一种坑槽路面沥青摊铺系统的制作方法

1.本发明涉及沥青摊铺领域，具体的说是一种坑槽路面沥青摊铺系统。


背景技术：

2.随着交通量和交通轴载的不断增大，沥青路面的耐久性经受着严重的考验。作为沥青路面的一种破坏方式，坑槽是因为沥青路面水稳定性不足而造成的永久性破环。石油沥青是原油加工过程的一种产品，在常温下是黑色或黑褐色的粘稠的液体，混合沥青为半固体或固体，主要含有可溶于三氯乙烯的烃类及非烃类衍生物，其性质和组成随原油来源和生产方法的不同而变化，沥青路面长时间的使用后，路面受到车辆的负载，路面上会出现坑槽，则需要对坑槽进行修补，避免造成事故的发生。
3.现有的沥青路面坑槽修补方式是先采用人工对坑槽处进行平整，再通过人工去对坑槽内部进行石油沥青的涂抹，再填充混合沥青，经过人的铺摊均匀后，再通过压实机进行压实，采用传统的施工方法，人工成本高，施工效率低，操作费时费力，影响工作效率。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种坑槽路面沥青摊铺系统，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：现有的沥青路面坑槽修补方式是先采用人工对坑槽处进行平整，再通过人工去对坑槽内部进行石油沥青的涂抹，再填充混合沥青，经过人的铺摊均匀后，再通过压实机进行压实，采用传统的施工方法，人工成本高，施工效率低，操作费时费力，影响工作效率这个问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.本发明提供的一种坑槽路面沥青摊铺系统，包括车体、轮架、车轮，所述轮架位于车体一侧且与车体固定连接，所述车轮位于轮架下方，还包括：
8.石油沥青储料箱，所述石油沥青储料箱位于车体内且与车体固定连接；
9.混合沥青储料箱，所述混合沥青储料箱位于石油沥青储料箱的一侧，所述混合沥青储料箱位于车体内且与车体固定连接；
10.一号阀门，所述一号阀门位于混合沥青储料箱的下方且与混合沥青储料箱固定连接；
11.石油沥青输送组件，所述石油沥青输送组件位于石油沥青储料箱的下部且与石油沥青储料箱固定连接；
12.混合沥青输送组件，所述混合沥青输送组件位于混合沥青储料箱的下部；
13.压实组件，所述压实组件位于混合沥青输送组件远离石油沥青输送组件的一侧；
14.钢轮，所述钢轮位于压实组件的远离混合沥青输送组件的一侧。
15.优选的，所述石油沥青输送组件还包括：
16.固定杆，所述固定杆位于车体靠近车轮的一侧且与车体固定连接；
17.一号电机，所述一号电机位于固定杆上且与固定杆固定连接；
18.二号电机，所述二号电机位于一号电机的一侧，所述二号电机与固定杆固定连接，所述二号电机与一号电机在固定杆上对称分布；
19.一号杆，所述一号杆位于轮架的上方，所述一号杆的一端与一号电机输出轴固定连接；
20.二号杆，所述二号杆位于一号杆远离固定杆的一端，所述二号杆与一号杆转动连接；
21.三号杆，所述三号杆位于一号杆的一侧，所述三号杆的一端与二号电机输出轴固定连接；
22.四号杆，所述四号杆位于三号杆远离固定杆的一端，所述四号杆的一端与三号杆转动连接，所述四号杆的另一端与二号杆转动连接；
23.输送管，所述输送管位于位于石油沥青储料箱的下方且与石油沥青储料箱固定连接；
24.二号阀门，所述二号阀门位于输送管与石油沥青储料箱连接处；
25.软管，所述软管位于输送管靠近一号杆的一侧，所述软管的一端与输送管的一端固定连接；
26.喷管，所述喷管位于二号杆与四号杆转动连接处的下方，所述喷管的一端穿过二号杆与四号杆的连接处与软管固定连接。
27.喷头，所述喷头位于喷管远离软管的一端且与喷管固定连接。
28.优选的，所述混合沥青输送组件还包括：
29.支撑台，所述支撑台位于车体内且与车体固定连接；
30.三号电机，所述三号电机位于支撑台上且与支撑台固定连接；
31.传动轮，所述传动轮与三号电机输出轴固定连接；
32.转轴，所述转轴位于传动轮上方；
33.皮带，所述皮带分别与传动轮和转轴连接；
34.传送带，所述传送带与转轴啮合；
35.刮板，所述刮板位于传送带外表面且与传送带固定连接；
36.电动伸缩柱，所述电动伸缩柱位于车体内，所述电动伸缩柱与车体固定连接；
37.五号杆，所述五号杆位于一号电机远离一号杆的一侧且与一号电机输出轴固定连接；
38.六号杆，所述六号杆位于二号电机远离三号杆的一侧且与二号电机输出轴固定连接；
39.七号杆，所述七号杆位于五号杆远离一号电机的一端，所述七号杆的中段与五号杆转动连接；
40.八号杆，所述八号杆位于六号杆远离二号电机的一端，所述八号杆的中段与六号杆转动连接。
41.优选的，所述压实组件还包括：
42.液压设备，所述液压设备位于混合沥青储料箱远离石油沥青储料箱的一侧；
43.液压柱，所述液压柱位于液压设备的下端且与液压设备连接；
44.压头，所述压头位于液压柱远离液压设备的一端且与液压柱固定连接。
45.优选的，所述压头远离液压柱的一端呈t形。
46.优选的，所述石油沥青储料箱外表面覆盖有一层加热板。
47.优选的，所述混合沥青储料箱外表面覆盖有一层加热板。
48.优选的，所述软管由柔性橡胶组成。
49.优选的，所述钢轮内部由偏心结构组成，用于提供较大的压力。
50.优选的，所述电动伸缩柱数目至少为二，位于传送带的两侧。
51.本发明的有益效果如下：
52.1.本发明的一种坑槽路面沥青摊铺系统，在现有技术中，当路面出现坑槽时，一般需要人工先对坑槽处进行石油沥青的涂抹，再填充混合沥青进下修补，然后再进行人工的铺平，最后再进行压平与回实，整个过程往往人工成本高，施工效率低，本发明通过设置石油沥青输送组件，通过石油沥青输送组件的作用使石油沥青能够通过石油沥青输送组件的作用，涂抹在坑槽内壁，再通过设置混合沥青输送组件使混合沥青能够均匀的铺撒在坑槽处，节省人工，提高施工效率。
53.2.本发明的一种坑槽路面沥青摊铺系统，在现有技术中，对路面坑槽进行修整时，往往需要先涂抹石油沥青，再填充混合沥青，最后再压实，整个过程往往都是单独进行，施工效率低，操作费时费力，影响工作效率，本发明通过车体与轮架和车轮带动石油沥青输送组件与混合沥青输送组件和压实组件以及钢轮，使单独的过程能够通过本发明成为一个整体，提高了工作效率，降低了人工成本。
附图说明
54.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
55.图1是本发明的整体位置关系示意图；
56.图2是本发明的整体结构示意图；
57.图3是本发明电动伸缩柱位置示意图。
58.图中：车体1、轮架2、车轮3、石油沥青储料箱4、混合沥青储料箱5、一号阀门6、石油沥青输送组件7、混合沥青输送组件8、压实组件9、钢轮10、固定杆11、一号电机12、二号电机13、一号杆14、二号杆15、三号杆16、四号杆17、输送管18、二号阀门19、软管21、喷管22、喷头23、支撑台25、三号电机26、传动轮27、带轮28、皮带29、传送带30、刮板31、电动伸缩柱32、五号杆33、六号杆34、七号杆35、八号杆36、液压设备37、液压柱38、压头39、加热板40。
具体实施方式
59.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
60.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
61.本发明提供了一种坑槽路面沥青摊铺系统，包括车体1、轮架2、车轮3，所述轮架2位于车体1一侧且与车体1固定连接，所述车轮3位于轮架2下方，该系统还包括：
62.石油沥青储料箱4，所述石油沥青储料箱4位于车体1内且与车体1固定连接；
63.混合沥青储料箱5，所述混合沥青储料箱5位于石油沥青储料箱4的一侧，所述混合沥青储料箱5位于车体1内且与车体1固定连接；
64.一号阀门6，所述一号阀门6位于混合沥青储料箱5的下方且与混合沥青储料箱5固定连接；
65.石油沥青输送组件7，所述石油沥青输送组件7位于石油沥青储料箱4的下部且与石油沥青储料箱4固定连接；
66.混合沥青输送组件8，所述混合沥青输送组件8位于混合沥青储料箱5的下部；
67.压实组件9，所述压实组件9位于混合沥青输送组件8远离石油沥青输送组件7的一侧；
68.钢轮10，所述钢轮10位于压实组件9的远离混合沥青输送组件8的一侧。
69.本发明通过设置车体1，轮架2与车轮3带动整个装置运动至固定位置,石油沥青储料箱4内的石油沥青流入至石油沥青输送组件7，通过石油沥青组件7的作用，使石油沥青能够喷洒至整个坑槽内，再通过打开一号阀门6，使混合沥青储料箱5内混合沥青能够流入混合沥青输送组件8表面，在混合沥青输送组件8的作用下，使从混合沥青储料箱5内流入的混合沥青能够均匀的铺撒在坑槽内，再通过压实组件9的作用，使喷洒的石油沥青与铺撒的混合沥青能够再压实组件9作用下压实，最后再通过钢轮10进行最后的压实，从而解决了传统的施工方法中，人工成本高，施工效率低，操作费时费力，影响工作效率这个问题。
70.先行喷洒的石油沥青作为混合沥青和路面的粘合剂，将混合沥青和路面牢牢粘在一起，避免混合沥青与地面脱离。石油沥青的浓度要小于混合沥青，这样使得石油沥青能迅速将地面上的坑洞补上，避免出现空隙，从而提高地面修补的效果。
71.作为本发明的一种具体实施方式，所述石油沥青输送组件7还包括：
72.固定杆11，所述固定杆11位于车体1靠近车轮3的一侧且与车体1固定连接；
73.一号电机12，所述一号电机12位于固定杆11上且与固定杆11固定连接；
74.二号电机13，所述二号电机13位于一号电机12的一侧，所述二号电机13与固定杆11固定连接，所述二号电机13与一号电机12在固定杆11上对称分布；
75.一号杆14，所述一号杆14位于轮架2的上方，所述一号杆14的一端与一号电机12输出轴固定连接；
76.二号杆15，所述二号杆15位于一号杆14远离固定杆11的一端，所述二号杆15与一号杆14转动连接；
77.三号杆16，所述三号杆16位于一号杆14的一侧，所述三号杆16的一端与二号电机13输出轴固定连接；
78.四号杆17，所述四号杆17位于三号杆16远离固定杆11的一端，所述四号杆17的一端与三号杆16转动连接，所述四号杆17的另一端与二号杆15转动连接；
79.输送管18，所述输送管18位于石油沥青储料箱4的下方且与石油沥青储料箱4固定连接；
80.二号阀门19，所述二号阀门19位于输送管18与石油沥青储料箱4连接处；
81.软管21，所述软管21位于输送管18靠近一号杆14的一侧，所述软管21的一端与输送管18的一端固定连接；
82.喷管22，所述喷管22位于二号杆15与四号杆17转动连接处的下方，所述喷管22的一端穿过二号杆15与四号杆17的连接处与软管21固定连接。
83.喷头23，所述喷头23位于喷管22远离软管21的一端且与喷管22固定连接。
84.当一号电机12启动，带动与一号电机12输出轴固定连接的一号杆14绕与一号电机12输出轴固定连接处转动，从而带动与一号杆14转动连接的二号杆15绕一号杆14与二号杆15连接处也转动，同时二号电机13启动，带动与二号电机13输出轴固定连接的三号杆16绕与二号电机13输出轴固定连接处转动，从而带动与三号杆16转动连接的四号杆17绕三号杆16与四号杆17连接处转动；
85.同时由于四号杆17远离三号杆16的一端与二号杆15远离一号杆14的一端转动连接，一号杆14与二号杆15和三号杆16与四号杆17共同组成的一个并联连杆构件的作用下，当一号电机12与二号电机13同方向转动，带动二号杆15与四号杆17的转动连接处做与固定杆11水平方向的运动，当一号电机12正方向转动，同时二号电机13反方向转动，带动二号杆15与四号杆17的转动连接处向远离固定杆11的方向运动，当一号电机12反方向转动，同时二号电机13正方向转动，带动二号杆15与四号杆17的转动连接处向靠近固定杆11的方向运动；
86.本发明所使用的一号电机12与二号电机13均为低速转动的电机，即在一号电机12与二号电机13的不同转动方向控制下，使二号杆15与四号杆17的转动连接处可以在在一定范围内准确且稳定的运动，使物料能够准确的喷洒至坑槽内指定位置，同时二号阀门19开启，石油沥青储料箱4内的液态石油沥青进入到与石油沥青储料箱4固定连接且相通的输送管18内，通过输送管18再进入到与输送管18固定连接且相通的软管21内，然后再进入与软管21固定连接的喷管22内，由于喷管22穿过二号杆15与四号杆17的连接处，所以当一号电机12与二号电机13启动时，喷管22跟随二号杆15与四号杆17的连接处的运动而运动，石油沥青最后通过与喷管22固定连接且相通的喷头23喷洒至坑槽内指定位置。
87.作为本发明的一种具体实施方式，所述混合沥青输送组件8包括：
88.支撑台25，所述支撑台25位于车体1内且与车体1固定连接；
89.三号电机26，所述三号电机26位于支撑台25上且与支撑台25固定连接；
90.传动轮27，所述传动轮27与三号电机26输出轴固定连接；
91.带轮28，所述带轮28位于传动轮27上方；
92.皮带29，所述皮带29分别与传动轮27和带轮28连接；
93.传送带30，所述传送带30与带轮28啮合；
94.刮板31，所述刮板31位于传送带30外表面且与传送带30固定连接；
95.电动伸缩柱32，所述电动伸缩柱32位于车体1内，所述电动伸缩柱32与车体1固定连接；
96.五号杆33，所述五号杆33位于一号电机12远离一号杆14的一侧且与一号电机12输出轴固定连接；
97.六号杆34，所述六号杆34位于二号电机13远离三号杆16的一侧且与二号电机13输出轴固定连接；
98.七号杆35，所述七号杆35位于五号杆33远离一号电机12的一端，所述七号杆35的中段与五号杆33转动连接；
99.八号杆36，所述八号杆36位于六号杆34远离二号电机13的一端，所述八号杆36的中段与六号杆34转动连接。
100.当石油沥青喷洒完毕，车体1移动使混合沥青输送组件8运动到坑槽上部，三号电机26启动，带动与三号电机26输出轴固定连接的传动轮27转动，通过与传动轮27连接的皮带29带动带轮28转动，带动与带轮28啮合的传送带30转动，一号阀门6打开，混合沥青储料箱5内的混合沥青流至传送带30上，在与传送带30固定连接的刮板31的作用下，使流入的混合沥青能够随传送带30运动，同时电动伸缩柱32上升，使传送带30靠近电动伸缩柱32的一端升起；
101.启动一号电机12，使与一号电机12输出轴固定连接的五号杆33绕一号电机12输出轴转动，带动与五号杆33远离一号电机12的一端转动连接的七号杆35运动，同时启动二号电机13，使与二号电机13输出轴固定连接的六号杆34绕二号电机13输出轴转动，带动与六号杆34远离二号电机13一端转动连接的八号杆36运动，同时电动伸缩柱32升起至如图2位置，使七号杆35与八号杆36能够在相邻两刮板31如图2所示的位置，由于一号电机12以及二号电机13的转向可控，故在一号电机12以及二号电机13转向变化的不断控制下，七号杆35以及八号杆36在五号杆33以及六号杆34的带动下相互靠近或者远离，如此反复运动，从而使七号杆35与八号杆36能够对传送带30上运输的混合沥青进行刮平作用，使混合沥青能够均匀的铺撒在坑槽内，从而不需要人工去整平。
102.作为本发明的一种具体实施方式，所述压实组件9包括：
103.液压设备37，所述液压设备37位于混合沥青储料箱5远离石油沥青储料箱4的一侧；
104.液压柱38，所述液压柱38位于液压设备37的下端且与液压设备37连接；
105.压头39，所述压头39位于液压柱38远离液压设备37的一端且与液压柱38固定连接。
106.在石油沥青与混合沥青铺撒完成后，车体1前进，使压实组件9位于坑槽上，液压设备37启动，使与液压设备37连接的液压柱38向下移动，从而带动与液压柱38连接的压头39也向下运动，使压头39下表面与铺撒的混合沥青接触压实，然后液压柱38在液压设备37作用下液压柱38上升，带动与液压柱38连接的压头39也上升，如此做往复运动，直到使坑槽内石油沥青与混合沥青的紧实度符合要求，工序完成，压头39上升，液压设备37关闭。
107.作为本发明的一种具体实施方式，所述压头39远离液压柱38的一端呈倒t形。
108.所述压头39远离液压柱38的一端呈倒t形，使压头与坑槽面接触面变大，从而能够提高工作效率，避免由于压头与坑槽面接触面较小而使本工序多次进行。
109.作为本发明的一种具体实施方式，所述石油沥青储料箱4外表面覆盖有一层加热板40。
110.由于石油沥青在低温环境中容易变粘稠，石油沥青变粘稠容易影响石油沥青的运输与摊铺的质量，所以在混合沥青储料箱5外表面覆盖有一层加热板40，使石油沥青保持合适温度，防止石油沥青凝固。
111.作为本发明的一种具体实施方式，所述混合沥青储料箱5外表面覆盖有一层加热
板40。
112.由于混合沥青在低温环境中容易固化，从而粘连混合沥青储料箱5内表面，影响使用，所以在混合沥青储料箱5外表面覆盖有一层加热板40，使混合沥青保持合适温度，防止石油沥青固化而影响后续使用。
113.作为本发明的一种具体实施方式，所述软管21由柔性橡胶组成。
114.由于在石油沥青铺撒过程中，软管21与喷管22固定连接，而使软管21与喷管22固定连接的一端跟随三号杆16与四号杆17的连接处也运动，所以需要软管21有较好的柔软性，所以采用柔性橡胶作为软管21材料。
115.作为本发明的一种具体实施方式，所述钢轮10内部由偏心结构组成，用于提供较大的压力。
116.钢轮10作用是在铺摊完石油沥青与混合沥青后，压头39对其进行压实之后，进行的最后一次压实与整平，所以需要钢轮10提高较大的压力，由于钢轮10采用偏心结构，所以钢轮10在转动的过程中重心会发生上下的偏移，随着重心的下落，钢轮10将会对地面产生较大的冲击压力，故相对于具有与其同样重量的圆筒状滚筒来说，也能对地面产生较大的压力，所以偏心结构能够提供远大于钢轮10自身重量的压力，所以在钢轮10内设置偏心结构设备。
117.作为本发明的一种具体实施方式，所述电动伸缩柱32数目为二，位于传送带30的两侧。
118.根据图3可知所述电动伸缩柱32数目为二，两个电动伸缩柱32同步进行伸缩过程，保证与电动伸缩柱32连接的传送带30在上升或者下降过程中水平方向能够平行，防止传送带30倾斜而影响设备使用。
119.工作原理：在现有技术中，当路面出行坑槽时，一般需要人工先对坑槽处进行石油沥青的涂抹，再填充混合沥青进行修补，然后再进行人工的铺平，最后再进行压平与回实，整个过程往往人工成本高，施工效率低，本发明通过设置车体1，轮架2与车轮3带动整个装置运动至固定位置，通过二号阀门19打开，使石油沥青储料箱4内的石油沥青流入至石油沥青输送组件7，通过石油沥青组件7的作用，使石油沥青能够喷洒至整个坑槽内；
120.再通过打开一号阀门6，使混合沥青储料箱5内混合沥青能够流入混合沥青输送组件8表面，在混合沥青输送组件8的作用下，使从混合沥青储料箱5内流入的混合沥青能够均匀的铺撒在坑槽内，再通过压实组件9的作用，使喷洒的石油沥青与铺撒的混合沥青能够再压实组件9作用下压实，最后再通过钢轮10进行最后的压实，从而解决了传统的施工方法中，人工成本高，施工效率低，操作费时费力，影响工作效率这个问题。
121.当一号电机12启动，带动与一号电机12输出轴固定连接的一号杆14绕与一号电机12输出轴固定连接处转动，从而带动与一号杆14转动连接的二号杆15绕一号杆14与二号杆15连接处也转动，同时二号电机13启动，带动与二号电机13输出轴固定连接的三号杆16绕与二号电机13输出轴固定连接处转动，从而带动与三号杆16转动连接的四号杆17绕三号杆16与四号杆17连接处转动；
122.同时由于四号杆17远离三号杆16的一端与二号杆15远离一号杆14的一端转动连接，一号杆14与二号杆15和三号杆16与四号杆17共同组成的一个并联连杆构件的作用下，当一号电机12与二号电机13同方向转动，带动二号杆15与四号杆17的转动连接处做与固定
杆11水平方向的运动，当一号电机12正方向转动，同时二号电机13反方向转动，带动二号杆15与四号杆17的转动连接处向远离固定杆11的方向运动；
123.当一号电机12反方向转动，同时二号电机13正方向转动，带动二号杆15与四号杆17的转动连接处向靠近固定杆11的方向运动，且本发明所使用的一号电机12与二号电机13均为低速转动的电机，即在一号电机12与二号电机13的不同转动方向控制下，使二号杆15与四号杆17的转动连接处可以在在一定范围内准确且稳定的运动，使物料能够准确的喷洒至坑槽内指定位置；
124.同时二号阀门19开启，石油沥青储料箱4内的液态石油沥青进入到与石油沥青储料箱4固定连接且相通的输送管18内，通过输送管18再进入到与输送管18固定连接且相通的软管21内，然后再进入与软管21固定连接的喷管22内，由于喷管22穿过二号杆15与四号杆17的连接处，所以当一号电机12与二号电机13启动时，喷管22跟随二号杆15与四号杆17的连接处的运动而运动，石油沥青最后通过与喷管22固定连接且相通的喷头23喷洒至坑槽内指定位置。
125.当石油沥青喷洒完毕，车体1移动使混合沥青输送组件8运动到坑槽上部，三号电机26启动，带动与三号电机26输出轴固定连接的传动轮27转动，通过与传动轮27连接的皮带29带动带轮28转动，带动与带轮28啮合的传送带30转动，一号阀门6打开，混合沥青储料箱5内的混合沥青流至传送带30上，在与传送带30固定连接的刮板31的作用下，使流入的混合沥青能够随传送带30运动，同时电动伸缩柱32上升，使传送带30靠近电动伸缩柱32的一端升起；
126.启动一号电机12，使与一号电机12输出轴固定连接的五号杆33绕一号电机12输出轴转动，带动与五号杆33远离一号电机12的一端转动连接的七号杆35运动，同时启动二号电机13，使与二号电机13输出轴固定连接的六号杆34绕二号电机13输出轴转动，带动与六号杆34远离二号电机13一端转动连接的八号杆36运动，同时电动伸缩柱32升起至如图2位置，使七号杆35与八号杆36能够在相邻两刮板31如图2所示的位置，由于一号电机12以及二号电机13的转向可控，故在一号电机12以及二号电机13转向变化的不断控制下，七号杆35以及八号杆36在五号杆33以及六号杆34的带动下相互靠近或者远离，如此反复运动，从而使七号杆35与八号杆36能够对传送带30上运输的混合沥青进行刮平作用，使混合沥青能够均匀的铺撒在坑槽内，从而不需要人工去整平。
127.在石油沥青与混合沥青铺撒完成后，车体1前进，使压实组件9位于坑槽上，液压设备37启动，使与液压设备37连接的液压柱38向下移动，从而带动与液压柱38连接的压头39也向下运动，使压头39下表面与铺撒的混合沥青接触压实，然后液压柱38在液压设备37作用下液压柱38上升，带动与液压柱38连接的压头39也上升，如此做往复运动，直到使坑槽内石油沥青与混合沥青的紧实度符合要求，工序完成，压头39上升，液压设备37关闭。
128.为了使压头39能够对整个坑槽面都进行压实，所述压头39远离液压柱38的一端呈t形。
129.由于石油沥青在低温环境中容易变粘稠，石油沥青变粘稠容易影响石油沥青的运输与摊铺的质量，所以在混合沥青储料箱5外表面覆盖有一层加热板40，使石油沥青保持合适温度，防止石油沥青凝固。
130.由于混合沥青在低温环境中容易固化，从而粘连混合沥青储料箱5内表面，影响使
用，所以在混合沥青储料箱5外表面覆盖有一层加热板40，使混合沥青保持合适温度，防止石油沥青固化而影响后续使用。
131.由于在石油沥青铺撒过程中，软管21与喷管22固定连接，而使软管21与喷管22固定连接的一端跟随三号杆16与四号杆17的连接处也运动，所以需要软管21有较好的柔软性，所以采用柔性橡胶作为软管21材料。
132.钢轮10作用是在铺摊完石油沥青与混合沥青后，压头39对其进行压实之后，进行的最后一次压实与整平，所以需要钢轮10提高较大的压力，由于钢轮10采用偏心结构，所以钢轮10在转动的过程中重心会发生上下的偏移，随着重心的下落，钢轮10将会对地面产生较大的冲击压力，故相对于具有与其同样重量的圆筒状滚筒来说，也能对地面产生较大的压力，所以偏心结构能够提供远大于钢轮10自身重量的压力，所以在钢轮10内设置偏心结构设备。
133.根据图3可知所述电动伸缩柱32数目为二，两个电动伸缩柱32同步进行伸缩过程，保证与电动伸缩柱32连接的传送带30在上升或者下降过程中水平方向能够平行，防止传送带30倾斜而影响设备使用。
134.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。