块32，并将u型对拉螺杆33插在正模板块32上(如图10所示)；
72.步骤十四：在模板本体31反面的模板孔内设反模板块34，并将反模板块34插在u型对拉螺杆33的另一端，然后采用螺栓固定(如图11所示)；
73.步骤十五：将竖杆35插入正模板块32和反模板块34的安装通孔36(如图12所示)；
74.步骤十六：在模板本体31内浇筑混凝土；浇筑时，保持浇流管口位于混凝土液面上方2米内，每次浇筑高度不大于40cm，每次浇筑完成后对混凝土进行振捣；
75.步骤十七：对浇筑完成的桥墩进行养护；养护周期为7天，并保持混凝土中心温度与混凝土表面温度的差不大于20℃，混凝土表面的温度与环境的温差不大于20℃；
76.步骤十八：养护结束后，将竖杆35从安装通孔36中抽出，再将模板本体31拆除，最后回填土到基坑4内，完成对桥墩的施工(如图13所示)。
77.应用原理：
78.本发明将桥墩模板安装时采用的传统对拉螺杆替换为u型对拉螺杆33，并将对u型对拉螺杆33的受力处改为可拆卸的正模板块32与反模板块34；在浇筑和养护阶段时，可在混凝土中保留u型对拉螺杆33，并在养护结束后将可拆卸的正模板块32与反模板块34和u型对拉螺杆33都保留在桥墩上作为爬梯或其他功能型结构进行使用，从而提高对拉螺杆的使用效率，同时也节省了另外安装爬梯的时间，提高施工效率，也使爬梯具备更好地稳固性，延长爬梯的使用寿命。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
80.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该本发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。