桥梁花架安装作业平台的制作方法

1.本发明涉及桥梁施工作业平台技术领域，具体涉及一种桥梁花架安装作业平台。


背景技术：

2.在桥梁整体施工完成后，需要在桥梁的外立面安装花架，以便于后期放置花盆等装饰品。在施工现场，通常采用升降车来托举施工人员到达目标位置，升降车的成本较高，占地面积较大，也不便于多人协同安装花架，影响了施工效率。
3.此外，升降车在操作过程中，无法精细调整施工人员的位置，给花架安装带来了不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种桥梁花架安装作业平台，以配合桥梁的围墙使用，便于施工人员站在作业平台上安装花架。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种桥梁花架安装作业平台，包括外架体和内架体，所述外架体的顶部和所述内架体的顶部通过上架体连接；所述内架体朝向所述外架体的一侧设置有若干第一滚轮和若干第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的轴线沿竖直方向设置，所述第二滚轮位于所述第一滚轮的上方，且所述第二滚轮通过调节机构与所述内架体连接，该调节机构用于调节所述第二滚轮与所述内架体之间的距离；所述上架体的底部设置有若干第三滚轮，该第三滚轮的轴线沿水平方向设置且垂直于所述外架体和所述内架体；所述外架体背离所述内架体的一侧设置有围栏，该围栏的底部设置有第一作业板，所述外架体朝向所述内架体的一侧设置有第二作业板，在所述外架体上具有能供作业人员通过的通道，且在所述第二作业板朝向所述内架体的一侧设置有若干第四滚轮，该第四滚轮的轴线沿竖直方向设置；在所述第二作业板朝向所述内架体的一侧还设置有防滑板，在所述第二作业板上还设置有能驱动所述防滑板伸缩的驱动机构。
6.本发明的作业平台在使用时，将作业平台架设在桥梁的围墙上，使得安装在上架体底部的第三滚轮抵接在围墙的顶部，内架体上的第一滚轮和第二滚轮抵接在围墙的内侧，外架体上的第四滚轮抵接在围墙的外侧，作业人员可以站立在第二作业板上完成花架的安装工作。由于外架体供操作人员站立，其重量较大，在实际使用时，外架体会更加靠近围墙，而内架体和围墙之间容易产生缝隙，为此，设置调节机构，可以便于操作人员调节第二滚轮相对于围墙的距离，以使得第二滚轮和围墙抵接。本发明的外架体位于第二作业板和围栏之间，在安装花架过程中，外架体不会影响工作人员的施工，为花架安装预留了足够的操作空间。在对应位置的花架安装完成后，可以推动作业平台沿着围墙运动至下一个目标位置，在作业平台运动时，操作人员可以站在围栏内，以提高安全性。此外，本发明的作业平台设置有防滑板，在需要安装花架时，防滑板与围墙外侧抵接以增加作业平台和围墙之间的摩擦力，防止作业平台出现窜动的情况，提高作业的安全性，而在需要时，利用驱动机构带动防滑板缩回，即可使得防滑板和围墙分离，以便于移动作业平台。
7.优选地，所述调节机构包括与所述内架体螺纹连接的螺杆，该螺杆朝向所述外架体的一端连接有所述第二滚轮，该螺杆背离所述外架体的一侧设置有把手。在需要时，可以转动把手，带动螺杆旋转，使得第二滚轮靠近或远离围墙，确保第二滚轮与围墙内侧接触。
8.优选地，在所述把手远离所述螺杆的一侧贯通设置有第一通孔，在所述内架体上设置有第二通孔；还包括插销，该插销能同时插接在所述第一通孔和所述第二通孔内，并使得所述第二滚轮的轴线位于竖直方向上。在第二滚轮调节到位后，将插销插接在第一通孔和第二通孔内，可以防止螺杆在使用过程中发生偏转，确保第二滚轮的轴线始终位于竖直方向上，以保证第二滚轮能够顺利沿着围墙内侧滚动行进。
9.优选地，所述驱动机构包括设置在所述第二作业板上的按钮，该按钮通过传动机构与所述防滑板连接；所述按钮能在压力作用下通过所述传动机构带动所述防滑板从其初始位置缩回至其终止位置；在所述防滑板位于其初始位置时，所述防滑板朝向所述内架体的一端突出于假想平面，该假想平面为竖直平面且与所述第四滚轮朝向所述内架体的一侧相切；在所述防滑板位于其终止位置时，所述防滑板位于所述假想平面和所述第二作业板之间；还包括复位结构，该复位结构用于带动所述防滑板复位至其初始位置。采用这种结构设计，在一般情况下，防滑板位于其初始位置并与围墙外侧抵接，防止作业平台沿着围墙窜动；而在需要移动平台时，作业人员用脚踩踏按钮，即可带动按钮向下运动，并进而通过传动机构带动防滑板向其终止位置移动，使得防滑板与围墙外侧之间留有距离，而第四滚轮则与围墙外侧抵接，以使得作业平台能够沿着围墙的长度方向运动；在作业平台运动至目标位置后，作业人员松开按钮，则防滑板能在复位结构的作用下回复至其初始位置，以锁定作业平台的位置，便于安装花架。
10.优选地，所述传动机构包括滑动穿设在所述第二作业板内的连接杆，该连接杆的一端与所述防滑板固定连接，另一端与所述按钮通过连杆组件连接，所述连杆组件能将所述按钮在竖直方向的运动转化为所述连接杆在水平方向的运动。
11.优选地，所述连杆组件包括固定连接在所述按钮底部的第一连杆，该第一连杆远离所述按钮的一端铰接有第二连杆，该第二连杆远离所述第一连杆的一端与所述连接杆铰接；所述第一连杆和所述第二连杆之间的第一铰接轴位于所述第二连杆和所述连接杆之间的第二铰接轴的上方，且第一铰接轴相对于所述第二铰接轴更靠近所述防滑板。按钮在外界压力作用下向下运动，带动第一连杆向下运动，进而带动第二连杆围绕第二铰接轴转动，由于第二连杆长度固定，在其转动过程中，会带动连接杆缩回，使得第一铰接轴和第二铰接轴在水平方向的距离逐渐变大，在第二连杆位于水平方向时，防滑板达到极限缩回位置。
12.优选地，所述连接杆上沿竖直方向贯通设置有能容纳所述连杆组件的开口，所述第二连杆铰接在该开口内。
13.优选地，所述第二作业板的顶部设置有防护罩，所述按钮位于该防护罩内，且所述防护罩朝向所述围栏的一侧敞口设置。防护罩的设计，可以有效防止作业人员无意中碰到按钮，有利于提高安全性。
14.优选地，所述复位结构包括设置在所述防滑板朝向所述第二作业板一侧的套筒，该套筒的端部与所述第二作业板之间留有距离，在所述第二作业板靠近所述防滑板的一侧还设置有滑动柱，该滑动柱滑动穿设在所述套筒内周，且在所述套筒内还设置有弹簧，该弹簧压缩抵接在所述防滑板和所述滑动柱之间。在松开按钮后，弹簧会推动防滑板伸出，直至
防滑板与围墙外侧抵接，而且防滑板在弹簧的作用下会紧密抵接在围墙的外侧，有利于增加围墙和防滑板之间的摩擦力。
15.优选地，所述防滑板朝向所述内架体的一侧设置有摩擦凸纹。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本发明实施例的桥梁花架安装作业平台的侧视图；
18.图2为本发明实施例的桥梁花架安装作业平台的俯视图；
19.图3为本发明实施例的调节机构和内架体的连接结构示意图之一；
20.图4为本发明实施例的调节机构和内架体的连接结构示意图之二；
21.图5为本发明实施例的驱动机构的结构示意图；
22.图6为图2中的局部放大示意图a。
23.附图标记：
24.1-外架体；11-围栏；12-第一作业板；13-第二作业板；131-滑动柱；132-防护罩；14-第四滚轮；15-防滑板；151-套筒；152-弹簧；16-按钮；17-连接杆；171-开口；18-第一连杆；19-第二连杆；2-内架体；21-第一滚轮；22-第二滚轮；23-螺杆；24-把手；241-第一通孔；3-上架体；31-第三滚轮；4-围墙。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
26.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
27.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例公开了一种桥梁花架安装作业平台，包括外架体1和内架体2，外架体1的顶部和内架体2的顶部通过上架体3连接。内架体2、外架体1和上架体3均采用多个方钢管焊接形成。
28.上述内架体2朝向外架体1的一侧设置有两个第一滚轮21和一个第二滚轮22，第一滚轮21和第二滚轮22的轴线沿竖直方向设置，第二滚轮22位于第一滚轮21的上方；上述上架体3的底部设置有两个第三滚轮31，该第三滚轮31的轴线沿水平方向设置且垂直于外架体1和内架体2；上述外架体1背离内架体2的一侧设置有围栏11，该围栏11的底部设置有第一作业板12，外架体1朝向内架体2的一侧设置有第二作业板13，在外架体1上具有能供作业人员通过的通道，且在第二作业板13朝向内架体2的一侧设置有两个第四滚轮14，该第四滚轮14的轴线沿竖直方向设置。本实施例中，外架体1在竖直方向上仅包括两根与上架体3焊接的纵杆，在两根纵杆之间形成上述可供作业人员顺利通道的通道，且上述围栏11和第二作业板13分别位于两个纵杆的两侧。
29.本实施例的作业平台在使用时，将作业平台架设在桥梁的围墙4上，使得第三滚轮
31抵接在围墙4的顶部，第一滚轮21和第二滚轮22抵接在围墙4的内侧，第四滚轮14抵接在围墙4的外侧，作业人员可以站立在第二作业板13上完成花架的安装工作。本实施例的外架体1位于第二作业板13和围栏11之间，在安装花架过程中，外架体1不会影响工作人员的施工，为花架安装预留了足够的操作空间。在对应位置的花架安装完成后，可以推动作业平台沿着围墙4运动至下一个目标位置，在作业平台运动时，操作人员可以站在围栏11内，以提高安全性。
30.具体地，参考图3和图4，内架体2包括位于两侧的立杆和连接在两立杆之间的三个横杆，两个第一滚轮21分别固定连接在两个立杆的下部，而第二滚轮22通过调节机构连接在位于中间的横杆上，以通过调节机构调节第二滚轮22和内架体2之间的距离。本实施例中，位于中间的横杆采用槽钢制成，而形成内架体2的其余横杆和立杆采用方钢管制成。上述调节机构包括与内架体2螺纹连接的螺杆23，该螺杆23朝向外架体1的一端连接有上述第二滚轮22，该螺杆23背离外架体1的一侧设置有把手24。进一步地，在把手24的两侧均贯通设置有第一通孔241，两个第一通孔241相对于螺杆23对称布置，在内架体2的位于中间的横杆上设置有第二通孔(图中未示出)，在第二滚轮22的轴线位于竖直方向时，第二通孔和相应的第一通孔241同轴布置。由于外架体1供操作人员站立，其重量较大，在实际使用时，外架体1会更加靠近围墙4，而内架体2和围墙4之间容易产生缝隙，为此，设置调节机构，可以便于操作人员调节第二滚轮22相对于围墙4的距离，以使得第二滚轮22和围墙4抵接。在需要时，可以转动把手24，带动螺杆23旋转，使得第二滚轮22靠近或远离围墙，确保第二滚轮22与围墙4内侧接触；在第二滚轮22调节到位后，将插销插接在相应的第一通孔241和第二通孔内，以限定把手24和螺杆23的转动自由度，防止螺杆23在使用过程中发生偏转，确保第二滚轮22的轴线始终位于竖直方向上，以保证第二滚轮22能够顺利沿着围墙4内侧滚动行进。
31.参考图1和图2，在上述第二作业板13朝向内架体2的一侧还设置有防滑板15，该防滑板朝向内架体2的一侧设置有摩擦凸纹，在第二作业板13上还设置有能驱动防滑板15伸缩的驱动机构。在需要安装花架时，防滑板15与围墙4外侧抵接以增加作业平台和围墙4之间的摩擦力，防止作业平台出现窜动的情况，提高作业的安全性，而在需要时，利用驱动机构带动防滑板15缩回，即可使得防滑板15和围墙4分离，以便于移动作业平台。
32.参考图1和图5，上述驱动机构包括设置在第二作业板13上的按钮16，该按钮16通过传动机构与防滑板15连接，该传动机构具体包括滑动穿设在第二作业板13内的连接杆17，该连接杆17的一端与防滑板15固定连接，另一端与按钮16通过连杆组件连接，该连杆组件能将按钮16在竖直方向的运动转化为连接杆17在水平方向的运动。具体地，该连杆组件包括固定连接在按钮16底部的第一连杆18，该第一连杆18远离按钮16的一端铰接有第二连杆19，该第二连杆19远离第一连杆18的一端与连接杆17铰接。本实施例中，连接杆17上沿竖直方向贯通设置有能容纳上述连杆组件的开口171，第二连杆19铰接在该开口171内。上述第一连杆18和第二连杆19之间的第一铰接轴位于第二连杆19和连接杆17之间的第二铰接轴的上方，且第一铰接轴相对于第二铰接轴更靠近防滑板15。
33.上述按钮16能在压力作用下通过传动机构带动防滑板15从其初始位置缩回至其终止位置；在防滑板15位于其初始位置时，防滑板15朝向内架体2的一端突出于假想平面，该假想平面为竖直平面且与第四滚轮14朝向内架体2的一侧相切，即在防滑板15位于其初
始位置时，防滑板15与围墙4的外侧抵接，而第四滚轮14则与围墙4之间留有缝隙；在防滑板15位于其终止位置时，防滑板15位于假想平面和第二作业板13之间，即在防滑板15位于其终止位置时，防滑板15和围墙4的外侧留有缝隙，而第四滚轮14与围墙4抵接，以便于移动作业平台。
34.进一步地，参考图2和图6，在上述防滑板15和第二作业板13之间还设置有复位结构，以用于带动防滑板15复位至其初始位置。上述复位结构包括设置在防滑板15朝向第二作业板13一侧的套筒151，该套筒151的端部与第二作业板13之间留有距离，在第二作业板13靠近防滑板15的一侧还设置有滑动柱131，该滑动柱131滑动穿设在套筒151内周，且在套筒151内还设置有弹簧152，该弹簧152压缩抵接在防滑板15和滑动柱131之间。
35.在一般情况下，防滑板15始终保持于其初始位置，以便于作业人员安装花架，而在需要移动时，用脚踩踏按钮16，此时，按钮16在外界压力作用下向下运动，带动第一连杆18向下运动，进而带动第二连杆19围绕第二铰接轴转动，由于第二连杆19长度固定，在其转动过程中，会带动连接杆17缩回，使得第一铰接轴和第二铰接轴在水平方向的距离逐渐变大，在第二连杆19位于水平方向时，防滑板15达到极限缩回位置(即防滑板15的终止位置)。本实施例中，按钮16的底部和第二作业板13的顶部之间的距离小于或等于第一铰接轴和第二铰接轴在竖直方向上的距离，以确保随着按钮16向下运动，防滑板15逐渐缩回。在作业平台运动至目标位置后，作业人员松开按钮16，弹簧152会推动防滑板15复位至其初始位置，而且防滑板15在弹簧152的作用下会紧密抵接在围墙4的外侧，有利于增加围墙4和防滑板15之间的摩擦力。
36.进一步地，为防止作业人员误踩按钮16，本实施例在上述第二作业板13的顶部设置有防护罩132，按钮16位于该防护罩132内，且该防护罩132朝向围栏11的一侧敞口设置。
37.本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。