桥面浇筑组合式钢箱梁的悬托装置及浇筑施工方法与流程

1.本发明涉及钢箱梁安装的领域，尤其是涉及桥面浇筑组合式钢箱梁的悬托装置及浇筑施工方法。


背景技术：

2.目前，在架桥机架设钢箱梁的过程中，为了使钢箱梁能够被准确稳固的固定在架设位置，通常需要对钢箱梁进行悬托。
3.在相关技术中公告号为cn212270712u的中国实用新型专利，其公开了一种架桥机悬托安装卸载钢箱梁施工装置，包括架桥机沙箱支座、吊杆和托梁，吊杆的数量为两个且均竖直设置，吊杆由上段、中段和下段三段构成，上段、中段和下段之间通过加装螺纹连接器可拆卸连接；上段经架桥机沙箱支座的下部开孔竖直穿入且上段顶端露出架桥机沙箱支座顶面开孔，上段露出架桥机沙箱支座顶面的部分外侧啮合有锁紧螺母，且锁紧螺母的直径大于架桥机沙箱支座顶面开孔的孔径；托梁的中部顶面与钢箱梁梁体的底面贴合接触，两个吊杆的下段分别竖直穿过托梁的两侧开孔且下段底端露出托梁底面，下段露出托梁底面的部分外侧啮合有固定螺母，且所述固定螺母的直径大于所述托梁的开孔孔径。
4.针对上述相关技术，当钢箱梁调整到位后，工作人员需要攀爬至钢箱梁上将螺纹连接器拆除，从而使悬托梁脱离钢箱梁，但是工作人员在钢箱梁上拆除螺纹连接器的过程提高了工作人员意外跌落的可能性，增加了工作人员的施工风险。


技术实现要素：

5.为了降低了工作人员意外跌落的可能性，降低了工作人员的施工风险，本技术提供桥面浇筑组合式钢箱梁的悬托装置及浇筑施工方法。
6.第一方面的，本技术提供的桥面浇筑组合式钢箱梁的悬托装置，采用如下的技术方案：桥面浇筑组合式钢箱梁的悬托装置，包括悬托梁和设置于悬托梁两侧的吊绳，所述悬托梁的一侧开设有连接孔，所述悬托梁其中一侧的吊绳端部固定连接有连接块，所述连接块插设于所述连接孔内，所述连接块的侧面上开设有卡接槽，所述连接孔的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有卡接机构，所述卡接机构包括一端可插设于所述卡接槽内的卡条，所述卡条滑动设置于所述滑动槽内，所述滑动槽内设置有可将所述卡条向所述滑动槽内拉动的拉力机构，所述悬托梁的下部设置有用于控制所述拉力机构的开关机构，所述悬托梁远离连接孔一侧的吊绳固定连接于所述悬托梁上。
7.通过采用上述技术方案，卡条滑动设置于滑动槽内，同时卡条的一端可插设于卡接槽内，从而阻碍连接块脱离连接孔。当钢箱梁吊装到位后，工作人员可通过开关机构控制拉力机构将卡条向滑动槽内拉动，使卡条的一端能够从卡接槽内脱离，从而使连接块能够脱离连接孔，从而使工作人员在地面上即可控制悬托梁一侧的吊绳脱离悬托梁，降低了工作人员的施工风险。
8.优选的，所述拉力机构包括固定连接于所述卡条远离所述连接块一侧的吸引块和用于吸引所述吸引块向所述滑动槽内移动的电磁铁，所述电磁铁固定连接于所述滑动槽的侧壁上。
9.通过采用上述技术方案，当电磁铁的电回路导通时，电磁铁的磁力能够拉动吸引块向滑动槽内滑动，从而使得吸引块带动卡条向滑动槽内滑动，使卡条的一端脱离卡接槽。
10.优选的，所述悬托梁的底面上开设有凹槽，所述开关机构包括滑动设置于所述凹槽内的滑动块，所述凹槽的内壁上嵌设有定触片，所述凹槽的侧壁上嵌设有可与所述定触片相抵触的动触片，所述悬托梁上固定有电源，所述定触片与所述电源的其中一个电极电连接，所述电源的另一个电极与所述电磁铁中线圈的其中一端电连接，所述电磁铁中线圈的另一端与所述动触片电连接。
11.通过采用上述技术方案，定触片与电源的其中一个电极电连接，电源的另一个电极与电磁铁中线圈的其中一端电连接，电磁铁中线圈的另一端与动触片电连接，当工作人员向上推动滑动块使滑动块向凹槽内滑动时，动触片与定触片相抵触，从而使电磁铁的电回路被导通，进而使电磁铁的磁力能够拉动卡条向滑动槽内滑动。
12.优选的，凹槽的内壁上开设有限位槽，所述滑动块的侧面上固定连接有限位块，所述限位块滑动设置于所述限位槽内。
13.通过采用上述技术方案，限位块滑动设置于限位槽内，从而阻碍滑动块脱离凹槽，提高了开关机构结构的稳固性。
14.优选的，所述凹槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵触于所述凹槽的顶壁上，所述第一弹簧的另一端抵触于所述滑动块上。
15.通过采用上述技术方案，在第一弹簧的弹力作用下，第一弹簧阻碍滑动块向凹槽内滑动，从而降低了电磁铁的电回路被意外导通的可能性，进而提升了悬托装置的安全性。
16.优选的，所述开关机构的下方设置有支撑机构，所述支撑机构包括固定于地面上的底板、固定连接于所述底板上的固定管，滑动设置于所述固定管内的滑动杆和可与所述悬托梁相抵触的顶板，所述顶板与所述滑动杆固定连接，所述滑动杆和所述固定管之间设置有调节组件，所述调节组件用于驱动所述滑动杆在所述固定管内滑动。
17.通过采用上述技术方案，工作人员可通过调节组件驱动滑动杆在固定管内滑动，使顶板能够逐渐抵触到悬托梁的底面上，在顶板抵触到悬托梁的过程中，顶板可将滑动块向凹槽内推动，从而使电磁铁的电回路被导通，使得工作人员在地面上即可控制悬托梁一侧的吊绳脱离悬托梁，同时，支撑机构的顶板与相抵触，使得支撑机构能够对悬托梁进行支撑，降低了吊绳突然脱离悬托梁导致悬托梁在空中发生摆荡的可能性，提高了悬托装置拆除过程的安全性。
18.优选的，所述调节组件包括套设于所述滑动杆上的调节管，所述调节管与所述滑动杆螺纹连接，所述调节管上固定连接有连接管，所述连接管套设于所述固定管外，所述连接管转动设置于所述固定管上，所述滑动杆上开设有防转槽，所述固定管的内壁上固定有防转块，所述防转块滑动设置于所述防转槽内。
19.通过采用上述技术方案，调节管与滑动杆螺纹连接，防转块滑动设置于防转槽内，连接管转动设置于固定管上，当工作人员转动调节管时，滑动杆能够在固定管内移动，从而使顶板能够逐渐靠近悬托梁，直至抵触到悬托梁上。
20.优选的，所述连接管的内壁上固定连接有凸块，所述固定管的外周面上开设有环形槽，所述凸块滑动设置于所述环形槽内。
21.通过采用上述技术方案，凸块滑动设置于环形槽内，从而使连接环能够在固定管上转动的同时，阻碍连接管脱离固定管。
22.优选的，所述滑动槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵触于所述滑动槽远离所述连接块的侧壁上，所述第二弹簧的另一端抵触于所述卡条上。
23.通过采用上述技术方案，在第二弹簧的弹力作用下，第二弹簧阻碍卡条向滑动槽内滑动，从而阻碍卡条的一端脱离卡接槽内，降低了连接块意外脱离悬托梁的可能性，提升了悬托装置的安全性。
24.第二方面的，本技术提供的桥面浇筑组合式钢箱梁的浇筑施工方法，采用如下的技术方案：桥面浇筑组合式钢箱梁的浇筑施工方法，包括如下步骤：s1：将所述悬托梁置于钢箱梁下方；s2：将所述连接块插设于所述连接孔内，并使所述卡条的一端插设于所述卡接槽内；s3：工作人员将钢箱梁吊起；s4：当钢箱梁吊装到位后，转动所述调节组件；s5：当所述顶板抵触于所述悬托梁上时，所述滑动块滑动至所述凹槽内，此时所述卡条脱离所述卡接槽；s6：工作人员反向转动所述调节组件，使所述支撑机构缓慢收缩；s7：工作人员对钢箱梁进行浇筑。
25.通过采用上述技术方案，工作人员可通过调节组件驱动滑动杆在固定管内滑动，使顶板能够逐渐抵触到悬托梁的底面上，在顶板抵触到悬托梁的过程中，顶板可将滑动块向凹槽内推动，从而使电磁铁的电回路被导通，使卡条向滑动槽内滑移，使得工作人员在地面上即可控制悬托梁一侧的吊绳脱离悬托梁，同时，支撑机构的顶板与相抵触，使得支撑机构能够对悬托梁进行支撑，降低了吊绳突然脱离悬托梁导致悬托梁在空中发生摆荡的可能性，提高了悬托装置拆除过程的安全性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 卡条滑动设置于滑动槽内，同时卡条的一端可插设于卡接槽内，从而阻碍连接块脱离连接孔。当钢箱梁吊装到位后，工作人员可通过开关机构控制拉力机构将卡条向滑动槽内拉动，使卡条的一端能够从卡接槽内脱离，从而使连接块能够脱离连接孔，从而使工作人员在地面上即可控制悬托梁一侧的吊绳脱离悬托梁，降低了工作人员的施工风险；2. 定触片与电源的其中一个电极电连接，电源的另一个电极与电磁铁中线圈的其中一端电连接，电磁铁中线圈的另一端与动触片电连接，当工作人员向上推动滑动块使滑动块向凹槽内滑动时，动触片与定触片相抵触，从而使电磁铁的电回路被导通，进而使电磁铁的磁力能够拉动卡条向滑动槽内滑动；3. 工作人员可通过调节组件驱动滑动杆在固定管内滑动，使顶板能够逐渐抵触到悬托梁的底面上，在顶板抵触到悬托梁的过程中，顶板可将滑动块向凹槽内推动，从而使电磁铁的电回路被导通，使得工作人员在地面上即可控制悬托梁一侧的吊绳脱离悬托梁，同时，支撑机构的顶板与相抵触，使得支撑机构能够对悬托梁进行支撑，降低了吊绳突然脱离悬托梁导致悬托梁在空中发生摆荡的可能性，提高了悬托装置拆除过程的安全性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中悬托装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中悬托梁的剖视图。
29.图3是本技术实施例中支撑机构的剖视图。
30.附图标记说明：1、悬托梁；11、连接孔；12、滑动槽；13、凹槽；131、限位槽；2、吊绳；3、连接块；31、卡接槽；4、卡接机构；41、卡条；42、第二弹簧；5、拉力机构；51、吸引块；52、电磁铁；6、开关机构；61、滑动块；611、限位块；62、第一弹簧；63、电源；64、定触片；65、动触片；7、支撑机构；71、底板；72、固定管；721、环形槽；722、防转块；73、滑动杆；731、防转槽；74、顶板；75、调节组件；751、调节管；752、连接管；753、凸块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开桥面浇筑组合式钢箱梁的悬托装置。参照图1和图2所示，悬托装置包括悬托梁1、吊绳2、连接块3、卡接机构4、拉力机构5、开关机构6和支撑机构7。钢箱梁放置于悬托梁1的顶面上，吊绳2位于悬托梁1上设置有四根，四根吊绳2分别设置于悬托梁1的四个拐角处。悬托梁1其中一侧的两根吊绳2固定连接于悬托梁1上，悬托梁1另一侧的顶面上开设有连个连接孔11，两个连接块3分别固定于靠近连接孔11一侧的两根吊绳2端部，两个连接块3分别插设于两个连接孔11内。
33.参照图2所示，连接孔11的侧壁上开设有滑动槽12，连接块3的侧面上开设有卡接槽31，卡接槽31于滑动槽12相连通，卡接机构4设置于滑动槽12内，卡接机构4包括卡条41和第二弹簧42。卡条41滑动设置于滑动槽12内，第二弹簧42设置于滑动槽12内，第二弹簧42的一端抵触于滑动槽12远离连接块3的侧壁上，第二弹簧42的另一端抵触于卡条41上，一端可插设于卡接槽31内的卡条41，在第二弹簧42的弹力作用下，卡条41的一端插设于卡接槽31内。
34.参照图2所示，拉力机构5位于悬托梁1上设置有两组，两组拉力机构5分别设置于两个滑动槽12内，拉力机构5包括吸引块51和电磁铁52。吸引块51固定连接于卡条41远离连接块3的端面上，电磁铁52固定连接于滑动槽12远离连接块3的侧壁上。
35.参照图2所示，悬托梁1的底面上开设有两个凹槽13，开关机构6位于悬托梁1上设置有两组，两组开关机构6分别设置于两个凹槽13内，开关机构6包括滑动块61、第一弹簧62、电源63、定触片64和动触片65。滑动块61竖直滑动设置于凹槽13内，凹槽13的内壁上开设有限位槽131，限位槽131的长度方向竖直设置，滑动块61的侧面上焊接固定有限位块611，限位块611滑动设置于限位槽131内。第一弹簧62设置于凹槽13内，第一弹簧62的一端抵触于凹槽13的顶壁上，第一弹簧62的另一端抵触于滑动块61的顶面上，阻碍滑动块61向凹槽13内滑动。
36.参照图2所示，定触片64嵌设于凹槽13的内壁上，动触片65嵌设于凹槽13的侧壁上嵌，悬托梁1的顶面上固定有电源63，电源63位于所述连接块3远离钢箱梁的一侧，定触片64与电源63的其中一个电极电连接，电源63的另一个电极与电磁铁52中线圈的其中一端电连接，电磁铁52中线圈的另一端与动触片65电连接，当滑动块61向凹槽13内滑动时，电磁铁52
的电回路被导通，电磁铁52的磁力能够拉动卡条41向滑动槽12内滑动。
37.参照图1和图3所示，支撑机构7位于悬托梁1下设置有两组，两组支撑机构7分别设置于开关机构6的下方，支撑机构7包括底板71、固定管72、滑动杆73、顶板74和调节组件75。底板71固定于地面上，固定管72竖直焊接固定于底板71的顶面中部，滑动杆73竖向滑动设置于固定管72内，滑动杆73上开设有防转槽731，防转槽731的长度方向与调节杆的长度方向平行，固定管72的内壁上固定有防转块722，防转块722滑动设置于防转槽731内。
38.参照图1和图3所示，顶板74焊接固定于滑动杆73的顶部，滑动杆73位于顶板74的底面中部。调节组件75设置于滑动杆73和固定管72之间，调节组件75包括调节管751、连接管752和凸块753。调节管751套设于滑动杆73上，调节管751与滑动杆73螺纹连接，连接管752同轴焊接固定于调节管751的底部端面上，连接管752套设于固定管72外，连接管752转动设置于固定管72上。凸块753焊接固定于连接管752的内周面上，固定管72的外周面上开设有环形槽721，凸块753滑动设置于环形槽721内。当工作人员转动调节管751时，滑动杆73向上移动，直至顶板74抵触于悬托梁1上。
39.本技术实施例桥面浇筑组合式钢箱梁的悬托装置的实施原理为：工作人员转动调节管751驱动滑动杆73在固定管72内向上滑动，使顶板74能够逐渐抵触到悬托梁1的底面上，在顶板74抵触到悬托梁1的过程中，顶板74可将滑动块61向凹槽13内推动，从而使电磁铁52的电回路被导通，进而使电磁铁52的磁力能够拉动卡条41向滑动槽12内滑动并脱离卡接槽31，使得工作人员在地面上即可控制悬托梁1一侧的吊绳2脱离悬托梁1，从而使工作人员在地面上即可控制悬托梁1一侧的吊绳2脱离悬托梁1，降低了工作人员的施工风险。
40.同时，支撑机构7的顶板74与相抵触，当连接块3脱离连接孔11后，工作人员反向转动调节管751，使支撑机构7缓慢收缩，从而使悬托梁1缓慢下落，使得支撑机构7能够对悬托梁1进行支撑，降低了吊绳2突然脱离悬托梁1导致悬托梁1在空中发生摆荡的可能性，提高了悬托装置拆除过程的安全性。
41.本技术实施例还公开桥面浇筑组合式钢箱梁的浇筑施工方法，包括如下步骤：s1：将悬托梁1置于钢箱梁下方；s2：将连接块3插设于连接孔11内，并使卡条41的一端插设于卡接槽31内；s3：工作人员将钢箱梁吊起；s4：当钢箱梁吊装到位后，转动调节组件75；s5：当顶板74抵触于悬托梁1上时，滑动块61滑动至凹槽13内，此时卡条41脱离卡接槽31；s6：工作人员反向转动调节组件75，使支撑机构7缓慢收缩；s7：工作人员对钢箱梁进行浇筑。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。