一种桥梁钢结构加固施工装置的制作方法

1.本发明涉及桥梁钢结构加固技术领域，具体为一种桥梁钢结构加固施工装置。


背景技术：

2.桥梁钢结构加固是利用碳纤维、粘钢、高压灌浆对建筑进行加强加固，是目前建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶作用的连接技术，选择粘钢加固桥梁钢结构时需要对粘钢表面以进行涂胶作业，将调配好的胶液均匀涂覆在工作面上能够增加粘钢加固的效果。
3.利用粘钢加固梁钢结构的方法目前应用比较广泛，现有的选择粘钢加固桥梁钢结构时需要对粘钢表面进行打磨和涂胶作业，且打磨和涂胶作业均通过人工进行，由于人工操作是为主观意识上的判断，对粘钢的打磨程度和涂覆操作不易控制，从而不仅会对粘钢的表面处理工作造成一定的影响，还会不利于粘钢与桥梁钢结构加固面粘结工作的进行。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有桥梁钢结构加固中存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种桥梁钢结构加固施工装置，包括箱体；
7.隔板，所述隔板固定连接在所述箱体的内部，所述隔板用于放置粘钢并进行打磨和涂胶作业；
8.自动化加处理机构，所述自动化加处理机构包括打磨机构和涂覆机构，所述自动化加处理机构通过打磨机构和涂覆机构的使用，可以对粘钢进行自动化打磨作业和粘钢胶的涂覆；
9.混合机构，所述混合机构靠近所述箱体的一侧与所述箱体固定连接，所述混合机构与所述涂覆机构配合使用，所述混合机构用于对粘钢胶的配制使其混合均匀；
10.移动机构，所述移动机构活动连接在所述箱体的内部，所述移动机构的顶部贯穿所述隔板的内部并延伸至所述隔板的顶部，所述移动机构用于在粘钢打磨完成后，将其移动至涂覆机构下方进行涂胶处理。
11.作为本发明所述的一种桥梁钢结构加固施工装置的一种优选方案，其中：所述打磨机构活动连接在所述箱体的内部，所述打磨机构的底部与所述箱体的内壁固定连接，所述打磨机构包括排屑组件、打磨组件和移动组件，所述排屑组件包括集屑箱、支撑板、抽气泵、第一伸缩软管、集风罩和挡板，所述集屑箱靠近所述箱体的一侧与所述箱体固定连接，所述支撑板靠近所述集屑箱的一侧与所述集屑箱固定连接，所述抽气泵固定连接在所述支
撑板的顶部，所述抽气泵与所述集屑箱固定连通，所述第一伸缩软管靠近所述集屑箱的一侧与所述集屑箱固定连通，所述挡板活动连接在所述集屑箱内部的底部，所述集风罩固定连接在所述移动组件的底部，所述第一伸缩软管靠近所述集风罩的一侧与所述集风罩固定连通。
12.作为本发明所述的一种桥梁钢结构加固施工装置的一种优选方案，其中：所述打磨组件包括第一电机、传动轴、传动杆、连接件、第一电动伸缩杆和打磨头，所述第一电机固定连接在所述移动组件的顶部，所述第一电机的输出端延伸至所述移动组件的底部并与所述传动轴固定连接，所述传动轴的底部延伸至所述集风罩的内部，所述传动杆活动连接在所述传动轴的内部，所述连接件靠近所述传动轴和所述传动杆的一侧分别与所述传动轴和所述传动杆固定连接，所述第一电动伸缩杆靠近所述连接件的一侧与所述连接件固定连接，所述打磨头的顶部与所述传动杆的底部固定连接。
13.作为本发明所述的一种桥梁钢结构加固施工装置的一种优选方案，其中：所述移动组件包括支撑座、第二电机、第一螺杆、移动板、传动轮、传动带、转动件、张紧轮和滑杆，所述支撑座固定连接在所述箱体的内部，所述第二电机固定连接在所述支撑座的顶部，所述第一螺杆活动连接在所述箱体的内部，所述移动板螺纹连接在所述第一螺杆的表面，所述移动板的顶部和底部分别与所述第一电机和所述集风罩固定连接，所述传动轮分别固定连接在所述第一螺杆和所述第二电机输出端的表面，所述传动带缠绕在所述传动轮的内部，所述转动件固定连接在所述支撑座的前侧，所述转动件的顶部与所述张紧轮的底部固定连接，所述张紧轮的表面与所述传动带接触，所述滑杆贯穿所述移动板的内部并与所述箱体的内壁固定连接。
14.作为本发明所述的一种桥梁钢结构加固施工装置的一种优选方案，其中：所述涂覆机构固定连接在所述箱体的内部并位于所述打磨机构的右侧，所述涂覆机构包括电动滑台、安装板、第二电动伸缩杆、连接板、胶泵、第一固定板、涂胶辊、第二伸缩软管、连通管和均流箱，所述电动滑台固定连接在所述箱体的内部并位于打磨机构的右侧，所述安装板的底部与所述电动滑台的顶部固定连接，所述第二电动伸缩杆顶部和底部分别与所述第一固定板和所述连接板固定连接，所述胶泵固定连接在所述连接板的顶部，所述第二伸缩软管和所述连通管靠近所述胶泵的一侧分别与所述胶泵固定连通，所述连通管的底部延伸至所述连接板的底部并与所述均流箱固定连通，所述第一固定板的顶部与所述连接板的底部固定连接，所述涂胶辊活动连接在两个第一固定板相对的一侧之间，所述均流箱与所述涂胶辊配合使用，所述第二伸缩软管靠近所述混合机构的一端贯穿所述箱体的内部并与所述混合机构固定连通。
15.作为本发明所述的一种桥梁钢结构加固施工装置的一种优选方案，其中：所述隔板的顶部活动连接有盛放盒，所述盛放盒与所述涂胶辊配合使用。
16.作为本发明所述的一种桥梁钢结构加固施工装置的一种优选方案，其中：所述混合机构包括混合罐、第二固定板、第三电机、搅拌轴、轴套和桨叶，所述混合罐与所述箱体固定连接，所述第二固定板固定连接在所述混合罐的内部，所述第三电机的底部与所述第二固定板的顶部固定连接，所述搅拌轴的顶部与所述第三电机的输出端固定连接，所述轴套的内壁与所述搅拌轴的表面固定连接，所述桨叶靠近所述轴套的一侧与所述轴套固定连接。
17.作为本发明所述的一种桥梁钢结构加固施工装置的一种优选方案，其中：所述混合罐的两侧均固定连接有连接架，所述连接架的表面固定连接有安装架，所述安装架靠近所述箱体的一侧与所述箱体固定连接，所述安装架的顶部开设有与所述连接架配合使用的安装槽，所述桨叶的数量为若干个，且呈相对倾斜状设置。
18.作为本发明所述的一种桥梁钢结构加固施工装置的一种优选方案，其中：所述移动机构包括第三电动伸缩杆、移动块、推动板、连接杆和限制块，所述第三电动伸缩杆固定连接在所述箱体的内部，所述移动块靠近所述第三电动伸缩杆的一侧与所述第三电动伸缩杆固定连接，所述推动板的底部与所述移动块的顶部固定连接，所述推动板的顶部贯穿所述隔板的内部并延伸至所述隔板的顶部，所述连接杆靠近所述推动板的一侧与所述推动板固定连接，所述限制块的顶部与所述移动块的底部固定连接，所述限制块的表面与所述箱体的内壁接触。
19.作为本发明所述的一种桥梁钢结构加固施工装置的一种优选方案，其中：所述箱体的前侧固定连接有牵引架，所述牵引架的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底部活动有支撑轮，所述箱体的两侧均活动连接有箱门，所述箱体内部的顶部活动连接有透明盖板。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、通过设置自动化加工机构，通过打磨机构和涂覆机构的使用，能够对粘钢进行自动化打磨作业和粘钢胶的涂覆操作，不仅可以便于对粘钢表面打磨程度的控制，提高打磨质量，并可以代替人工的方式进行涂胶作业，能够定量的进行涂胶，可以使在粘钢表面涂胶均匀，精准控制粘钢表面的涂覆的粘钢胶厚度，从而实现了对粘钢的自动化处理操作，保证了粘钢与桥梁钢结构之间的粘结质量以及强度。
22.2、通过设置混合机构，可以在配制粘钢胶时，通过第三电机带动搅拌轴和桨叶在混合罐的内部转动，可将粘钢胶之间能够混合的均匀，保证了粘钢胶的质量和粘结强度，并且可以对粘钢胶进行持续的搅动，避免在粘钢胶未全部使用前，防止粘钢胶出现沉淀或凝固的情况，使粘钢胶可以正常的使用。
23.3、通过设置移动机构，可以在粘钢表面打磨完成后，将粘钢移动至涂覆机构的下方进行涂胶作业，能够达到自动化操作的效果，可以避免因人工操作而导致粘钢表面被污染的情况，使粘钢胶保持清洁状态，从而提高了桥梁钢结构加固的工作效率和工作质量。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
25.图1是本发明一种桥梁钢结构加固施工装置整体结构示意图；
26.图2是本发明一种桥梁钢结构加固施工装置箱体的后视图；
27.图3是本发明一种桥梁钢结构加固施工装置箱体结构示意图；
28.图4是本发明一种桥梁钢结构加固施工装置打磨机构结构示意图；
29.图5是本发明一种桥梁钢结构加固施工装置排屑组件结构示意图；
30.图6是本发明一种桥梁钢结构加固施工装置打磨组件结构示意图；
31.图7是本发明一种桥梁钢结构加固施工装置移动组件结构示意图；
32.图8是本发明一种桥梁钢结构加固施工装置箱体和隔板结构示意图；
33.图9是本发明一种桥梁钢结构加固施工装置移动机构结构示意图；
34.图10是本发明一种桥梁钢结构加固施工装置涂覆机构结构示意图；
35.图11是本发明一种桥梁钢结构加固施工装置混合机构结构示意图；
36.图12是本发明一种桥梁钢结构加固施工装置牵引架结构示意图。
37.图中标号：1、箱体；2、隔板；3、自动化处理机构；301、打磨机构；3011、排屑组件；30111、集屑箱；30112、支撑板；30113、抽气泵；30114、第一伸缩软管；30115、集风罩；30116、挡板；3012、打磨组件；30121、第一电机；30122、传动轴；30123、传动杆；30124、连接件；30125、第一电动伸缩杆；30126、打磨头；3013、移动组件；30131、支撑座；30132、第二电机；30133、第一螺杆；30134、移动板；30135、传动轮；30136、传动带；30137、转动件；30138、张紧轮；30139、滑杆；302、涂覆机构；3021、电动滑台；3022、安装板；3023、第二电动伸缩杆；3024、连接板；3025、胶泵；3026、第一固定板；3027、涂胶辊；3028、第二伸缩软管；3029、连通管；30210、均流箱；4、混合机构；401、混合罐；402、第二固定板；403、第三电机；404、搅拌轴；405、轴套；406、桨叶；5、移动机构；501、第三电动伸缩杆；502、移动块；503、推动板；504、连接杆；505、限制块；6、盛放盒；7、连接架；8、安装架；9、安装槽；10、牵引架；11、第二螺杆；12、支撑轮；13、箱门；14、透明盖板。
具体实施方式
38.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
40.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
41.实施例
42.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
43.如图1-12所示，一种桥梁钢结构加固施工装置，包括箱体1；
44.隔板2，隔板2固定连接在箱体1的内部，隔板2用于放置粘钢并进行打磨和涂胶作业；
45.自动化加工机构3，自动化加处理机构包括打磨机构301和涂覆机构302，自动化加处理机构通过打磨机构301和涂覆机构302的使用，可以对粘钢进行自动化打磨作业和粘钢胶的涂覆；
46.混合机构4，混合机构4靠近箱体1的一侧与箱体1固定连接，混合机构4与涂覆机构302配合使用，混合机构4用于对粘钢胶的配制使其混合均匀；
47.移动机构5，移动机构5活动连接在箱体1的内部，移动机构5的顶部贯穿隔板2的内部并延伸至隔板2的顶部，移动机构5用于在粘钢打磨完成后，将其移动至涂覆机构302下方进行涂胶处理。
48.在本实例中，打磨机构301活动连接在箱体1的内部，打磨机构301的底部与箱体1的内壁固定连接，打磨机构301包括排屑组件3011、打磨组件3012和移动组件3013，排屑组件3011包括集屑箱30111、支撑板30112、抽气泵30113、第一伸缩软管30114、集风罩30115和挡板30116，集屑箱30111靠近箱体1的一侧与箱体1固定连接，支撑板30112靠近集屑箱30111的一侧与集屑箱30111固定连接，抽气泵30113固定连接在支撑板30112的顶部，抽气泵30113与集屑箱30111固定连通，第一伸缩软管30114靠近集屑箱30111的一侧与集屑箱30111固定连通，挡板30116活动连接在集屑箱30111内部的底部，集风罩30115固定连接在移动组件3013的底部，第一伸缩软管30114靠近集风罩30115的一侧与集风罩30115固定连通，在进行打磨工作时，通过抽气泵30113工作，使抽气泵30113产生吸力，通过第一伸缩软管30114将集风罩30115内的碎屑吸入集屑箱30111的内部，可以将打磨下来的碎屑进行清理，防止碎屑附着在粘钢的打磨处理面，能够避免对后期的涂胶质量造成影响，且通过挡板30116的设置，通过挡板30116移出集屑箱30111的内部，可以便于对集屑箱30111内的碎屑进行清理。
49.在本实例中，打磨组件3012包括第一电机30121、传动轴30122、传动杆30123、连接件30124、第一电动伸缩杆30125和打磨头30126，第一电机30121固定连接在移动组件3013的顶部，第一电机30121的输出端延伸至移动组件3013的底部并与传动轴30122固定连接，传动轴30122的底部延伸至集风罩30115的内部，传动杆30123活动连接在传动轴30122的内部，连接件30124靠近传动轴30122和传动杆30123的一侧分别与传动轴30122和传动杆30123固定连接，第一电动伸缩杆30125靠近连接件30124的一侧与连接件30124固定连接，打磨头30126的顶部与传动杆30123的底部固定连接，在进行粘钢表面打磨工作时，使第一电动伸缩杆30125工作，将传动杆30123移出传动轴30122的内部，使打磨头30126与粘钢表面接触，在启动第一电机30121，使第一电机30121带动传动轴30122和传动杆30123转动，使打磨头30126对粘钢表面进行打磨作业，可以便于对粘钢表面打磨程度的控制，提高打磨质量，并减小了工作人员的劳动强度，其中第一电机30121为侧轴式电机，且输出轴向下设置。
50.在本实例中，移动组件3013包括支撑座30131、第二电机30132、第一螺杆30133、移动板30134、传动轮30135、传动带30136、转动件30137、张紧轮30138和滑杆30139，支撑座30131固定连接在箱体1的内部，第二电机30132固定连接在支撑座30131的顶部，第一螺杆30133活动连接在箱体1的内部，移动板30134螺纹连接在第一螺杆30133的表面，移动板30134的顶部和底部分别与第一电机30121和集风罩30115固定连接，传动轮30135分别固定连接在第一螺杆30133和第二电机30132输出端的表面，传动带30136缠绕在传动轮30135的内部，转动件30137固定连接在支撑座30131的前侧，转动件30137的顶部与张紧轮30138的底部固定连接，张紧轮30138的表面与传动带30136接触，滑杆30139贯穿移动板30134的内部并与箱体1的内壁固定连接，通过第二电机30132工作，使第二电机30132带动其输出端表面的传动轮30135转动，在传动带30136的作用下，可以使第一螺杆30133的表面传动轮30135转动，从而使第一螺杆30133在移动板30134的内部转动，通过移动板30134与第一螺杆30133的螺纹连接，可以使移动板30134在第一螺杆30133和滑杆30139的表面移动，便于
移动打磨组件3012对粘钢进行打磨处理，使打磨组件3012反复的移动，对粘钢粘结面进行细致的打磨作业，且通过转动件30137与支撑座30131为螺栓方式固定，可以使张紧轮30138对传动带30136的松紧进行调节，保证了传动带30136动的传动效果。
51.在本实例中，涂覆机构302固定连接在箱体1的内部并位于打磨机构301的右侧，涂覆机构302包括电动滑台3021、安装板3022、第二电动伸缩杆3023、连接板3024、胶泵3025、第一固定板3026、涂胶辊3027、第二伸缩软管3028、连通管3029和均流箱30210，电动滑台3021固定连接在箱体1的内部，安装板3022的底部与电动滑台3021的顶部固定连接，第二电动伸缩杆3023的顶部和底部分别与第一固定板3026和连接板3024固定连接，胶泵3025固定连接在连接板3024的顶部，第二伸缩软管3028和连通管3029靠近胶泵3025的一侧分别与胶泵3025固定连通，连通管3029的底部延伸至连接板3024的底部并与均流箱30210固定连通，第一固定板3026的顶部与连接板3024的底部固定连接，涂胶辊3027活动连接在两个第一固定板3026相对的一侧之间，均流箱30210与涂胶辊3027配合使用，第二伸缩软管3028靠近混合机构4的一端贯穿箱体1的内部并与混合机构4固定连通，通过胶泵3025工作，可以通过第二伸缩软管3028将混合机构4内部的胶液吸出并通过连通管3029进入均流箱30210，由均流箱30210将胶液均匀的淋洒在涂胶辊3027上，在由电动滑台3021带动安装板3022移动，并使第二电动伸缩杆3023工作，使涂胶辊3027下移直至与粘钢表面接触，在安装板3022的移动下，使涂胶辊3027在两个第一固定板3026之间和粘钢的表面滚动，将胶液均匀的涂覆在粘钢的表面，可以代替人工的方式进行涂胶作业，可进行自动进行定量的粘钢胶的涂覆，从而可以使在粘钢表面涂胶均匀，使粘钢表面的粘钢胶厚度进行精准的控制，使得粘钢和需加固位置能够粘结的稳固，不仅提高了工作的效率，还能够保证了粘钢胶的涂覆质量。
52.在本实例中，隔板2的顶部活动连接有盛放盒6，盛放盒6与涂胶辊3027配合使用，通过设置盛放盒6，可以在不进行涂胶作业时，将涂胶辊3027移动至盛放盒6内，可以避免胶液滴落至其他的位置，导致胶液的浪费，同时又可将盛放盒6取出箱体1的内部进行胶液的清理。
53.在本实例中，混合机构4包括混合罐401、第二固定板402、第三电机403、搅拌轴404、轴套405和桨叶406，混合罐401与箱体1固定连接，第二固定板402固定连接在混合罐401的内部，第三电机403的底部与第二固定板402的顶部固定连接，搅拌轴404的顶部与第三电机403的输出端固定连接，轴套405的内壁与搅拌轴404的表面固定连接，桨叶406靠近轴套405的一侧与轴套405固定连接，通过第三电机403工作，使第三电机403带动搅拌轴404和轴套405转动，使搅拌轴404带动桨叶406转动，可将粘钢胶之间能够混合的均匀，保证了粘钢胶的质量和粘结强度，并且可以对粘钢胶进行持续的搅动，避免在粘钢胶未全部使用前，防止粘钢胶出现沉淀或凝固的情况，使粘钢胶可以正常的使用。
54.在本实例中，混合罐401的两侧均固定连接有连接架7，连接架7的表面固定连接有安装架8，安装架8靠近箱体1的一侧与箱体1固定连接，安装架8的顶部开设有与连接架7配合使用的安装槽9，桨叶406的数量为若干个，且呈相对倾斜状设置，通过设置连接架7和安装架8，可以便于将混合罐401安装在箱体1上，使混合罐401在工作时不会轻易的发生晃动，通过设置安装槽9，可以便于连接架7和安装架8之间进行连接。
55.在本实例中，移动机构5包括第三电动伸缩杆501、移动块502、推动板503、连接杆504和限制块505，第三电动伸缩杆501固定连接在箱体1的内部，移动块502靠近第三电动伸
缩杆501的一侧与第三电动伸缩杆501固定连接，推动板503的底部与移动块502的顶部固定连接，推动板503的顶部贯穿隔板2的内部并延伸至隔板2的顶部，连接杆504靠近推动板503的一侧与推动板503固定连接，限制块505的顶部与移动块502的底部固定连接，限制块505的表面与箱体1的内壁接触，通过在粘钢表面打磨完成后，由第三电动伸缩杆501工作，使第三电动伸缩杆501回缩并带动移动块502移动，使限制块505在箱体1的内壁移动，从而使推动板503与粘钢接触并带动粘钢移动，将粘钢移动至涂覆机构302的下方进行涂胶作业，能够达到自动化操作的效果，可以避免因人工操作而导致粘钢表面被污染的情况，使粘钢胶保持清洁状态，从而提高了桥梁钢结构加固的工作效率和工作质量。
56.在本实例中，箱体1的前侧固定连接有牵引架10，牵引架10的内部螺纹连接有第二螺杆11，第二螺杆11的底部活动有支撑轮12，箱体1的两侧均活动连接有箱门13，箱体1内部的顶部活动连接有透明盖板14，通过设置牵引架10，可以便于移动箱体1，将箱体1移动至使用位置，通过设置第二螺杆11和支撑轮12，在牵引结束后，通过第二螺杆11在牵引架10的内部转动并移动，直至支撑轮12与接触面接触为止，可以达到对箱体1支撑的效果，通过设置箱门13，可以便于将未处理的粘钢和完成处理的粘钢放入或取出箱体1的内部，通过设置透明盖板14，通过透明盖板14在箱体1的内部滑动，可以解除对箱体1的封闭，便于对箱体1内部结构进行维护。
57.需要说明的是，本发明为一种桥梁钢结构加固施工装置，首先，通过牵引架10将箱体1移动至使用位置，在通过第二螺杆11在牵引架10的内部转动并移动，直至支撑轮12与接触面接触为止，可对箱体1进行支撑，然后进行粘钢胶的配制，通过第三电机403工作，使第三电机403带动搅拌轴404和轴套405转动，使搅拌轴404带动桨叶406转动，可将粘钢胶之间能够混合的均匀，随后打开左侧的箱门13将未处理的粘钢放入箱体1内并与隔板2接触，在通过第二电机30132带动第二电机30132输出端表面的传动轮30135转动，在传动带30136的作用下，可以使第一螺杆30133的表面传动轮30135转动，从而使第一螺杆30133在移动板30134的内部转动，通过移动板30134与第一螺杆30133的螺纹连接，可以使移动板30134在第一螺杆30133和滑杆30139的表面移动，同时使第一电动伸缩杆30125工作，将传动杆30123移出传动轴30122的内部，使打磨头30126与粘钢表面接触，在启动第一电机30121，第一电机30121为侧轴式电机，使第一电机30121带动传动轴30122和传动杆30123转动，使打磨头30126对粘钢本体进行打磨作业，打磨同时启动抽气泵30113，使抽气泵30113产生吸力，通过第一伸缩软管30114将集风罩30115内的碎屑吸入集屑箱30111的内部，可以将打磨下来的碎屑进行清理，打磨完成后通过第三电动伸缩杆501工作，使第三电动伸缩杆501回缩并带动移动块502移动，使限制块505在箱体1的内壁移动，从而使推动板503与粘钢接触并带动粘钢移动，将粘钢移动至涂胶辊3027的下方，然后通过胶泵3025工作，可以通过第二伸缩软管3028将混合机构4内部的胶液吸出并通过连通管3029进入均流箱30210，由均流箱30210将胶液均匀的淋洒在涂胶辊3027上，在由电动滑台3021带动安装板3022移动，并使第二电动伸缩杆3023工作，使涂胶辊3027下移直至与粘钢表面接触，在安装板3022的移动下，使涂胶辊3027在两个第一固定板3026之间和粘钢的表面滚动，将胶液均匀的涂覆在粘钢的表面，涂胶完成后，打开右侧箱门13将处理完成的粘钢取出箱体1进行桥梁钢结构的加固作业。
58.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范
围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。