基于水稳沥青施工的地面边角修补方法及装置与流程

1.本发明涉及沥青地面边角修补技术领域，具体是基于水稳沥青施工的地面边角修补方法及装置。


背景技术：

2.沥青俗称柏油，是提炼石油、煤焦油剩下的有机胶凝材料，主要由碳氢化合物组成，常用于铺路、建筑和防腐上，在道路修补领域，通常采用较大器械进行修补，沥青路在经过一段时间的使用后，混凝土的两边容易被汽车压的松散，需要将松散的沥青进行铲除，并对其重新铺设新的沥青，由于沥青道路损坏的地方是边角，施工人员在对边角进行沥青重新铺设时，未对铺设后的边角进行压实造成沥青散乱和铺设不紧实，进而导致沥青道路的边角在经过一段时间后会很快被重新压的松散，而且现有清除沥青道路损坏部分的方式一般都是工人借助工具手动将沥青道路进行挖掘，这样的清除方式不仅费事费力，而且会严重影响工期；
3.以及现有技术也有对路边角进行沥青铺设前会在指定位置固定多个隔板，这样能够使边角的沥青被压的更加严密，同时也能够防止其松散，但若是需要对很长的道路进行修补时，为不影响施工进程，需要提前将很多个隔板固定在地面，待沥青铺设完毕后，又需要将其逐一拆除，这样的施工方式不仅工作量巨大，而且需要携带大量的隔板；
4.为此，我们提出基于水稳沥青施工的地面边角修补方法及装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供基于水稳沥青施工的地面边角修补方法及装置，用于解决以上背景技术所提到的问题：
6.是通过横向齿推杆以及纵向齿推杆的配合，使纵向挤压板在对铺设的沥青表面进行挤压的同时，横向挤压板能够对沥青的侧面进行挤压，进而使路面边角铺设的沥青的上表面和侧面得到有效的压实，解决现有沥青铺设的过程中，未对沥青路面进行全方位的压实，进而导致其使用寿命缩短的问题；还通过将挡板设置成可移动的，进而代替现有利用螺钉等固定件将若干个隔板固定在路面的方式，解决现有铺设和拆除隔板费时费力的问题。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.基于水稳沥青施工的地面边角修补方法，包括以下步骤，
9.步骤一：将道路维修机构移动至指定位置，启动道路维修机构内的电机三，电机三带动破碎辊将被损坏的路面进行破碎，破碎锥对破碎辊破碎后的沥青碎料进行再次破碎，使其变成体积更小的碎块，随后推料块将沥青碎块推出形成待铺设沥青的路槽，吹风机将路槽的碎屑吹走，并通过喷水阀对路槽进行降尘，再启动电动推杆一，使连接块带动履带以及挡板向下移动，直至与接触路槽接触；
10.步骤二：沥青搅拌机构将加工好的沥青倒进导料轨内，滚轮二在路面上滚动，进而带动输送带以及带料板进行转动，进而使带料板将导料轨内部的沥青输送至挡板和路面之
间形成的路槽内，随后疏料板对倒在路槽内的沥青进行刮平，并通过摆杆及其底部的梳齿杆的往复移动对刮平的沥青进行疏松，防止待铺设的沥青内出现体积较大的结块，随后凸轮带动滑杆以及底端固定连接有纵向挤压板在竖直方向上移动；
11.步骤三：纵向挤压板的下降使纵向齿推杆在挡板同步向下移动，并带动直齿轮一转动，直齿轮一通过一系列啮合传动带动横向齿推杆进行移动，横向齿推杆推动推板并与横向挤压板接触，进而使纵向挤压板与待压实沥青上表面接触，与此同时，横向挤压板在推板的作用下与待压实沥青的侧面接触，进而实现对沥青的压实；
12.步骤四：经过纵向挤压板和横向挤压板压实后，压轮对沥青进行再次压实，并且压轮内部相邻的压杆配合配重块对相邻的配重块进行连续性碰撞，进而增大压轮对沥青的压力，使沥青被压的更加严实。
13.以及，基于水稳沥青施工的地面边角的修补装置，所述修补装置为道路维修机构，所述道路维修机构包括路槽、路面和机架，所述路面的一侧开设有路槽，所述机架通过点焊固定安装在驱动装置的一侧，所述机架的顶部安装有沥青搅拌机构，所述机架的底部安装有破碎组件、疏料组件和平整组件，所述平整组件包括电动推杆一，所述机架的底部固定连接有若干电动推杆一，所述电动推杆一的输出端固定连接有连接块，所述连接块的一侧通过轴承活动连接有带齿主动轮，带齿主动轮的外侧安装有履带，其中一个所述带齿主动轮与电机一的输出端固定连接；
14.所述连接块的一侧固定连接有挡板，所述挡板的内部设置有滑轨，滑轨内滑动连接有横向挤压板，所述横向挤压板和滑轨之间固定连接有伸缩杆一，伸缩杆一的外侧套设有压缩弹簧一，且压缩弹簧一的两端分别与横向挤压板和滑轨内壁固定连接，所述挡板的内部通过轴承活动连接有直齿轮一、直齿轮二、直齿轮三和直齿轮四，所述直齿轮一与直齿轮三固定连接，所述直齿轮二与直齿轮四固定连接，所述挡板的内部滑动连接有横向齿推杆，所述横向齿推杆的一端固定连接有推板，且推板与横向挤压板之间连接有压缩弹簧三，所述横向齿推杆与直齿轮四啮合连接，所述直齿轮二与直齿轮三外侧啮合连接有链条。
15.进一步的，所述机架的底部对称固定有支架，一个支架外侧固定连接有电机二，一个支架内轴承活动连接有转杆一，所述电机二的输出端和转杆一之间设置有若干凸轮，相邻所述凸轮之间通过轴承活动连接有拉杆，所述机架的底部通过点焊固定有框条，框条内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与拉杆转动连接，所述滑杆的另一端固定连接有纵向挤压板，所述挡板的内部设置有纵向齿推杆，所述纵向齿推杆与直齿轮一啮合连接，所述纵向齿推杆的一端与纵向挤压板顶部固定连接。
16.进一步的，所述机架的一端转动连接有横框，所述机架的一端固定连接有限位块，且限位块与横框相配合，所述横框的内部通过轴承活动连接有压轮，所述压轮的内部固定连接有转轴，所述转轴的外侧等距离转动连接有压杆，所述压杆的一端设置有配重块。
17.进一步的，所述疏料组件包括框架，所述框架安装在机架的底部，所述框架内滑动连接有两个摆杆，所述摆杆的两端均通过轴承活动连接有限位轮，所述机架的底部对称固定有若干长板，且长板的一侧通过轴承活动连接有滚轮一和滚轮二，所述滚轮一的一侧固定连接有弧面盘，所述限位轮与弧面盘相配合，所述摆杆的底部固定连接有梳齿杆，所述框架的一侧固定连接疏料板，所述机架的底部安装有导料轨，所述导料轨的内部开设有长槽，长槽内设置有输送带，所述输送带的外侧等距离固定连接有带料板，所述导料轨的内部转
动连接有控料板，所述控料板的一侧通过压缩弹簧二与导料轨内壁连接，所述导料轨的内壁对称开设有滑槽，滑槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与滑槽内壁通过轴承活动连接，滑槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆螺纹连接在螺纹杆的外侧。
18.进一步的，所述破碎组件包括电动推杆二，所述机架的底部固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端固定连接有横板，所述横板的底部通过轴承活动连接有传动轮，所述传动轮的外侧固定连接有摆动臂，且摆动臂的一端通过轴承活动连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有若干破碎锥。
19.进一步的，所述横板的底部通过固定杆设置有破碎辊，所述破碎辊的一侧设置有电机三，固定杆的一侧转动连接有挡料板，所述挡料板与固定杆的转动连接处设置有扭力弹簧，所述横板的底部固定连接有连杆一，所述机架的底部固定连接有连杆二，所述横板底部设置的推料块与连杆一和连杆二转动连接，所述推料块的底部设置有喷水阀和吹风机。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明在使用时，通过直齿轮一、直齿轮二、直齿轮三、直齿轮四、横向齿推杆以及纵向齿推杆的配合，使纵向挤压板在对铺设的沥青表面进行挤压的同时，横向挤压板能够对沥青的侧面进行挤压，进而使路面边角铺设的沥青的上表面和侧面得到有效的压实，解决现有沥青铺设的过程中，未对沥青路面进行全方位的压实，进而导致其使用寿命缩短的问题；
22.2、本发明在使用时，通过电动推杆一带动挡板向下移动，直至挡板与路面接触，再配合本发明设置的疏料组件以及平整组件，使履带向前移动的同时带动挡板同时进行移动，挡板的移动能够对铺设的沥青起到辅助支撑作用，解决现有在修复路面边角的沥青时，需要在指定的位置利用螺钉等固定件将若干个隔板固定在路面，进而使铺设的沥青宽度始终在一个设定范围内，待铺设完毕后还要依次拆除隔板费时费力的问题；
23.3、本发明在滚轮一的内侧设置有弧面盘，滚轮一在路面滚动的过程中会带动弧面盘同时进行滚动，由于弧面盘设置成波浪形，进而使摆杆通过限位轮在弧面盘外侧滚动时，摆杆能够左右摆动，并且通过梳齿杆将疏料板推平的沥青进行疏松，防止堆积在一处，进而影响沥青平整效果；
24.4、本发明在使用时，通过在压轮的内部设置有转轴，转轴的外侧转动连接有压杆，进而使压轮在滚动的过程中带动转轴进行转动，转轴带动压杆进行转动，进而使压杆在转动一定角度后，压杆带动配重块与相邻的配重块发生碰撞，相邻配重块的连续性碰撞，显著增强压轮对沥青平整的力度；
25.5、本发明在使用时，通过设置有破碎组件，破碎辊对待拆除的沥青路面进行破碎，破碎锥对拆除的沥青块进行再次破碎，最后借助推料块将沥青碎块推离待重新铺设沥青的位置，解决现有拆除的沥青需要人工将其铲除费时费力的问题。
附图说明
26.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
27.图1为本发明的整体结构正面剖视图；
28.图2为本发明挡板侧面剖视图；
29.图3为本发明的直齿轮一、直齿轮二、直齿轮三和直齿轮四连接示意图；
30.图4为本发明的导料轨侧面剖视图；
31.图5为本发明的摆杆侧视图；
32.图6为本发明的a区域放大结构示意图；
33.图7为本发明的b区域放大结构示意图；
34.图8为本发明的压轮内部示意图；
35.图9为本发明的导料轨的结构示意图。
36.附图标记：100、路槽；101、路面；2、机架；3、沥青搅拌机构；4、破碎组件；401、电动推杆二；402、横板；403、传动轮；404、横杆；405、破碎锥；406、破碎辊；407、挡料板；408、连杆一；409、连杆二；410、推料块；5、疏料组件；501、框架；502、摆杆；503、限位轮；504、滚轮一；505、弧面盘；506、梳齿杆；507、疏料板；508、导料轨；509、输送带；510、控料板；511、螺纹杆；512、限位杆；6、平整组件；601、电动推杆一；602、连接块；603、挡板；604、横向挤压板；605、直齿轮一；606、直齿轮二；607、横向齿推杆；608、电机二；609、凸轮；610、滑杆；611、纵向挤压板；612、纵向齿推杆；613、横框；614、压轮；615、转轴；616、压杆；617、配重块；618、履带；7、喷水阀；8、吹风机。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.如图1-9所示，本发明提供一种技术方案：
39.实施例一：
40.一、沥青路在经过一段时间的使用后，混凝土的两边容易被汽车压的松散，需要将松散的沥青进行铲除，并对其重新铺设新的沥青，由于沥青道路损坏的地方是边角，施工人员在对边角进行沥青重新铺设时，未对铺设后的边角进行压实造成沥青散乱和铺设不紧实，进而导致沥青道路的边角在经过一段时间后会很快被重新压的松散；
41.二、现有技术也有对路边角进行沥青铺设前会在指定位置固定多个隔板，这样能够使边角的沥青被压的更加严密，同时也能够防止其松散，但若是需要对很长的道路进行修补时，为不影响施工进程，需要提前将很多个隔板固定在地面，待沥青铺设完毕后，又需要将其逐一拆除，这样的施工方式不仅工作量巨大，而且需要携带大量的隔板；
42.为解决上述提出的两个问题，具体设置时，通过破碎组件4将路面101待修复的沥青进行铲除形成路槽100，路槽100的宽度和长度即沥青待修复的宽度和长度，再启动电动推杆一601，电动推杆一601带动连接块602以及履带618以及挡板603向下移动，直至履带618和挡板603与路槽100接触，需要在此说明的是，挡板603的底部与履带618底部齐平，进而使履带618通过连接块602带动挡板603在路槽100内水平移动，在此过程中，挡板603底部能够与路槽100严丝合缝，本发明安装在驱动装置的两侧，待沥青搅拌机构3将沥青原料通过导料轨508输送至路槽100内，需要在此说明的是，本发明所提到的沥青搅拌机构3为现有技术，如公告号为cn212834861u的一体式沥青混合料搅拌装置用下料装置中的相应机构，经过疏料组件5处理后，启动电机二608，电机二608的输出端带动转杆一以及凸轮609进行
转动，相邻凸轮609之间通过轴承活动连接有拉杆，机架2的底部通过点焊固定有框条，框条内滑动连接有滑杆610，滑杆610的一端与拉杆转动连接，滑杆610的另一端固定连接有纵向挤压板611，电机二608的转动使纵向挤压板611向下移动，纵向挤压板611的向下移动带动纵向齿推杆612在挡板603内滑动，纵向齿推杆612与直齿轮一605啮合连接，直齿轮一605与直齿轮三固定连接，平整组件6包括的直齿轮二606与直齿轮四固定连接，挡板603的内部滑动连接有横向齿推杆607，横向齿推杆607的一端固定连接有推板，且推板与横向挤压板604之间连接有压缩弹簧三，横向齿推杆607与直齿轮四啮合连接，直齿轮二606与直齿轮三外侧啮合连接有链条，通过一系列啮合传动，横向齿推杆607推动推板向横向挤压板604移动，直至横向挤压板604移动一小段距离，进而实现纵向挤压板611和横向挤压板604同时对沥青进行压实压紧；
43.待纵向挤压板611和横向挤压板604对沥青压实后，压轮614对沥青进行再次压实，具体设置时，机架2的一端转动连接有横框613，机架2的一端固定连接有限位块，限位块与横框613相配合，进而能够防止横框613内侧的压轮614经过沥青凸起的部分时，不会因此发生偏转，进而将沥青凸起的部分进行平整，压轮614的内部设置有转轴615，转轴615的外侧转动连接有若干压杆616，压杆616的一端设置有配重块617，当压轮614对沥青进行压实平整的过程中，转轴615带动多个压杆616进行连续性的翻转，并使压杆616带动配重块617撞击上一个翻转的压杆616，当配重块617与相邻的配重块617猛烈撞击后，会使压轮614对沥青的压力增大，从而进一步加强压轮614对沥青的压实效果；
44.本发明的挡板603配合纵向挤压板611和横向挤压板604进行同步的水平移动，待前一部分沥青压实后，挡板603在履带618和连接块602的驱动下继续向前移动，从而省去了长距离铺设隔板的麻烦，并且还能对沥青的上表面以及侧面同时进行压实，加强沥青之间的粘合；
45.实施例二：
46.每条道路的宽度都是有明文规定的要求，为防止修补的沥青的宽度存在较大误差，本发明的施工前，提前测量好待修补的宽度，并转动螺纹杆511，导料轨508的内部设置有两个控料板510，螺纹杆511的转动带动限位杆512在竖直方向上移动，限位杆512的移动会使控料板510进行偏转，直至其中一个控料板510与路槽100和路面101相邻的位置处于同一中轴线上，进而能够防止沥青被倒在路面101上造成浪费，本发明在导料轨508的外侧设置有两个直齿轮五和直齿轮六，并且直齿轮五和直齿轮六的一端固定连接有转杆六和转杆七，并且输送带509设置在两个转杆六的外侧；
47.由于沥青铺设的行径速度是较慢的，滚轮一504短距离转动无法使转杆六带动输送带509进行一定时间的输送，进而导致沥青原料堵塞在导料轨508内，为解决此缺陷，直齿轮五和直齿轮六分别设置成小齿轮和大齿轮，直齿轮五和直齿轮六之间通过链条连接，进而使小齿轮相对大齿轮的转动速度和转动路程更多，进而保证输送带509能够的转动实现沥青连续性输送，滚轮二也可替换成电机四，直接控制输送带509的输送下料；
48.沥青被倒在路槽100内，通过疏料板507进行刮平，同时滚轮一504带动弧面盘505进行转动，摆杆502两端设置的限位轮503进行滚动，摆杆502在限位轮503的配合下在框架501进行往复滑动，进而使摆杆502带动其底部固定连接的梳齿杆506对沥青进行疏松，从而减少待压实沥青的空隙，提高压实效果；
49.实施例三：
50.现有损坏的沥青都是一般都是人工手动铲除，这样的工作量极大，而且会影响施工进度，为解决此问题，具体操作时，电动推杆二401带动横板402向下移动，同时启动破碎辊406，破碎辊406对损坏的沥青进行破碎，挡料板407能够防止沥青碎块迸溅，破碎辊406通过多个转轮以及皮带带动传动轮403进行转动，进而通过摆动臂带动横杆404沿着类似矩形的轨迹移动，破碎锥405对破碎辊406破碎后的沥青碎料进行再次破碎，使其变成体积更小的碎块，随后通过连杆一408和连杆二409连接的推料块410将沥青碎块推出形成待铺设沥青的路槽100，吹风机8将路槽100的碎屑吹走，并通过喷水阀7对路槽100进行降尘。
51.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。