一种箱梁顶推施工中滑板周转装置的制作方法

1.本发明涉及桥梁建筑施工技术领域，特别是一种箱梁顶推施工中滑板周转装置。


背景技术：

2.在现有箱梁顶推施工工艺中，支撑支座与箱梁之间的四氟滑板是循环周转使用的，每次使用之前都需要对表面进行清理、润滑，如楚天联发科技公开的施工技术——《桥梁顶推施工过程中需要注意的事项》一文中所述，对滑板的每次周转前都需要进行清理和润滑，高度依赖人工，例如需要专人爬上支架进行滑板加塞，需要专人对使用后的滑板进行清理和润滑，致使在滑板周转过程中人工工作繁琐，劳动量大，时常出现新的滑板未及时跟进，造成箱梁底部划伤损坏，甚至箱梁重心偏移等工程质量问题。如何减少滑板周转中对人工依赖、如何不能够保证滑板及时跟进、如何实现高效实现滑板周转中的清理和润滑是顶推施工中所面临的技术难题。
3.经检索，公开资料中对于滑板的周转中分为清理、润滑、加塞三个步骤，例如cn211275320u、cn209775028u之类装置或设备主要解决润滑问题，例如cn110788041b、cn105544980b之类的装置或设备主要解决清理问题，加塞工序依然是依靠人工进行，综上，现有公开资料并不能解决顶推施工中滑板周转时对人工依赖程度高、不能及时跟进、不能现场高效清理润滑的问题。
4.针对上述问题，本技术提出一种箱梁顶推施工中滑板周转装置，专门解决顶推时滑板周转中更换不及时、周转效率低的问题，以期能够实现在滑板没有损坏的情况下达到无人值守、自动更换、自动清理与润滑的目的。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种箱梁顶推施工中滑板周转装置，有效的解决了顶推施工中滑板更换不及时、周转效率低的问题。
6.其解决的技术方案是，包括水平且固定不动的圆柱块，圆柱块左端固定有竖直的第一圆板，圆柱块右端固定有第二圆板；圆柱块上套装有能转动的转筒，转筒上圆周均布有多个矩形筒，矩形筒沿转筒径向布置，矩形筒远离转筒的一端腔内有转动连接有螺纹管，螺纹管远离转筒的一端上套装有能转动的空心筒，空心筒远离转筒的一端上固定有长条状的四氟滑板；螺纹管内有螺杆，矩形筒内有能沿其滑动但不能转动的矩形块，矩形块与螺杆固定在一起，螺纹管转动能使得螺杆沿着矩形筒轴向滑动；螺杆上端置于空心筒内，空心筒侧壁上开设有多个倾斜的滑槽，螺杆上端固定有多个与滑槽一一对应的销钉，销钉能在滑槽内滑动，螺杆沿矩形筒往复滑动中能经销钉、滑槽带动空心筒转动，进而实现四氟滑板绕着空心筒转动；所述的螺纹管外侧固定有齿轮，第一圆板后半部分上有与齿轮配合的第一齿条，第二圆板前半部分上有与齿轮配合的第二齿条；所述的圆柱块下侧有与其同轴的弧形板，弧形板固定不动，弧形板上均布有多个连接板，连接板上端经扭簧铰接有摆动杆，摆动杆另一端上安装有辊轮，辊轮在连接板上的
扭簧作用下向内与四氟滑板保持接触；处于最下侧的连接板一侧有长条状的容器，容器上端开口，与容器对应的辊轮能进入容器内。
7.进一步地，所述的滚轮表面覆盖有绵软材质的布料。
8.进一步地，所述的辊轮有五个，处于中间的辊轮跟随其上摆杆摆动至最下侧位置时，该辊轮刚好处于容器腔内，容器内放置润滑硅脂；其余四个辊轮的中心轴与其对应的摆动杆经扭簧铰接在一起，其中后侧两个辊轮在滑板表面有足够的摩擦力实现清理，但也不至于损伤滑板表面，同时前侧的两个滚轮能够将滑板表面的润滑硅脂涂抹均匀。
9.进一步地，所述的弧形板下侧固定有水平状的平板，平板与弧形板之间经多个支撑杆固定在一起。
10.进一步地，所述的第二圆板与平板之间经多个连接杆固定在一起。
11.进一步地，相邻的两个四氟滑板之间有间隔。
12.本发明结构巧妙，能够将有限数量的滑板不断交替塞入箱梁与支撑座之间，与此同时，能够逐一将滑板上粘附的灰尘清理，能够将对滑板表面进行润滑，在滑板本身正常的情况下达到无人值守的目的，确保及时更换滑板，节省人力，提高顶推施工效率。
附图说明
13.图1为本发明主视图。
14.图2为本发明侧视图。
15.图3为本发明主视剖视图。
16.图4为本发明侧视剖视图。
17.图5为图4中a-a剖视图。
18.图6为图4中b处放大图。
19.图7为图4中c向视图（重点显示滑板状态）。
20.图8为图4中d向视图（重点显示滑板状态）。
21.图9为图4中e向视图（重点显示滑板状态）。
22.图10为本发明使用时的主视状态图。
23.图11为本发明使用时的侧视状态图。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。
25.由图1至图11给出，本发明包括水平且固定不动的圆柱块1，圆柱块1左端固定有竖直的第一圆板2，圆柱块1右端固定有第二圆板3；圆柱块1上套装有能转动的转筒4，转筒4上圆周均布有多个矩形筒5，矩形筒5沿转筒4径向布置，矩形筒5远离转筒4的一端腔内有转动连接有螺纹管6，螺纹管6远离转筒4的一端上套装有能转动的空心筒7，空心筒7远离转筒4的一端上固定有长条状的四氟滑板8；螺纹管6内有螺杆9，矩形筒5内有能沿其滑动但不能转动的矩形块10，矩形块10与螺杆9固定在一起，螺纹管6转动能使得螺杆9沿着矩形筒5轴向滑动；螺杆9上端置于空心筒7内，空心筒7侧壁上开设有多个倾斜的滑槽11，螺杆9上端固定有多个与滑槽11一一对应的销钉12，销钉12能在滑槽11内滑动，螺杆9沿矩形筒5往复滑动中能经销钉12、滑槽11带动空心筒7转动，进而实现四氟滑板8绕着空心筒7转动；所述的
螺纹管6外侧固定有齿轮13，第一圆板2后半部分上有与齿轮13配合的第一齿条14，第二圆板3前半部分上有与齿轮13配合的第二齿条15；所述的圆柱块1下侧有与其同轴的弧形板16，弧形板16固定不动，弧形板16上均布有多个连接板17，连接板17上端经扭簧铰接有摆动杆18，摆动杆18另一端上安装有辊轮19，辊轮19在连接板17上的扭簧作用下向内与四氟滑板8保持接触；处于最下侧的连接板17一侧有长条状的容器20，容器20上端开口，与容器20对应的辊轮19能进入容器20内。
26.为了有效保护四氟滑板8端面，所述的滚轮表面覆盖有绵软材质的布料。
27.为了将滑板8表面粘附的灰尘及砂砾清理，实现滑板8表面先清洁再润滑的目的，所述的辊轮19有五个，处于中间的辊轮19跟随其上摆杆摆动至最下侧位置时，该辊轮19刚好处于容器20腔内，容器20内放置润滑硅脂；其余四个辊轮19的中心轴与其对应的摆动杆18经扭簧铰接在一起，其中后侧两个辊轮19在滑板8表面有足够的摩擦力实现清理，但也不至于损伤滑板8表面，同时前侧的两个滚轮能够将滑板8表面的润滑硅脂涂抹均匀。
28.为了保证支撑弧形板16且使得弧形板16不发生形变，所述的弧形板16下侧固定有水平状的平板21，平板21与弧形板16之间经多个支撑杆固定在一起。
29.为了保证圆柱块1与弧形板16之间的相对位置，进而保证辊轮19在压簧作用下能与滑板8表面接触，所述的第二圆板3与平板21之间经多个连接杆22固定在一起。
30.为了保证长条状的四氟滑板8能够绕着空心筒7转动，相邻的两个四氟滑板8之间有间隔。
31.值得注意的是，矩形筒5与螺纹管6之间安装有轴承，空心筒7与螺纹管6之间安装有轴承，转筒4与圆柱块1之间安装有轴承，此处应注意，本方案中的轴承两端均设置卡簧，使得通过轴承安装的两个零件之间不能发生轴向移动。本发明中的四氟滑板8可拆卸更换的，滑板8与空心筒7之间的安装方式有很多，本方案只是采取其中一种最普遍且可靠的连接方式，其余连接方式不再赘述，具体的：空心筒7远离转筒4的一端上固定安装板，四氟滑板8经多个螺栓被固定在安装板上，四氟滑板8处于安装板的外侧。
32.对于滑板8结构，常用规格为400
×
200
×
20mm，其中四氟面厚3mm，中间夹设有2.5mm钢板及0.8mm橡胶层，各层之间采用粘接剂紧密粘结，具有一定的弹性，本方案中如果不考虑箱梁压力，那么滑板是沿着圆形轨迹运动，滑板8的形变量可以忽略，但在使用过程中，滑板8从箱梁与支座之间夹缝中经过时，滑板8会产生一定弹性形变，即沿着支撑座与箱梁底部之间的夹缝做平面运动，但形变量是在可控范围内，对顶推作业并没有影响；当滑板脱离支撑座与箱梁后，滑板恢复平整状态。
33.当然，上述所记载的滑板8与空心筒7之间为刚性连接，这样对四氟滑板4的使用寿命不利，为此，本技术人有必要提出一种滑板8与空心筒7的柔性连接方式，即：空心筒7远离转筒4的一端上固定有安装板，安装板与滑板之间有间隔，间隔内有万向联轴器，万向联轴器一端与安装板固定在一起，万向联轴器另一端与滑板8固定在一起，安装板与滑板8之间连接有多个弹簧，在没有外力的情况下，安装板与空心筒4保持垂直。如此，能够使得滑板8在经过箱梁与支撑座之间时能够跟着箱梁一起移动，且滑板8不发生形变。
34.为了使人容易理解本发明，在描述本发明使用过程及使用方式前，对本发明中多个四氟滑板8状态进行简要说明，有助于理解本发明。以附图4中各个角度视角进行描述，长条状的四氟滑板8处于最上端时，滑板8的长度方向与圆柱块1的轴线平行（如e向视图所
示）；当箱梁移动时，箱梁带动与其接触滑板8一起移动，进而带动整个转筒4及其上的矩形筒5绕着圆柱块1转动，其中当齿轮13与第一齿条14啮合时，齿轮13沿着第一齿条14滚动，使得其内的螺杆9向靠近圆柱块1的一侧移动，螺杆9上的多个销钉12在滑槽11内滑动，滑槽11为倾斜状的，所以空心筒7被迫转动，最终实现长条板的长度延长线与圆柱块1的轴线呈空间垂直状态（该过程如c向视图所示）；当滑板8到达圆柱块1的前侧且与所有的辊轮19脱离时，齿轮13与第二齿条15啮合，齿轮13反转实现螺杆9向远离圆柱壳的一侧移动，螺杆9经销钉12、滑槽11带动空心筒7转动，空心筒7带着其上的滑板8转动，使得滑板8的长度延长线逐渐恢复到与圆柱块1轴线平行，准备加塞入箱梁底部与支撑座之间的缝隙。
35.具体使用时，上述初始状态如图1、图3所示，最上侧滑板8处于支撑座与箱梁底部之间，第一圆板2与支撑座或者桥墩固在一起。顶推时，箱梁向后移动，箱梁带动最上侧四氟滑板8也向后移动，最上侧的滑板8经其上的空心筒7、螺纹管6、矩形筒5使得转筒4绕着圆柱块1转动，转筒4转动带动周围所有的滑板8绕着圆柱块1转动起来，实现滑板8有序更换、塞垫；滑板8随着箱梁向后移动且齿轮13处于第一齿条14位置时，齿轮13滚动带动螺纹管6转动，此时螺杆9在滑块作用下只能沿着矩形筒5轴向滑动而不能转动，所以螺纹管6转动带动螺杆9向靠近圆柱块1的一侧移动，螺杆9上的多个销钉12在倾斜的滑槽11内滑动，使得空心筒7转动，空心筒7带动其上长条状的四氟滑板8绕着空心筒7转动，转筒4继续带动滑板8绕着圆柱块1转动，当滑板8依次经过后侧两个辊轮19时，由于上一个滑板8的按压使得摆动杆18上的扭簧处于收缩状态，当上一个滑板8与辊筒脱离后，摆动杆18在其上扭簧作用下迅速向内弹起，然后辊轮19突然撞击或者敲击滑板8，使得滑板8表面粘附的砂砾脱落，滑板8继续绕着圆柱块1转动，转动中滚轮实现对滑板8表面的擦拭清理；当滑板8滑动中能使得辊轮19向远离圆柱块1的一侧移动，迫使弧形板16中部的滚轮从容器20内间歇性蘸取润滑硅脂，并涂抹到滑板8表面，当滑板8经过前侧的两个辊轮19时，滚轮将硅脂均匀涂抹在滑板8表面，完成润滑。
36.对于较宽的箱梁，按上述方法，箱梁的另一侧的支撑座上也安装本装置，两侧对称布置。
37.本发明中，长条状的四氟滑板8能绕着空心筒7转动，其一实现了滑板8转动中不与支撑座或者桥墩发生干涉，其二，是为了实现对滑板8表面清洁后润滑，提高滑板8处理效率，提高滑板8的周转效率。
38.本发明中，以弧形板16中部的辊轮19为界限，后侧的两个辊轮19负责滑板8清理砂砾及表面灰尘，前侧的连个辊轮19负责将硅脂的均匀涂抹。
39.本发明中，采用齿轮13带动螺纹管6转动，进而带动螺杆9移动，最终实现空心筒7的转动，其中螺纹旋拧属于省力机构，齿轮13固定在螺纹筒的外侧，能够实现螺杆9上的销钉12迫使空心筒7转动，且若无外力，空心筒7不能反转，保证整个装置使用过程中不与支撑座及桥墩产生干涉。
40.本发明中的摆动杆18与安装板之间经扭簧铰接，如图所示，当滑板8经过辊轮19时，会导致摆动杆18摆动，在摆动中，能对滑板8进行震敲，使得滑板8表面的砂砾脱落；辊轮19与摆动杆18之间安装有扭簧，当辊轮19与滑板8接触后，滚轮与滑板8之间有移动摩擦，能够实现将滑板8表面清洁，或者是达到将润滑硅脂均匀涂抹的目的。
41.本发明结构巧妙，能够将有限数量的滑板8不断交替塞入箱梁与支撑座之间，与此
同时，能够逐一将滑板8上粘附的灰尘清理，能够将对滑板8表面进行润滑，在滑板8本身正常的情况下达到无人值守的目的，确保及时更换滑板8，节省人力，提高顶推施工效率。