一种建筑水泥地面起砂脱皮回收处理装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种建筑水泥地面起砂脱皮回收处理装置。


背景技术：

2.建筑水泥地面指以水泥混凝土为主要材料做面层的地面，简称混凝土地面，亦称刚性路面，因其稳定性好，使用寿命长及建筑成本低而得到广泛应用，然而，在水泥地面建设中，由于原材料质量差、砂浆水灰比过大，压光时间掌握不当、施工时水泥地面受冻等原因，会导致水泥地面起砂脱皮，严重时，发生面层剥落、龟裂，长期形成坑洞凹陷，破坏地面整体美观的同时，水泥地面起砂成为灰尘主要扩散源，需要定期清扫，然而常规清扫导致灰尘弥漫，破坏环境卫生，当水泥地面范围较大时，需要将清扫后的灰尘砂石集中处理，人员劳动强度大，造成二次空气污染，危害人员身体健康，针对现有问题，提出一种建筑水泥地面起砂脱皮回收处理装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在水泥地面起砂脱皮清理困难的缺点，而提出的一种建筑水泥地面起砂脱皮回收处理装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种建筑水泥地面起砂脱皮回收处理装置,包括基座，所述基座内开设有转动槽，所述转动槽与外界连通，还包括：
6.清理机构，所述清理机构安装在所述基座一侧，所述清理机构包括两个侧固定架、毛刷辊、底板、筛板、斜挡板、竖板、高速驱动机构，两个所述侧固定架固定安装在所述基座一侧两端下方，所述毛刷辊转动安装在两个所述侧固定架中间，所述底板固定安装在两个所述侧固定架中间底端，所述筛板固定安装在两个所述侧固定架中间且位于所述底板上方，所述斜挡板固定安装在两个所述侧固定架中间且位于所述筛板上方，所述筛板与所述斜挡板均与所述毛刷辊接触，所述竖板竖直固定安装在所述筛板上方，所述高速驱动机构安装在其中一个所述侧固定架外侧，所述高速驱动机构与所述毛刷辊传动连接。
7.优选的，还包括回收机构，所述回收机构安装在所述基座一侧，所述回收机构包括回收框、第一吸管、过滤机构、第二吸管、真空发生器、空压机，所述回收框固定安装在所述基座一侧且位于所述底板与所述筛板之间，所述过滤机构安装在所述基座一侧且位于所述回收框上方，所述第一吸管连通所述回收框及所述过滤机构，所述真空发生器及所述空压机间隔固定安装在所述基座上，所述第二吸管连通所述过滤机构、所述真空发生器及所述空压机。
8.优选的，所述过滤机构包括固定架、滑架、过滤箱、把手，所述固定架固定安装在所述基座一侧，所述滑架固定安装在所述固定架上远离所述基座一侧，所述过滤箱滑动放置在所述固定架中，所述过滤箱一端贯通且安装有过滤板，所述过滤箱另一端开设有与所述第一吸管对应连通的通孔，所述过滤箱两端均与所述固定架密封连接，所述把手固定安装
在所述过滤箱上。
9.优选的，还包括去杂机构，所述去杂机构安装在所述侧固定架上，所述去杂机构包括丝杠、滑杆、移动板、驱动机构、储放盒，所述丝杠转动安装在两个所述侧固定架中间，所述滑杆固定安装在两个所述侧固定架中间，所述移动板螺纹连接在所述丝杠上且与所述滑杆滑动连接，所述驱动机构安装在所述基座一侧且与所述丝杠传动连接，所述储放盒滑动安装在两个所述侧固定架外侧。
10.优选的，还包括填充机构，所述填充机构安装在所述转动槽内，所述填充机构可与所述基座的外界连通。
11.优选的，所述填充机构包括两个放置架、外滚筒、内滚筒，两个所述放置架固定安装在所述转动槽两端，所述外滚筒转动安装在两个所述放置架中间，所述内滚筒固定安装在所述外滚筒内且与所述外滚筒同轴，所述外滚筒上间隔排列布置有下料筒，所述下料筒贯穿所述外滚筒及所述内滚筒，所述下料筒与所述外滚筒及所述内滚筒之间通过密封圈实现滑动密封，所述下料筒上开设有下料口，所述外滚筒与所述内滚筒之间填充有水泥混凝土。
12.优选的，还包括供料机构，所述供料机构安装在所述外滚筒一端，所述供料机构包括环形槽、转动环、供料盒、储料箱，所述环形槽固定安装在所述外滚筒一端且与所述外滚筒及所述内滚筒之间的空腔连通，所述转动环密封转动安装在所述环形槽外圈，所述储料箱固定安装在所述基座上，所述供料盒的上端固定安装在所述转动槽顶端且下端与所述转动环固定连接，所述供料盒贯穿所述基座及所述转动环与所述储料箱及所述环形槽连通。
13.优选的，还包括辅助机构，所述辅助机构安装在所述内滚筒内，所述辅助机构包括密封管、内管、密封件、活塞杆、供气机构，所述密封管固定安装在所述内滚筒内且两端与所述外滚筒密封连接，所述内管两端与所述外滚筒固定连接且位于所述密封管内与所述密封管同轴，所述内管上间隔开设有通气孔，所述密封件固定安装在所述下料筒内且与所述下料筒内壁密封贴合，所述活塞杆一端固定安装在所述内管上且另一端贯穿所述密封件与所述密封件滑动密封，所述供气机构安装在所述外滚筒外侧，所述供气机构连通所述辅助机构及所述空压机。
14.优选的，所述供气机构包括高压旋转接头、通气管，所述通气管贯穿所述外滚筒及所述基座连通所述辅助机构及所述空压机，所述高压旋转接头连通安装在所述通气管上。
15.优选的，所述下料筒内安装有弹簧，所述弹簧一端位于所述下料筒内与所述密封件固定连接，所述弹簧另一端固定安装在所述内管上。
16.本发明提出的一种建筑水泥地面起砂脱皮回收处理装置，有益效果在于：
17.通过设置基座、清理机构，使得该装置能通过毛刷辊针对水泥地上的起砂脱皮进行清理，通过底板、筛板、斜挡板、竖板的设置，减少清理时尘土扬起，同时，将水泥地上的碎石杂物筛选，便于筛选后的细沙及水泥碎尘回收，用于水泥混凝土的骨料使用，减少使用成本，节约资源。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种建筑水泥地面起砂脱皮回收处理装置的主视结构示意图。
19.图2为本发明提出的一种建筑水泥地面起砂脱皮回收处理装置的主视结构示意图。
20.图3为本发明提出的一种建筑水泥地面起砂脱皮回收处理装置的回收机构结构示意图。
21.图4为本发明提出的一种建筑水泥地面起砂脱皮回收处理装置的俯视结构示意图。
22.图5为本发明提出的一种建筑水泥地面起砂脱皮回收处理装置的侧面剖切结构示意图。
23.图6为本发明提出的一种建筑水泥地面起砂脱皮回收处理装置的供料机构结构示意图。
24.图7为本发明提出的一种建筑水泥地面起砂脱皮回收处理装置的填充机构结构示意图。
25.图8为本发明提出的一种建筑水泥地面起砂脱皮回收处理装置的辅助机构结构示意图。
26.图中：基座1、推动架11、转动槽12、下滚轮13、清理机构2、侧固定架21、毛刷辊22、底板23、筛板24、斜挡板25、竖板26、高速驱动机构27、回收机构3、回收框31、第一吸管32、过滤机构33、固定架331、滑架332、过滤箱333、过滤板334、把手335、第二吸管34、真空发生器35、空压机36、去杂机构4、丝杠41、滑杆42、移动板43、驱动机构44、储放盒45、填充机构5、放置架51、外滚筒52、内滚筒53、下料筒54、下料口541、密封圈542、供料机构6、环形槽61、转动环62、供料盒63、储料箱64、辅助机构7、密封管71、内管72、密封件73、活塞杆74、供气机构75、高压旋转接头751、通气管752、弹簧76。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例1
29.参照图1-8，一种建筑水泥地面起砂脱皮回收处理装置,包括基座1，基座1内开设有转动槽12，转动槽12与外界连通，基座1下方两侧转动安装有下滚轮13，下滚轮13内置于基座1内，使基座1更加贴近地面的同时便于基座1的移动，同时基座1一侧上方还安装有推动架11，使得人员便于推动装置作业。
30.还包括清理机构2，清理机构2安装在基座1一侧，清理机构2包括两个侧固定架21、毛刷辊22、底板23、筛板24、斜挡板25、竖板26、高速驱动机构27，两个侧固定架21固定安装在基座1一侧两端下方，起支撑固定作用，毛刷辊22转动安装在两个侧固定架21中间，底板23固定安装在两个侧固定架21中间底端，设置底板23避免清扫后的砂土重新落回地面，筛板24固定安装在两个侧固定架21中间且位于底板23上方，筛板24呈折角状，一方面大大提高了筛分效率，另一方面为后续碎石及杂物的清理提供便利，斜挡板25固定安装在两个侧固定架21中间且位于筛板24上方，筛板24与斜挡板25均与毛刷辊22接触，竖板26竖直固定安装在筛板24上方，设置斜挡板25及竖板26均是避免砂石灰尘飞溅扬起，保护环境，高速驱动机构27安装在其中一个侧固定架21外侧，高速驱动机构27与毛刷辊22传动连接，设置高
速驱动机构27保证了对水泥地上砂石尘土的清理能力，使用时，高速驱动机构27中的电机通过传动皮带带动毛刷辊22与地面接触高速旋转，使得水泥砂石及泥尘经毛刷辊22带动被扫至筛板24上，较大的碎石及杂物则受惯性到达筛板24的折角处，细小的砂石及泥尘经筛板24筛落至底板23上。
31.还包括回收机构3，回收机构3安装在基座1一侧，回收机构3包括回收框31、第一吸管32、过滤机构33、第二吸管34、真空发生器35、空压机36，回收框31固定安装在基座1一侧且位于底板23与筛板24之间，过滤机构33安装在基座1一侧且位于回收框31上方，第一吸管32连通回收框31及过滤机构33，真空发生器35及空压机36间隔固定安装在基座1上，第二吸管34连通过滤机构33、真空发生器35及空压机36，空压机36即空气压缩机，为装置提供气源动力，而真空发生器35就是利用正压气源产生负压的一种新型，高效，清洁，经济，小型的真空元器件，利用压缩进气转化成真空吸力，真空发生器35将空压机36产生的压缩进气转化成真空吸力，将底板23、筛板24之间的细沙石及泥尘经回收框31、第一吸管32吸入过滤机构33，此时细沙石及泥尘被过滤储存在过滤箱333中，便于后续回收使用。
32.过滤机构33包括固定架331、滑架332、过滤箱333、把手335，固定架331固定安装在基座1一侧，滑架332固定安装在固定架331上远离基座1一侧，过滤箱333滑动放置在固定架331中，过滤箱333一端贯通且安装有过滤板334，过滤箱333另一端开设有与第一吸管32对应连通的通孔，过滤箱333两端均与固定架331密封连接，此密封连接可通过在过滤箱333两端与固定架331之间粘结密封条实现，把手335固定安装在过滤箱333上，便于拿取放置过滤箱333，细沙石及泥尘经第一吸管32通过通孔吸入至过滤箱333，经过滤板334过滤留存，在清理工作停止后，握持把手335将过滤箱333拉出，从通孔将内部的细沙石及泥尘倒出。
33.还包括去杂机构4，去杂机构4安装在侧固定架21上，去杂机构4包括丝杠41、滑杆42、移动板43、驱动机构44、储放盒45，丝杠41转动安装在两个侧固定架21中间，滑杆42固定安装在两个侧固定架21中间，滑杆42起限位作用，避免移动板43转动，移动板43螺纹连接在丝杠41上且与滑杆42滑动连接，驱动机构44安装在基座1一侧且与丝杠41传动连接，驱动机构44包括电机及传动皮带，驱动机构44中的电机带动丝杠41转动，电机可为步进电机，可通过步进电机控制器根据程序控制电机限时正反转，已达到移动板43往复移动的目的，使得在其上螺纹传动连接的移动板43往复移动，侧固定架21与筛板24折角对应处开设有缺口，保证筛板24折角处的较大的碎石杂物能够经缺口掉落，储放盒45滑动安装在两个侧固定架21外侧，用来存放被移动板43扫落的较大的碎石杂物。
34.通过设置基座1、清理机构2，使得该装置能通过毛刷辊22针对水泥地上的起砂脱皮进行清理，通过底板23、筛板24、斜挡板25、竖板26的设置，减少清理时尘土扬起，同时，将水泥地上的碎石杂物筛选，便于筛选后的细沙及水泥碎尘回收，用于水泥混凝土的骨料使用，减少使用成本，节约资源。
35.实施例2
36.根据实施例1，实施例1中装置能通过清理机构2对水泥地上的细沙碎石及泥尘进行筛分清理回收，通过回收机构3将筛分后的细沙泥尘进行回收储存，通过去杂机构4去除筛板24被筛除的较大的碎石杂物，从而能够持续清理作业，然而，水泥地上的凹陷处经清理后仍易储存灰尘，且凹陷边缘更易破损起砂，导致更大范围的凹陷，参照图1-8，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括填充机构5。
37.填充机构5安装在转动槽12内，填充机构5可与基座1的外界连通，设置填充机构5用于与清理作业同步进行，将清理后的水泥地凹陷处及时填充上水泥混凝土，并进行平整，一方面使水泥地表面更加完整，另一方面，大大降低水泥大面起砂破损速度。
38.填充机构5包括两个放置架51、外滚筒52、内滚筒53，两个放置架51固定安装在转动槽12两端，外滚筒52转动安装在两个放置架51中间，内滚筒53固定安装在外滚筒52内且与外滚筒52同轴，内滚筒53与外滚筒52之间密封，储存水泥混凝土，在内滚筒53与外滚筒52转动时，亦对其中的水泥混凝土进行搅拌，避免凝结，外滚筒52上间隔排列布置有下料筒54，下料筒54贯穿外滚筒52及内滚筒53，下料筒54与外滚筒52及内滚筒53之间通过密封圈542实现滑动密封，下料筒54上开设有下料口541，外滚筒52与内滚筒53之间填充有水泥混凝土，下料筒54在基座1内时，外端与转动槽12内壁抵触，使得下料筒54不会伸出，同时，此时下料口541对应在内滚筒53内，不与水泥混凝土接触，当下料筒54旋转至基座1下缺口处与水泥地面抵触时，水泥地面平整，下料筒54亦不会伸出，仍然跟随外滚筒52与内滚筒53旋转至基座1内，当水泥地面有破损凹陷时，此时下料筒54受力伸出与水泥地面凹陷处底部抵触，此时下料口541位于外滚筒52与内滚筒53之间，外滚筒52与内滚筒53中的水泥混凝土经下料口541进入下料筒54中，经下料筒54下端开口流至水泥地面凹陷处底部，对水泥地面凹陷处进行填充，同时下滚轮13对水泥地面凹陷处的水泥混凝土进行平整，等待凝固，然后下料筒54继续转动与转动槽12内壁抵触收回，下料口541复位到内滚筒53内。
39.还包括供料机构6，供料机构6安装在外滚筒52一端，供料机构6包括环形槽61、转动环62、供料盒63、储料箱64，环形槽61固定安装在外滚筒52一端且与外滚筒52及内滚筒53之间的空腔连通，转动环62密封转动安装在环形槽61外圈，储料箱64固定安装在基座1上，供料盒63的上端固定安装在转动槽12顶端且下端与转动环62固定连接，供料盒63贯穿基座1及转动环62与储料箱64及环形槽61连通，供料机构6实现了在装置运行过程中不间断进行水泥混凝土用料的补充，有助于提高工作效率，当外滚筒52及内滚筒53之间的空腔内的水泥混凝土较少时，储料箱64中的水泥混凝土经供料盒63流至环形槽61内，然后进入外滚筒52及内滚筒53之间，进行物料补给。
40.实施例3
41.根据实施例2，实施例2中，将清理后的水泥地凹陷处及时填充上水泥混凝土，并进行平整，一方面使水泥地表面更加完整，另一方面，大大降低水泥大面起砂破损速度，然而，单纯依靠下料筒54受重力作用上下移动进行填充，填充水泥混凝土量较少，难以满足实际填充需要，参照图1-8，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括辅助机构7。
42.辅助机构7安装在内滚筒53内，辅助机构7包括密封管71、内管72、密封件73、活塞杆74、供气机构75，密封管71固定安装在内滚筒53内且两端与外滚筒52密封连接，设置密封管71，主要用于保证密封管71内的气压稳定，避免漏气导致的气压失衡，影响装置使用，内管72两端与外滚筒52固定连接且位于密封管71内与密封管71同轴，内管72上间隔开设有通气孔，设置内管72主要便于活塞杆74及弹簧76的固定，密封件73固定安装在下料筒54内且与下料筒54内壁密封贴合，通过密封件73、活塞杆74、下料筒54及密封管71的配合，使密封管71内保持恒压状态，保证装置正常运作，活塞杆74一端固定安装在内管72上且另一端贯穿密封件73与密封件73滑动密封，供气机构75安装在外滚筒52外侧，供气机构75连通辅助
机构7及空压机36，空压机36为密封管71内保持恒压状态提供气源支持，当下料筒54未抵触到水平地面时(即遇到水泥地面凹陷处)，气压顶出对应的下料筒54伸出，使得密封件73与活塞杆74脱离接触，当活塞杆74滑脱密封件73时，高压气体经密封件73上的圆孔喷出，利用气压差，使外滚筒52与内滚筒53之间得水泥混凝土加速经下料口541进入下料筒54中，同时高压气体带动水泥混凝土喷至水泥地面凹陷处底部，并且水泥地面凹陷处越深，下料口541与水泥混凝土接触越多，使得一次喷出的水泥混凝土量也增加。
43.供气机构75包括高压旋转接头751、通气管752，通气管752贯穿外滚筒52及基座1连通辅助机构7及空压机36，高压旋转接头751连通安装在通气管752上，设置高压旋转接头751保证辅助机构7转动的同时对其进行压缩气体供给，保证内部气压恒定。
44.下料筒54内安装有弹簧76，弹簧76一端位于下料筒54内与密封件73固定连接，弹簧76另一端固定安装在内管72上，设置弹簧76主要是保证下料筒54伸出排料后及时缩回，进入转动槽12内继续转动。
45.工作原理：使用时，高速驱动机构27中的电机通过传动皮带带动毛刷辊22与地面接触高速旋转，使得水泥砂石及泥尘经毛刷辊22带动被扫至筛板24上，较大的碎石及杂物则受惯性到达筛板24的折角处，细小的砂石及泥尘经筛板24筛落至底板23上，真空发生器35将空压机36产生的压缩进气转化成真空吸力，将底板23、筛板24之间的细沙石及泥尘经回收框31、第一吸管32吸入过滤机构33，此时细沙石及泥尘被过滤储存在过滤箱333中，便于后续回收使用，细沙石及泥尘经第一吸管32通过通孔吸入至过滤箱333，经过滤板334过滤留存，在清理工作停止后，握持把手335将过滤箱333拉出，从通孔将内部的细沙石及泥尘倒出，电机带动使得在丝杠41上螺纹传动连接的移动板43往复移动，侧固定架21与筛板24折角对应处开设有缺口，保证筛板24折角处的较大的碎石杂物能够经缺口掉落，便于连续运作，避免较大砂石杂物堆积，储放盒45滑动安装在两个侧固定架21外侧，用来存放被移动板43扫落的较大的碎石杂物，下料筒54在基座1内时，外端与转动槽12内壁抵触，使得下料筒54不会伸出，同时，此时下料口541对应在内滚筒53内，不与水泥混凝土接触，当下料筒54旋转至基座1下缺口处与水泥地面抵触时，水泥地面平整，下料筒54亦不会伸出，仍然跟随外滚筒52与内滚筒53旋转至基座1内，当水泥地面有破损凹陷时，此时下料筒54受力伸出与水泥地面凹陷处底部抵触，此时下料口541位于外滚筒52与内滚筒53之间，外滚筒52与内滚筒53中的水泥混凝土经下料口541进入下料筒54中，经下料筒54下端开口流至水泥地面凹陷处底部，对水泥地面凹陷处进行填充，同时下滚轮13对水泥地面凹陷处的水泥混凝土进行平整，等待凝固，然后下料筒54继续转动与转动槽12内壁抵触收回，下料口541复位到内滚筒53内，供料机构6实现了在装置运行过程中不间断进行水泥混凝土用料的补充，有助于提高工作效率，当外滚筒52及内滚筒53之间的空腔内的水泥混凝土较少时，储料箱64中的水泥混凝土经供料盒63流至环形槽61内，然后进入外滚筒52及内滚筒53之间，进行物料补给，空压机36为密封管71内保持恒压状态提供气源支持，当下料筒54未抵触到水平地面时(即遇到水泥地面凹陷处)，气压顶出对应的下料筒54伸出，使得密封件73与活塞杆74脱离接触，当活塞杆74滑脱密封件73时，高压气体经密封件73上的圆孔喷出，利用气压差，使外滚筒52与内滚筒53之间得水泥混凝土加速经下料口541进入下料筒54中，同时高压气体带动水泥混凝土喷至水泥地面凹陷处底部，并且水泥地面凹陷处越深，下料口541与水泥混凝土接触越多，使得一次喷出的水泥混凝土量也增加。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。