一种敞开式架空电力缆线管廊结构的制作方法

1.本发明属于电力缆线管廊结构技术领域，具体涉及一种敞开式架空电力缆线管廊结构。


背景技术：

2.随着城镇化建设的不断推进，城市开发强度快速加大，用地矛盾问题日益凸显，对地下空间的开发利用和保护显得尤为重要。近些年，在国家政策的推动下，具有集约度高、使用便捷、安全可靠等诸多优点的地下管廊结构备受建设者们青睐。为节约工程投资，避免重复建设，通常电力缆线与城市给水、燃气、通信等市政管线同步敷设，采用综合管廊或专用管廊型式建设。
3.但是，现有技术中的地下管廊结构容易受到地下构筑物、周边建筑物等限制影响，管廊结构与地下燃气、输油、排水、热力等管线及桩基、挡墙等构筑物之间的冲突导致施工困难，需要大拆大建，成本高，效率低。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提出了一种敞开式架空电力缆线管廊结构，通过将管廊结构架空于地面以上，能够有效解决地下管廊穿越管线及构筑物密集地段的用地矛盾，同时还可以避免管廊开挖或者顶进施工造成的地下管线破坏、周边道路损坏以及建筑物沉降变形等问题。采用架空管廊结构对加快项目建设进度、降低协调难度、规避工程风险、节约工程投资具有显著效应。
5.本发明的技术方案如下：本发明提供了一种敞开式架空电力缆线管廊结构，包括至少两根设置于地面上方的墩柱、设置于所述墩柱顶端的盖梁、至少两根设置于所述盖梁上的纵梁、设置于所述纵梁侧壁用于支撑电缆的电缆支架、设置于所述纵梁顶端的顶棚、设置于地面下方用于支撑所述墩柱的桩基。
6.作为优选的，相邻两根所述纵梁之间设有检修平台。
7.作为优选的，所述检修平台包括设置于所述纵梁底部的方钢、设置于所述方钢上的格栅。
8.作为优选的，所述顶棚采用轻型钢骨架支撑锚固在所述纵梁顶部。
9.作为优选的，所述纵梁为预制钢筋混凝土柱子。
10.作为优选的，所述纵梁底部设有加宽底座。
11.作为优选的，所述纵梁底部的加宽底座与所述盖梁之间设有支座。
12.作为优选的，所述纵梁侧壁上沿竖直方向间隔分布有多个电缆支架。
13.作为优选的，所述桩基与所述墩柱同轴设置。
14.作为优选的，所述盖梁上表面设有防护栏。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1、本发明提供的一种敞开式架空电力缆线管廊结构，通过将管廊结构架空于地面
以上，能够有效解决地下管廊穿越管线及构筑物密集地段的用地矛盾，同时还可以避免管廊开挖或者顶进施工造成的地下管线破坏、周边道路损坏以及建筑物沉降变形等问题。采用架空管廊结构对加快项目建设进度、降低协调难度、规避工程风险、节约工程投资具有显著效应。
17.2、本发明提供的一种敞开式架空电力缆线管廊结构，采用敞开式管廊断面，采用“自然进风+自然排风”的散热方式，有效的解决了电力缆线管廊运行期间的散热问题，不需要借助风机机械排风，是一种绿色节能，安全可靠，投资节省的新型结构型式。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明实施例中提供的一种敞开式架空电力缆线管廊结构的正面结构示意图；
20.图2是本发明实施例中提供的一种敞开式架空电力缆线管廊结构的检修平台的俯视结构示意图；
21.图3是本发明实施例中提供的一种敞开式架空电力缆线管廊结构应用的侧面结构示意图。
22.图中：1、墩柱；2、盖梁；3、纵梁；4、电缆支架；5、顶棚；6、桩基；7、检修平台；8、轻型钢骨架支撑；9、支座；10、加宽底座；11、防护栏；12、地下管廊；13、地面道路；14、河流；15、地下管线；16、埋地段；17、过渡段；18、标准段。
具体实施方式
23.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.具体实施例如下：
25.实施例1
26.现有技术中，地下管廊结构经常出现以下问题，管廊穿越地段存在一些难以迁改或者迁改成本巨大的特殊地下管线(如高压燃气管线、输油管线、热力管线、重要的国防电缆等)，或者地下存在无法穿越的构筑物(如建筑桩基、地铁通道)，导致施工无法顺利进行，地下管廊结构无法继续延伸。
27.举例来说，如图3所示，地下管廊12向右延伸时，遇到了地面道路13、河流14、密集的地下管线15等特殊构筑物，如继续铺设地下管廊，则可能破坏道路路面，破坏河流的河道，甚至损坏地下管线，不仅给施工带来极大困难，还可能造成巨大的经济损失。为了避免上述问题，本实施例采用敞开式架空电力缆线管廊结构，将管廊结构架空于地面以上继续
向右延伸，完美避开所述地面道路13、所述河流14、所述密集的地下管线15等特殊构筑物，顺利向右延伸。
28.其中，如图1所示，一种敞开式架空电力缆线管廊结构，包括至少两根设置于地面上方的墩柱1、设置于所述墩柱1顶端的盖梁2、至少两根设置于所述盖梁2上的纵梁3、设置于所述纵梁3侧壁用于支撑电缆的电缆支架4、设置于所述纵梁3顶端的顶棚5、设置于地面下方用于支撑所述墩柱1的桩基6。
29.具体的，可以根据实际地面情况，确定合适的敞开式架空电力缆线管廊结构数量，本实施例中，如图3所示，从左至右依次架设了五座管廊结构，预先将所述桩基6打入没有障碍物的地下，然后将墩柱1安装在所述桩基6上方，便可顺利避开复杂地形，在空中架设管廊，避免对道路等构筑物造成影响。
30.其中，所述桩基6、所述墩柱1及所述盖梁2的结构与常规桥梁工程类似，结构尺寸根据地质条件、上部荷载计算确定。本实施例中，采用上部管廊结构向右延伸，所述上部管廊结构为专用架空电力缆线管廊，不存在桥面车辆、人群等活荷载，受力相对简单明确，根据工程经验，所述桩基6直径可以取1.0-1.2m，所述墩柱1直径可以取0.8-1.0m，所述盖梁2的长度结合管廊断面确定，所述盖梁2的宽度可根据管廊跨度结合受力和抗震要求确定，通常约为1.6m，盖梁高度可取1.3-1.5m。
31.本实施例中，架空管廊结构采用敞开式断面，截面由三片“i”字型纵向主梁、跨间横撑、顶棚和底部检修平台组成。所述纵梁3的片数由管廊的舱数决定，通常为“n+1”(n为管廊舱数)，所述纵梁3的标准宽度可以为0.4-0.5m，为便于设置支撑，所述纵梁3的底部可以加宽至0.8-1.0m。所述纵梁3的高度需满足管廊内净空要求，通常净空为2.4m，条件受限时不宜小于2.2m，因此纵梁高度一般在2.8-3.0m左右，考虑美观和便于施工的因素，所述纵梁3不建议太高，应尽量为扁平式。
32.其中，所述纵梁3采用预制钢筋混凝土结构，可根据需要跨越的障碍物调整所述纵梁3的长度，为便于设置所述支座9，纵梁底部需加宽，即所述纵梁3底部设有加宽底座10。而且为了增加结构的整体性和稳定性，所述纵梁3需设置混凝土横撑，施工及吊装期间需设置临时横撑。
33.其中，所述纵梁3侧壁上沿竖直方向间隔分布有多个电缆支架4。所述电缆支架4根据舱内缆线布置及净空确定，所述纵梁3预制时需提前预埋其锚固件。本实施例中，管廊内共布置4回220kv+2回110kv+15回10kv电压等级的电力电缆。
34.为适应长距离管廊结构的温度作用、混凝土收缩徐变、不均与沉降等荷载，在所述盖梁2上方的纵梁3侧壁上设置电缆支架4，以支撑所述上部管廊结构。本实施例中，上部管廊结构包括左右两端的埋地段16、左右两端的过渡段17和中间的标准段18。两端的所述埋地段16衔接所述地下管廊12，其结构与所述地下管廊12一致，采用全封闭舱。两端各设置一段所述过渡段17，使管廊结构由地下转入地上，所述过渡段17和所述中间标准段18的断面形式一致，所述过渡段17与所述埋地段16截面转换在起终点桥台处完成。而且所述埋地段16与所述过渡段17的基础结构可以采用扩大基础。
35.所述标准段18延伸至敞开式架空电力缆线管廊结构内部时，可以通过所述电缆支架4将所述标准段18夹持固定，使得所述标准段18在空中可以保持稳定，所述标准段18可以依次穿过五座管廊结构，延伸至与右侧所述过渡段17衔接。这样设置，能够有效解决地下管
廊穿越管线及构筑物密集地段的用地矛盾，同时还可以避免管廊开挖或者顶进施工造成的地下管线破坏或者周边道路及及建筑物沉降变形。架空管廊方案对加快项目建设进度、降低协调难度、规避工程风险、节约工程投资具有显著效应。
36.另外，为减轻架空管廊结构对行人或行车视觉上的冲突，提高景观效果，在管廊外侧可采取外挂绿植或者电子广告屏幕的形式进行装饰。管廊舱室的净空需满足缆线布置及检修通道使用要求，缆线支架宽度约为0.8m，检修道宽度不宜小于1.0m，因此单侧布置时舱室净宽约为1.8m，双侧布置时舱室净宽约为2.6m。为增强结构的整体性和横向稳定性，每一跨的支点、l/4、l/2截面的梁顶可以设置横向支撑梁，横撑宽0.3m，高0.3m。
37.为避免雨雪、日照对管廊内部的缆线、支架造成腐蚀，需在管廊顶部设置所述顶棚5。所述顶棚5采用轻型钢骨架支撑8锚固在所述纵梁3顶部。所述顶棚5的面板材料可采用具有阻燃隔热耐久性能的聚合物材料。使用寿命长，结构稳定，对管廊的保护效果好。
38.为便于管廊建成后的日常管理和维护，地埋式管廊都预留有日常检修、养护的人员出入口和通风口，本实施例中，管廊结构架空于地面以上，采用敞开式截面而未设置专用的人员出入口和通风口，考虑到检修和养护通道的连贯性，在管廊内每个舱室的底部设置所述检修平台7，相邻两个所述纵梁3即可构成一个舱室，便于管廊穿过。检修人员通过两端埋地段的出入口进出管廊，利用连贯的所述检修平台7进行日常的管理和维护。为了兼顾通风性能，所述检修平台7采用通透式方案，如图2所示，所述检修平台7包括设置于所述纵梁3底部的方钢701、设置于所述方钢701上的格栅702。
39.将所述方钢701与所述纵梁3底部侧向预埋钢板(图中未示出)焊接形成整体，所述格栅702与所述方钢701点焊式固定以确保平台结构安全牢靠。
40.本实施例中，具体为，在所述纵梁3底部设置40
×
3mm的所述方钢701作检修支撑构件，沿管廊纵向间距为2m设置一道所述方钢701，然后在所述方钢701上铺设所述不锈钢格栅702作为检修踏板平台，格栅板空隙可取50
×
50mm。
41.本实施例中，所述桩基6与所述墩柱1同轴设置。这样设置，结构更加稳定牢固。
42.本实施例中，所述盖梁2上表面设有防护栏11。所述防护栏11可以起到防止物品高空坠落的作用，避免造成安全事故。
43.另外，为降低架空电力缆线管廊运行时舱内温度，减轻环境温度的不利影响，本实施例创造性的提出敞开式管廊断面型式。其管廊通风散热方案如下：管廊底部所述检修平台7为通透式截面，为便于通风散热，管廊取消了混凝土贯通顶板结构，取而代之的是几道横撑和架空顶棚5，所述顶棚5与所述纵梁3顶净距不小于30cm，这样在管廊的底部与顶部及顶部两侧形成风道，管廊具备自然通风条件，因此管廊通风散热采用的是“自然进风+自然排风”的方式，相比现有技术中的机械排风，本实施例提供的方案安全可靠，绿色低碳，无后期维护费用，投资节省。在设计阶段也可以考虑在所述纵梁3侧壁安装部分排风机作为通风散热的储备方案，如遇有极端情况可启用机械排风，采取自然排风和机械排风组合式的通风散热方案。
44.综上所述，本实施例提供的一种敞开式架空电力缆线管廊结构，该结构特别适用于受地下用地空间限制，或者地下管线迁改难度大、施工保护措施费高，不宜建设地下管廊，而受城市天际线和景观影响又不宜建设电力架空线的路段。
45.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前
述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。