一种侧石靠背混凝土浇注装置的制作方法

1.本技术涉及路面施工领域，具体而言，涉及一种侧石靠背混凝土浇注装置。


背景技术：

2.在道路建设过程中需要在道路两侧安装侧石，侧石外侧需要浇注靠背混凝土，尤其是具有中分带和侧分带的道路中靠背混凝土浇注量大。目前现有的靠背混凝土浇注方法是使用混凝土罐车沿侧石方向每隔几米倾泻一滩混凝土，再由人工将混凝土铲至侧石外侧后抹压成型，或者是由罐车将混凝土卸在挖掘机铲斗内，由挖掘机将混凝土倒运至侧石后侧，又或者是由混凝土罐车直接沿侧石方向将混凝土卸在侧石后侧，无论是哪一种方式，都不可避免的存在劳动量大、施工效率低、污染路面和侧石等问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种侧石靠背混凝土浇注装置，其能够快速高效的进行侧石靠背混凝土的浇注作业，并有效的降低作业人员的工作强度。
4.本技术的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例提供一种侧石靠背混凝土浇注装置，其包括可沿两块侧石之间的分隔带移动的浇注车、设于浇注车上的料斗、两个可升降的滑动模板及与滑动模板一一对应的支架和杠杆压板，两个支架分别连接于浇注车且被配置成可沿浇注车的宽度方向移动，杠杆压板的一端与对应支架铰接，杠杆压板的底部通过至少一根滑动穿过对应支架的下压弹簧与对应滑动模板顶部连接，杠杆压板被配置成可沿竖直平面转动通过下压弹簧带动对应滑动模板升降，支架连接有用于锁止或解锁对应下压弹簧的锁止组件，两个滑动模板分别与两块侧石相邻的一侧及地面围合形成两端开口的浇注腔，料斗的底部和两个滑动模板分别通过混凝土导管连通。
6.在一些可选的实施方案中，料斗内设有用于将混凝土输送至混凝土导管的螺杆泵。
7.在一些可选的实施方案中，滑动模板连接有振捣器。
8.在一些可选的实施方案中，锁止组件包括可沿轴向移动插入或脱出支架和对应下压弹簧的插销。
9.在一些可选的实施方案中，杠杆压板远离对应支架的一端连接有配重块。
10.在一些可选的实施方案中，两个滑动模板之间连接有至少一个可伸缩的气弹簧支撑杆。
11.在一些可选的实施方案中，浇注车的两侧分别设有至少两条沿其宽度方向延伸的固定孔，每条固定孔均连接有滑动穿过其的连接螺栓，支架与位于浇注车一侧的各个连接螺栓连接。
12.在一些可选的实施方案中，浇注车的两侧分别与两个滑动模板之间连接有牵引钢丝绳。
13.本技术的有益效果是：本技术提供的侧石靠背混凝土浇注装置包括可沿两块侧石之间的分隔带移动的浇注车、设于浇注车上的料斗、两个可升降的滑动模板及与滑动模板一一对应的支架和杠杆压板，两个支架分别连接于浇注车且被配置成可沿浇注车的宽度方向移动，杠杆压板的一端与对应支架铰接，杠杆压板的底部通过至少一根滑动穿过对应支架的下压弹簧与对应滑动模板顶部连接，杠杆压板被配置成可沿竖直平面转动通过下压弹簧带动对应滑动模板升降，支架连接有用于锁止或解锁对应下压弹簧的锁止组件，两个滑动模板分别与两块侧石相邻的一侧及地面围合形成两端开口的浇注腔，料斗的底部和两个滑动模板分别通过混凝土导管连通。本技术提供的侧石靠背混凝土浇注装置能够快速高效的进行侧石靠背混凝土的浇注作业，并有效的降低作业人员的工作强度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本技术实施例提供的侧石靠背混凝土浇注装置的结构示意图；
16.图2为本技术实施例提供的侧石靠背混凝土浇注装置的第一局部结构示意图；
17.图3为本技术实施例提供的侧石靠背混凝土浇注装置的第二局部结构示意图。
18.图中：100、浇注车；110、料斗；120、滑动模板；130、支架；140、杠杆压板；150、牵引钢丝绳；160、下压弹簧；170、浇注腔；180、混凝土导管；190、螺杆泵；200、振捣器；210、插销；220、配重块；230、气弹簧支撑杆；240、固定孔；250、连接螺栓；300、侧石；310、分隔带。
具体实施方式
19.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
24.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以下结合实施例对本技术的侧石靠背混凝土浇注装置的特征和性能作进一步的详细描述。
27.如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供一种侧石靠背混凝土浇注装置，其包括浇注车100、设于浇注车100上的料斗110、两个可升降的滑动模板120、与滑动模板120一一对应的三角形的支架130和与支架130一一对应的杠杆压板140，滑动模板120的截面为l形，两个支架130分别连接于浇注车100且被配置成可沿浇注车100的宽度方向移动，浇注车100的两侧分别设有两条沿其宽度方向延伸的固定孔240，每条固定孔240均连接有一个滑动穿过其的连接螺栓250，每个支架130的底边均与位于浇注车100一侧的两个连接螺栓250通过对应螺母连接。
28.杠杆压板140位于对应支架130的上方且一端与对应支架130的顶角铰接，杠杆压板140的另一端连接有配重块220，滑动模板120位于对应支架130的下方且顶部通过两根滑动穿过对应支架130的下压弹簧160与对应杠杆压板140的底部连接，杠杆压板140沿竖直平面转动时通过下压弹簧160带动对应滑动模板120升降，每个支架130均连接有用于锁止或解锁对应下压弹簧160的锁止组件，锁止组件包括可沿轴向移动插入或脱出支架130和对应下压弹簧160的插销210。两个滑动模板120之间连接有两个可伸缩的气弹簧支撑杆230，浇注车100的两侧分别与两个滑动模板120之间连接有牵引钢丝绳150。料斗110的底部和两个滑动模板120分别通过混凝土导管180连通，料斗110内分别设有用于将混凝土输送至两个混凝土导管180的螺杆泵190。浇注车100沿两块侧石300之间的分隔带310移动时，使两个滑动模板120分别与两块侧石300相邻的一侧及地面围合形成两端开口的浇注腔170；每个滑动模板120的外壁均连接有振捣器200。
29.本技术实施例提供的侧石靠背混凝土浇注装置使用时，将浇注车100移动至两个侧石300之间的分隔带310内，随后沿浇注车100的四条固定孔240移动四个连接螺栓250的位置，使四个连接螺栓250连接的两个支架130分别移动至两个侧石300的待浇注的靠背混凝土的正上方，随后利用四个连接螺栓250和对应螺母将两个支架130固定于浇注车100，接着拔出两个支架130连接的插销210，停止使用插销210锁止下压弹簧160的位置，此时两根
杠杆压板140受到端部连接的配重块220的重力沿竖直平面转动，使两根杠杆压板140通过下压弹簧160连接的两个滑动模板120下降至两块侧石300的侧方预设位置，随后重新将插销210插入两个支架130和对应下压弹簧160，使用插销210锁止下压弹簧160的位置以将下压弹簧160和滑动模板120的高度固定，随后调节两个气弹簧支撑杆230的长度以调节两个滑动模板120的距离，以使两个滑动模板120分别与两块侧石300相邻的一侧贴合，从而使两个滑动模板120分别与两块侧石300相邻的一侧及地面围合形成两端开口的浇注腔170，此时可以将混凝土罐车行驶至与浇注车100相平行的位置，在混凝土罐车上安装加长的溜槽将混凝土直接卸入浇注车100上的料斗110内，启动螺杆泵190将料斗110内的混凝土通过两根混凝土导管180分别通入至两个浇注腔170内进行浇筑，并利用滑动模板120连接的振捣器200对混凝土进行振打捣实，并控制浇注车100沿分隔带310长度方向移动，以使两个浇注腔170沿分隔带310长度方向移动对两块侧石300侧面进行连续的靠背混凝土浇注作业，当一段分隔带310的浇注作业完成后，关闭螺杆泵190和振捣器200，拔出插销210停止使用插销210锁止下压弹簧160的位置，抬起杠杆压板140，利用杠杆压板140底部连接的下压弹簧160带动两个滑动模板120上升移动至侧石300顶面上方，随后重新插入插销210锁止下压弹簧160的位置防止滑动模板120下降，将浇注车100行驶到下一段分隔带310重复上面的步骤，即可完成分隔带310的侧石靠背混凝土的浇注。
30.其中，浇注车100的两侧分别与两个滑动模板120之间连接有牵引钢丝绳150，能够利用牵引钢丝绳150弹性限定两个滑动模板120的位置，避免浇注车100轻微的偏位带动滑动模板120挤压和碰撞侧石300，避免造成侧石300偏位影响浇筑作业的进行。
31.以上所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。