技术特征：
1.一种用于轨道的自锁装置，包括底座(2)，所述底座(2)滑动配合于轨道(1)上，其特征在于，所述底座(2)侧面设有条形孔(21)，所述条形孔(21)的两端的底面低于所述轨道(1)顶面，所述条形孔(21)的中部的底面高于或者平齐于所述轨道(1)顶面，所述条形孔(21)中设有销轴(3)，所述销轴(3)移动至所述条形孔(21)的端部时，所述底座(2)相对所述轨道(1)静止。2.根据权利要求1所述的用于轨道的自锁装置，其特征在于，所述条形孔(21)的宽度与所述销轴(3)的直径的差小于所述条形孔(21)的端部的底面与所述轨道(1)顶面的高差。3.根据权利要求1所述的用于轨道的自锁装置，其特征在于，所述底座(2)包括顶板(25)、相对设置的两个端板(23)和相对设置的两个侧板(22)，所述侧板(22)上设置所述条形孔(21)，所述端板(23)底部设有定位槽(24)，所述定位槽(24)滑动配合于所述轨道(1)顶部。4.根据权利要求3所述的用于轨道的自锁装置，其特征在于，所述顶板(25)上设有耳板(26)。5.根据权利要求4所述的用于轨道的自锁装置，其特征在于，所述顶板(25)上设有相对设置的两个所述耳板(26)，所述耳板(26)沿所述侧板(22)设置，所述耳板(26)位于所述顶板(25)的一端且连接于对应的所述端板(23)。6.一种用于轨道的自锁方法，其特征在于，利用如权利要求1-5任一项所述的用于轨道的自锁装置，该方法包括以下步骤：在所述条形孔(21)中设置所述销轴(3)，所述底座(2)沿所述轨道(1)向前滑动，所述销轴(3)在惯性和/或与所述轨道(1)的摩擦作用下相对所述底座(2)向后移动；所述销轴(3)移动至所述条形孔(21)的后端时，所述条形孔(21)下压所述销轴(3)与所述轨道(1)摩擦，对所述底座(2)制动，使所述底座(2)相对所述轨道(1)静止。7.一种预制模板，其特征在于，包括油缸或气缸(4)、台座(5)和如权利要求1-5任一项所述的用于轨道的自锁装置，所述台座(5)滑动连接于所述轨道(1)上，所述油缸或气缸(4)的两端分别铰接于所述台座(5)和所述底座(2)。8.根据权利要求7所述的预制模板，其特征在于，所述台座(5)包括支座(51)和台面(55)，所述支座(51)滑动连接于所述轨道(1)上，所述支座(51)支撑所述台面(55)，所述油缸或气缸(4)铰接于所述支座(51)。9.根据权利要求8所述的预制模板，其特征在于，所述台座(5)还包括两个横梁(53)和两套连杆(54)，每个所述横梁(53)两端的底部设有一个支柱(52)，每个所述支柱(52)底部连接所述支座(51)，所述横梁(53)连接的两个所述支座(51)分别位于两个所述轨道(1)上，位于相同所述轨道(1)上的两个所述支柱(52)通过所述连杆(54)连接，所述横梁(53)顶部连接所述台面(55)。10.一种预制模板的使用方法，其特征在于，利用如权利要求7-9任一项所述的预制模板，该方法包括以下步骤：在使所述台座(5)向后移动时，将所述销轴(3)设置于所述条形孔(21)中，所述油缸或气缸(4)收缩，所述底座(2)和所述台座(5)相互靠近，所述销轴(3)在所述条形孔(21)中向远离所述台座(5)的一端移动，移动至端部时，所述销轴(3)将所述底座(2)锁定在所述轨道(1)上，所述油缸或气缸(4)继续收缩，所述台座(5)向后拉出；
在使所述台座(5)向前移动时，将所述销轴(3)设置于所述条形孔(21)中，所述油缸或气缸(4)伸长，所述底座(2)和所述台座(5)相互远离，所述销轴(3)在所述条形孔(21)中向靠近所述台座(5)的一端移动，移动至端部时，所述销轴(3)将所述底座(2)锁定在所述轨道(1)上，所述油缸或气缸(4)继续伸长，所述台座(5)向前推进。
技术总结
本发明关于一种用于轨道的自锁装置及方法、预制模板及其使用方法，该自锁装置包括底座，所述底座滑动配合于轨道上，所述底座侧面设有条形孔，所述条形孔的两端的底面低于所述轨道顶面，所述条形孔的中部的底面高于或者平齐于所述轨道顶面，所述条形孔中设有销轴，所述销轴移动至所述条形孔的端部时，所述底座相对所述轨道静止。采用本发明所述的一种用于轨道的自锁装置，通过所述销轴、所述条形孔和所述轨道的配合，可实现所述底座在无外力作用的情况下自锁在所述轨道上，该自锁装置工作原理简单，结构构造巧妙，投入成本较小，可复制性极强，可以较好实现环保经济效益。可以较好实现环保经济效益。可以较好实现环保经济效益。
技术研发人员：周强 高荣 李学友 曾超 黄小军
受保护的技术使用者：中铁二局集团有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/10/25